CN114290495A - 预制柱模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制柱模具，包括：底模，沿水平方向设置在基础上，一侧沿其长度方向设置有多排固定孔；前模和后模，沿底模的长度方向分别固定在底模的两侧；第一端模和第二端模，第一端模和第二端模均固定在前模和后模之间，且二者之间的距离为预制柱所需要的长度，第一端模、第二端模、前模、后模和底模围成允许浇筑预制柱的空间；还设置有多个不同的铝合金模板，多个不同的铝合金模板根据需要固定在允许浇筑预制柱的空间内，位于底模的上方，且与前模、后模、第一端模、第二端模分别抵接。本发明通过少量的模具即能够高质量制作完成多种规格的预制柱，提高了模具利用率，降低了劳动强度，降低了建筑生产成本，促进行业发展。

Description

预制柱模具

技术领域

本发明属于预制件模具技术领域，涉及一种预制柱模具。

背景技术

预制装配式钢筋混凝土结构是以预制混凝土构件为主要受力构件经装配连接而成的钢筋混凝土结构。预制装配式钢筋混凝土构件具有绿色环保，且质量均一稳定、利于提高和保证建筑工程质量，因此，近年来发展迅速。然而，一种规格的预制柱通常需配备一套模具，造成预制柱模通用性低而生产成本高，且多套预制柱模具还占用库房空间，在作业过程中，也需携带大量不同规格的模具，给运输也带来了困难。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种预制柱模具。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种预制柱模具，包括：

底模，其沿水平方向设置在基础上，所述底模上的一侧沿其长度方向设置有多排固定孔，且多排固定孔间均具有一定距离；

前模和后模，所述前模和后模沿所述底模的长度方向分别固定在所述底模的两侧，其中，所述后模包括一竖直板体和一平行于所述竖直板体的水平板体，所述水平板体向所述底模的外侧延伸，并固定在多排固定孔中的其中一排固定孔上；

第一端模和第二端模，所述第一端模和第二端模均固定在所述前模和后模之间，且二者之间的距离为预制柱所需要的长度，所述第一端模、所述第二端模、所述前模、所述后模和所述底模围成允许浇筑预制柱的空间；

其中，还设置有多个不同的铝合金模板，所述多个不同的铝合金模板根据需要固定在所述允许浇筑预制柱的空间内，位于所述底模的上方，且与所述前模、后模、第一端模、第二端模分别抵接。

优选的是，所述的预制柱模具，还包括：

多个第一支撑板和多个第二支撑板，所述多个第一支撑板和多个第二支撑板均沿竖直方向间隔设置，且所述多个第一支撑板和多个第二支撑板分别固定在所述前模和所述后模的外侧；

多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的一端各自分别枢接在所述多个第一支撑板和多个第二支撑板的中部，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的另一端均各自分别固定到基础上；

多个挡板，所述多个挡板设置在所述第一端模和第二端模的外侧。

优选的是，所述的预制柱模具中，还包括：

震荡电机，其与所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板连接。

优选的是，所述的预制柱模具中，所述后模的水平板体上沿其宽度方向设置有若干个安装孔，所述安装孔与底模上的固定孔对应设置，固定螺栓穿过所述安装孔将所述后模固定在所述底模上。

优选的是，所述的预制柱模具中，所述铝合金模板的四个侧壁上均设置有弹性橡胶片。

优选的是，所述的预制柱模具中，所述前模的下端与所述底模一侧铰接。

优选的是，所述的预制柱模具，还包括：

顶模，其覆盖在所述允许浇筑预制柱的空间上，位于所述前模和后模之间、所述第一端模和第二端模之上，所述顶模与所述允许浇筑预制柱的空间之间也铺设一层铝合金模板

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的预制柱模具制作采用水平方式，通过在底模上设置多排固定孔用于根据需求固定后模从而实现制作不同宽度的预制柱，通过设置第一端模和第二端模从而实现制作不同长度的预制柱，通过本发明的预制柱模具能够对预制柱的长度、宽度和厚度均能进行调整，从而能够生产各种不同尺寸规格的预制柱，同时，本发明的底模上铺设有相应的铝合金模板，能够挡住底模上无需使用的固定孔，避免预制柱上产生多余部分，减少后期修补工作量。铝合金模板具有加固强度高、密实性好、可重复使用、抗压强、不易变形等特点，同时铝合金模板表面光滑、清洁，易于形成预制柱底面清水面，提高预制柱质量。本发明通过少量的模具即能够高质量制作完成多种规格的预制柱，提高了模具利用率，降低了劳动强度，降低了建筑生产成本，且模具数量少，便于运输，促进行业发展。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案中的预制柱模具的立体结构示意图。

图2为本发明其中一种技术方案中的预制柱模具的俯视结构示意图。

图3为本发明其中一种技术方案中的后模的立体结构示意图。

图4为本发明其中一种技术方案中的铝合金模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规动和限动，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固动相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或二体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特动的方位、以特动的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种预制柱模具，包括：

底模1，其沿水平方向设置在基础上，所述底模1上的一侧沿其长度方向设置有多排固定孔101，且多排固定孔101间均具有一定距离，如5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm等，以便能够形成多种厚度的预制柱的浇筑空间；可根据需要制作的预制柱的宽度来选择后模定位的固定孔101的位置。

前模2和后模3，所述前模2和后模3沿所述底模1的长度方向分别固定在所述底模1的两侧，其中，所述后模3包括一竖直板体和一平行于所述竖直板体的水平板体，所述水平板体向所述底模1的外侧延伸，并固定在多排固定孔101中的其中一排固定孔101上；通过水平板体后模3固定在底模1上。可在前模2和后模3的上端间隔设置若干个连杆，以加强固定作用。

第一端模4和第二端模5，所述第一端模4和第二端模5均固定在所述前模2和后模3之间，且二者之间的距离为预制柱所需要的长度，所述第一端模4、所述第二端模5、所述前模2、所述后模3和所述底模1围成允许浇筑预制柱的空间；根据需求，所述第一端模4和第二端模5上可设置允许预制柱的钢筋笼通过的通孔。

其中，如图4所示，还设置有多个不同的铝合金模板6，所述多个不同的铝合金模板6根据需要固定在所述允许浇筑预制柱的空间内，位于所述底模1的上方，且与所述前模2、后模3、第一端模4、第二端模5分别抵接。铝合金模板6具有加固强度高、密实性好、可重复使用、抗压强、不易变形等特点，同时铝合金模板6表面光滑、清洁，易于形成预制柱底面清水面，提高预制柱质量。

本发明的预制柱模具制作采用水平方式，通过在底模1上设置多排固定孔101用于根据需求固定后模3从而实现制作不同宽度的预制柱，通过设置第一端模4和第二端模5从而实现制作不同长度的预制柱，通过本发明的预制柱模具能够对预制柱的长度、宽度和厚度均能进行调整，从而能够生产各种不同尺寸规格的预制柱，同时，本发明的底模1上铺设有相应的铝合金模板6，能够挡住底模1上无需使用的固定孔101，避免预制柱上产生多余部分，减少后期修补工作量。铝合金模板6具有加固强度高、密实性好、可重复使用、抗压强、不易变形等特点，同时铝合金模板6表面光滑、清洁，易于形成预制柱底面清水面，提高预制柱质量。本发明通过少量的模具即能够高质量制作完成多种规格的预制柱，提高了模具利用率，降低了劳动强度，降低了建筑生产成本，且模具数量少，便于运输，促进行业发展。

在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

多个第一支撑板和多个第二支撑板，所述多个第一支撑板和多个第二支撑板均沿竖直方向间隔设置，且所述多个第一支撑板和多个第二支撑板分别固定在所述前模2和所述后模3的外侧；多个第一支撑板和多个第二支撑板对前模2和后模3起到加固和支撑的作用。

多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的一端各自分别枢接在所述多个第一支撑板和多个第二支撑板的中部，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的另一端均各自分别固定到基础上。多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板能够进一步对前模2和后模3进行加固。

多个挡板，所述多个挡板设置在所述第一端模4和第二端模5的外侧。用于加固第一端模4和第二端模5。当然，挡板上也可设置允许预制柱的钢筋笼等通过的通孔。

在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

震荡电机，其与所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板连接。可在浇筑混凝土时，通过震荡电机引起支撑斜板的振动，从而带动模具内部震动，避免混凝土浇筑过程中产生气泡，影响预制柱质量。

在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述后模3的水平板体上沿其宽度方向设置有若干个安装孔，所述安装孔与底模1上的固定孔101对应设置，固定螺栓穿过所述安装孔将所述后模3固定在所述底模1上。

在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述铝合金模板6的四个侧壁上均设置有弹性橡胶片。以确保铝合金模板6与模具内壁紧密接触，减少生产完毕后期预制柱的修补工作量。

在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述前模2的下端与所述底模1一侧铰接。便于对前模2的装配和翻转，在预制柱生产完毕后，打开前模2，能够降低预制柱的脱模难度。

在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

顶模，其覆盖在所述允许浇筑预制柱的空间上，位于所述前模2和后模3之间、所述第一端模4和第二端模5之上，所述顶模与所述允许浇筑预制柱的空间之间也铺设一层铝合金模板6。有利于提高预制柱该侧面的平整度和光滑度。

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例来进一步说明：

一种预制柱模具，包括：

底模1，其沿水平方向设置在基础上，所述底模1上的一侧沿其长度方向设置有多排固定孔101，且多排固定孔101间均具有一定距离，如5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm等，以便能够形成多种厚度的预制柱的浇筑空间；可根据需要制作的预制柱的宽度来选择后模3定位的固定孔101的位置。

前模2和后模3，所述前模2和后模3沿所述底模1的长度方向分别固定在所述底模1的两侧，其中，所述后模3包括一竖直板体和一平行于所述竖直板体的水平板体，所述水平板体向所述底模1的外侧延伸，并固定在多排固定孔101中的其中一排固定孔101上；通过水平板体后模3固定在底模1上。可在前模2和后模3的上端间隔设置若干个连杆，以加强固定作用。所述后模3的水平板体上沿其宽度方向设置有若干个安装孔，所述安装孔与底模1上的固定孔101对应设置，固定螺栓穿过所述安装孔将所述后模3固定在所述底模1上。

第一端模4和第二端模5，所述第一端模4和第二端模5均固定在所述前模2和后模3之间，且二者之间的距离为预制柱所需要的长度，所述第一端模4、所述第二端模5、所述前模2、所述后模3和所述底模1围成允许浇筑预制柱的空间；根据需求，所述第一端模4和第二端模5上可设置允许预制柱的钢筋笼通过的通孔。

其中，还设置有多个不同的铝合金模板6，所述多个不同的铝合金模板6根据需要固定在所述允许浇筑预制柱的空间内，位于所述底模1的上方，且与所述前模2、后模3、第一端模4、第二端模5分别抵接。铝合金模板6具有加固强度高、密实性好、可重复使用、抗压强、不易变形等特点，同时铝合金模板6表面光滑、清洁，易于形成预制柱底面清水面，提高预制柱质量。

多个第一支撑板和多个第二支撑板，所述多个第一支撑板和多个第二支撑板均沿竖直方向间隔设置，且所述多个第一支撑板和多个第二支撑板分别固定在所述前模2和所述后模3的外侧；多个第一支撑板和多个第二支撑板对前模2和后模3起到加固和支撑的作用。

多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的一端各自分别枢接在所述多个第一支撑板和多个第二支撑板的中部，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的另一端均各自分别固定到基础上。多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板能够进一步对前模2和后模3进行加固。

多个挡板，所述多个挡板设置在所述第一端模4和第二端模5的外侧。用于加固第一端模4和第二端模5。当然，挡板上也可设置允许预制柱的钢筋笼等通过的通孔。

震荡电机，其与所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板连接。可在浇筑混凝土时，通过震荡电机引起支撑斜板的振动，从而带动模具内部震动，避免混凝土浇筑过程中产生气泡，影响预制柱质量。

所述铝合金模板6的四个侧壁上均设置有弹性橡胶片。以确保铝合金模板6与模具内壁紧密接触，减少生产完毕后期预制柱的修补工作量。

所述前模2的下端与所述底模1一侧铰接。便于对前模2的装配和翻转，在预制柱生产完毕后，打开前模2，能够降低预制柱的脱模难度。

顶模，其覆盖在所述允许浇筑预制柱的空间上，位于所述前模2和后模3之间、所述第一端模4和第二端模5之上，所述顶模与所述允许浇筑预制柱的空间之间也铺设一层铝合金模板6。有利于提高预制柱该侧面的平整度和光滑度。

本发明的使用方法为：

根据预制柱的宽度确定所述后模3的安装位置，并将后模3固定在所述底模1上，使得所述后模3和前模2的间距为预制柱的宽度，将合适宽度的铝合金模板6放置在底模1上；

将预制柱的纵向钢筋穿过第一端模4和第二端模5的通孔，放置在铝合金模板6上，并调整第一端模4和第二端模5之间的距离使其为预制柱的长度，形成允许浇筑预制柱的空间。

将前模2和后模3之间连杆固定；

浇筑混凝土形成预制柱；

养护后打开前模2，取出预制柱。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的预制柱模具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种预制柱模具，其特征在于，包括：

底模，其沿水平方向设置在基础上，所述底模上的一侧沿其长度方向设置有多排固定孔，且多排固定孔间均具有一定距离；

前模和后模，所述前模和后模沿所述底模的长度方向分别固定在所述底模的两侧，其中，所述后模包括一竖直板体和一平行于所述竖直板体的水平板体，所述水平板体向所述底模的外侧延伸，并固定在多排固定孔中的其中一排固定孔上；

第一端模和第二端模，所述第一端模和第二端模均固定在所述前模和后模之间，且二者之间的距离为预制柱所需要的长度，所述第一端模、所述第二端模、所述前模、所述后模和所述底模围成允许浇筑预制柱的空间；

其中，还设置有多个不同的铝合金模板，所述多个不同的铝合金模板根据需要固定在所述允许浇筑预制柱的空间内，位于所述底模的上方，且与所述前模、后模、第一端模、第二端模分别抵接。

2.如权利要求1所述的预制柱模具，其特征在于，还包括：

多个第一支撑板和多个第二支撑板，所述多个第一支撑板和多个第二支撑板均沿竖直方向间隔设置，且所述多个第一支撑板和多个第二支撑板分别固定在所述前模和所述后模的外侧；

多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的一端各自分别枢接在所述多个第一支撑板和多个第二支撑板的中部，所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板的另一端均各自分别固定到基础上；

多个挡板，所述多个挡板设置在所述第一端模和第二端模的外侧。

3.如权利要求2所述的预制柱模具，其特征在于，还包括：

震荡电机，其与所述多个第一支撑斜板和多个第二支撑斜板连接。

4.如权利要求1所述的预制柱模具，其特征在于，所述后模的水平板体上沿其宽度方向设置有若干个安装孔，所述安装孔与底模上的固定孔对应设置，固定螺栓穿过所述安装孔将所述后模固定在所述底模上。

5.如权利要求1所述的预制柱模具，其特征在于，所述铝合金模板的四个侧壁上均设置有弹性橡胶片。

6.如权利要求1所述的预制柱模具，其特征在于，所述前模的下端与所述底模一侧铰接。

7.如权利要求1所述的预制柱模具，其特征在于，还包括：

顶模，其覆盖在所述允许浇筑预制柱的空间上，位于所述前模和后模之间、所述第一端模和第二端模之上，所述顶模与所述允许浇筑预制柱的空间之间也铺设一层铝合金模板。

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