CN102601853B - 砌块成型机、易脱模的成型模板及可变厚度的板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可改善砌块脱模效果的砌块成型机。该砌块成型机包括砌块横侧面成型模板和砌块纵侧面成型模板，所述砌块纵侧面成型模板包括可活动的成型面板以及位于该成型面板的内侧并用于驱动该成型面板内外运动的调整机构。在浆料浇注过程中，调整机构驱动成型面板位于其运动行程的最外位置上，此时成型面板用于成型砌块的纵向侧面；砌块脱模时，调整机构驱动成型面板朝着垂直于该成型面板的方向向内运动，从而与砌块的纵向侧面脱离，减小砌块成型机的成型部件与砌块之间的粘附力，从而在较小的驱动下顺利脱模。本发明还公开了一种易脱模的成型模板和一种可变厚度的板材。

Description

砌块成型机、易脱模的成型模板及可变厚度的板材

技术领域

本发明涉及砌块成型设备以及可用于该设备的部件。

背景技术

脱模难易性是石膏砌块成型技术中的关键问题。针对该问题，CN201784025U的专利文献(下称参考文献)公开了一种空心砌块成型机，提出了在脱模时将所有的模腔分割板和两个纵框板整体下降来减少脱模工序的技术手段。由于参考文献中的模腔分割板和纵框板均用于成型砌块的纵向侧面，因此本申请将它们归纳为“砌块纵侧面成型模板”；相对的，参考文献中的横框板则可归纳为“砌块横侧面成型模板”。对于参考文献而言，由于两个砌块横侧面成型模板的底边铰接于模箱底板上，因此在开模时这两个横框板能够与砌块的横向侧面脱离，因此不会因为两个横框板与砌块之间的粘附而影响脱模；但砌块纵侧面成型模板与砌块之间则会产生加大的粘附力，并对脱模造成不利影响。目前，大多数的砌块成型机均存在成型模板与砌块之间粘附问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可改善脱模效果的砌块成型机。

为此，该砌块成型机包括砌块横侧面成型模板和砌块纵侧面成型模板，所述砌块纵侧面成型模板包括可活动的成型面板以及位于该成型面板的内侧并用于驱动该成型面板内外运动的调整机构。在浆料浇注过程中，调整机构驱动成型面板位于其运动行程的最外位置上，此时成型面板用于成型砌块的纵向侧面；砌块脱模时，调整机构驱动调整机构驱动成型面板向内运动，从而与砌块的纵向侧面脱离，减小砌块成型机的成型部件与砌块之间的粘附力，从而在较小的驱动下顺利脱模。

当砌块纵侧面成型模板为参考文献中的模腔分割板时，此时，由于砌块纵侧面成型模板相对的两侧面均要用于砌块成型，因此，所述砌块纵侧面成型模板有两个可活动的成型面板，这两个成型面板分别位于该成型模板相对的两侧面上，所述调整机构位于这两个成型面板之间并使这两个成型面板相向或相背运动。当两个成型面板相向运动时，这两个成型面板之间的距离缩小，由此使得这两个成型面板分别与其对应的砌块纵向侧面脱离。

所述调整机构可以采用多种方式驱动成型面板内外运动，对此将在具体实施方式中予以说明。但作为优选方案，所述调整机构最好采用气囊装置，所述成型面板在气囊装置充气扩张时向外运动，排气收缩时向内运动。上述优选方案没有复杂的传动机构，其结构简单实用。其中，所述气囊装置包括至少两个间隔分布于成型面板内侧的条状气囊单元，以保证成型面板较均匀的受力，保证成型面板运动的整体性。

此外，所述砌块横侧面成型模板上设有与所述成型面板的边缘相配合的限位结构，这样可以在成型面板向外运动时对成型面板进行限位，保证砌块的厚度尺寸。

本发明还提供了一种易脱模的成型模板，包括可活动的成型面板以及位于该成型面板的内侧并用于驱动该成型面板内外运动的调整机构。该成型模板既可以用于上述砌块成型机，也可以在其他领域(例如现浇墙板)中使用。

进一步的是，该成型模板包括两个可活动的成型面板，这两个成型面板分别位于该成型模板相对两侧面上，所述调整机构位于这两个成型面板之间并使这两个成型面板相向或相背运动。

作为优选，所述调整机构采用气囊装置，所述成型面板在气囊装置充气扩张时向外运动，排气收缩时向内运动。

此外，本发明还提供了一种可变厚度的板材，包括可活动的面板及位于该面板的内侧并用于驱动该成型面板内外运动的调整机构。

进一步的是，该可变厚度的板材包括两个可活动的面板，这两个面板分别位于该板材相对的两侧面上，位于这两个面板之间设有使这两个面板相向或相背运动的调整机构。

作为优选，所述调整机构采用气囊装置，所述两个面板分别在气囊装置气扩张时向外运动，排气收缩时向内运动。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1为本申请砌块成型机的局部结构示意图(脱模状态)。

图2为本申请砌块成型机的局部结构示意图(浇注状态)。

图3为图1、2中砌块纵侧面成型模板的立体结构示意图。

图4为图1、2中砌块纵侧面成型模板另一实施方式的立体结构示意图。

图5为调整机构的另一实施方式的结构示意图。

图6为调整机构的再一实施方式的结构示意图。

图7为调整机构的又一实施方式的结构示意图。

图8为通过砌块成型机制作的空心砌块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1、2是在参考文献基础上对砌块成型机改进后的局部示意图，对于砌块成型机的整体结构可参见参考文献。其中，砌块纵侧面成型模板2和模芯3的底部均穿过模箱底板4并安装在模箱底板4下方的定位板5上，从而使砌块纵侧面成型模板2和模芯3共同组成一个由定位板5所组成的升降主体。砌块纵侧面成型模板2有两个可活动的成型面板2a，这两个成型面板2a分别位于该成型模板2相对的两侧面上，在这两个成型面板2a之间设有气囊装置2b。如图3，气囊装置2b包括三条间隔分布于成型面板2a内侧的条状气囊单元，这些条状气囊单元的下部穿过定位板5并连接输气管道。如图1，当气囊装置2b的各条状气囊单元排气收缩时，在模箱底板4上与砌块纵侧面成型模板2配合的通孔与砌块纵侧面成型模板2之间可产生一定间隙；如图2，当气囊装置2b的各条状气囊单元充气扩张时，砌块纵侧面成型模板2与模箱底板4之间的间隙通过砌块纵侧面成型模板2的向外扩张运动而减小，防止浇注时溢料。砌块纵侧面成型模板2的两个成型面板2a的底部穿在横向安装于定位板5上表面的连接件(螺杆或销等)上并能够在该连接件上的一定范围内轴向滑动，这样就保证了两个成型面板2a相向或相背运动的自由度。当然，这两个成型面板2a的底部还可以采用其他方式安装到定位板5上，比如可以在定位板5的上表面设置与成型面板2a的底部相配合的滑槽。如图1、2及图8，砌块横侧面成型模板1设置在模箱底板4上，模箱底板4、砌块横侧面成型模板1以及砌块纵侧面成型模板2互相垂直，其中模箱底板4成型砌块的底面，砌块纵侧面成型模板2成型砌块的纵向向侧面6，砌块横侧面成型模板1成型砌块的横向侧面7。如图1、2，砌块横侧面成型模板1上设有与所述成型面板2a的边缘相配合的限位结构1a，该限位结构1a是凸起的结构，这样砌块纵侧面成型模板2向外运动时与该限位结构1a接触从而被限位结构1a进行限位，确保产品的制作精度。

砌块纵侧面成型模板2也可以设计成如图4所示结构(图4中省略了气囊装置2b)，即将可活动的成型面板2a作为砌块纵侧面成型模板2的侧面的一部分，脱模时只有成型面板2a向内运动，而砌块纵侧面成型模板2侧面的其他部分固定不动。由于成型面板2a与砌块表面脱离，减小了砌块纵侧面成型模板2与砌块的接触面积，从而有利于脱模。砌块纵侧面成型模板2的两个成型面板2a可以采用多种手段实现相向或相背运动，比如采用图5所示的连杆机构2c，或采用图6所示的偏心凸轮2d，又或将这两个成型面板2a的底部铰接于定位板5并分别通过液压缸2e使这两个成型面板2a以其底部的铰点旋转来实现运动。

Claims (1)

1.砌块成型机，包括砌块横侧面成型模板(1)和砌块纵侧面成型模板(2)，砌块纵侧面成型模板(2)的底部穿过模箱底板(4)并安装在模箱底板(4)下方的定位板(5)上，所述砌块纵侧面成型模板(2)包括模腔分割板，其特征在于：所述模腔分割板有两个可活动的成型面板(2a)，这两个成型面板(2a)分别位于该模腔分割板相对的两侧面上，所述两个成型面板(2a)的底部活动安装于定位板(5)上并保证两个成型面板(2a)相向或相背运动的自由度，成型面板(2a)的外侧面为成型面，位于这两个成型面板(2a)之间设置有使这两个成型面板相向或相背运动的调整机构；所述调整机构采用气囊装置(2b)，所述成型面板(2a)在气囊装置(2b)充气扩张时向外运动，排气收缩时向内运动，所述气囊装置(2b)包括至少两个间隔分布于成型面板(2a)内侧的条状气囊单元；所述砌块横侧面成型模板(1)上设有与所述成型面板(2a)的边缘相配合的限位结构(1a)。