CN209508828U - 一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，包括第一楔形块、第二楔形块和精轧螺纹钢杆，所述第一楔形块的内部开设有第一活动通孔，所述第一楔形块的右侧固定安装有第一钢板，所述第一钢板的内部开设有第一安装通孔，所述第二楔形块的内部开设有第二活动通孔，所述第二楔形块的左侧固定安装有第二钢板，所述第二钢板的内部开设有第二安装通孔，所述第一楔形块和所述第二楔形块通过所述精轧螺纹钢杆连接为一个整体，且所述精轧螺纹钢杆穿过所述第一活动通孔和所述第二活动通孔，所述精轧螺纹钢杆的两端均活动安装有螺母。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有精度高和便于安装和拆卸的特点。

Description

一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置

技术领域

本实用新型涉及浇梁底模安装施工技术领域，具体为一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置。

背景技术

随着我国高速公路网络的不断完善和城市立交桥的不断建设，现浇连续箱梁施工技术以其可塑性强、受力结构稳定、美观等特点，得到了广泛的应用。与此同时，其施工质量问题也越来越受到人们的关注。在实际施工中，如何在满足施工精度的同时，保证施工进度，在部分环节上始终困扰着我们的施工人员。使用传统的施工方法，已经很难满足各方对现浇梁施工的不同要求，因此，在安装墩顶处现浇梁底模时，创造出一种便于高程调节，方便卸落，同时又能确保安全及施工质量的卸落装置十分迫切，也是社会经济快速发展的需要。

从我国目前现浇梁底模安装施工技术来看，针对墩顶位置安装现浇底模的方法主要有以下两类，第一，不考虑底模高程偏低需要向上调节的情况，采用砂筒进行支撑；第二，不考虑卸落时的困难，根据墩顶至底模的间距，制作等高方木进行支撑。但要同时保证模板高程的精度，拆模时便于卸落，节省工期的要求时，上述两种方法均无法实现。对此，本实用新型设计了这种在现浇梁模板安装过程中用于调整墩顶处现浇梁底模高程的卸落装置。

采用砂筒：采用该方法，当安装完成后，若高程偏低，不便于调整，影响施工进度，同时安装精度得不到保证。

采用方面衬垫：需要根据墩顶位置的空隙距离，准确的加工同等厚度的方木，增加了工人工作强度，同时，不便于卸落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，包括第一楔形块、第二楔形块和精轧螺纹钢杆，所述第一楔形块的内部开设有第一活动通孔，所述第一楔形块的右侧固定安装有第一钢板，所述第一钢板的内部开设有第一安装通孔，所述第二楔形块的内部开设有第二活动通孔，所述第二楔形块的左侧固定安装有第二钢板，所述第二钢板的内部开设有第二安装通孔，所述第一楔形块和所述第二楔形块通过所述精轧螺纹钢杆连接为一个整体，且所述精轧螺纹钢杆穿过所述第一活动通孔和所述第二活动通孔，所述精轧螺纹钢杆的两端均活动安装有螺母，两个所述螺母分别位于所述第一钢板的一侧和所述第二钢板的一侧。

进一步改进在于，所述第一活动通孔和所述第二活动通孔均为60*12mm的孔洞。

进一步改进在于，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔均为60*12mm的孔洞。

进一步改进在于，所述精轧螺纹钢杆由500@10mm的精轧螺纹钢制成。

进一步改进在于，所述第一楔形块位于所述第二楔形块的顶部，且所述第一楔形块与所述第二楔形块以所述精轧螺纹钢杆为对称轴互相中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

（1）：在现浇梁墩顶处模板安装过程中，避免采用方木衬垫致使卸落困难的问题；

（2）：避免了在墩顶处模板安装精度不符合要求时，需反复拆除底模，灌砂排砂来调节高程，或者损失安装精度的问题，通过现场制作简易的楔形装置来调整底模高程，保证了墩顶位置现浇梁底模安装精度，同时便于底模的拆除，保证工期。

附图说明

图1是本实用新型的的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、第一楔形块；11、第一活动通孔；12、第一钢板；121、第一安装通孔；2、第二楔形块；21、第二活动通孔；22、第二钢板；221、第二安装通孔；3、螺母；4、精轧螺纹钢杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置技术方案，包括第一楔形块1、第二楔形块2和精轧螺纹钢杆4，其特征在于：第一楔形块1的内部开设有第一活动通孔11，第一楔形块1的右侧固定安装有第一钢板12，第一钢板12的内部开设有第一安装通孔121，第二楔形块2的内部开设有第二活动通孔21，第二楔形块2的左侧固定安装有第二钢板22，第二钢板22的内部开设有第二安装通孔221，第一楔形块1和第二楔形块2通过精轧螺纹钢杆4连接为一个整体，且精轧螺纹钢杆4穿过第一活动通孔11和第二活动通孔21，精轧螺纹钢杆4的两端均活动安装有螺母3，两个螺母3分别位于第一钢板12的一侧和第二钢板22的一侧。

进一步改进在于，第一活动通孔11和第二活动通孔21均为60*12mm的孔洞。

进一步改进在于，第一安装通孔121和第二安装通孔221均为60*12mm的孔洞。

进一步改进在于，精轧螺纹钢杆4由500@10mm的精轧螺纹钢制成，使得本装置整体的硬度强。

进一步改进在于，第一楔形块1位于第二楔形块2的顶部，且第一楔形块1与第二楔形块2以精轧螺纹钢杆4为对称轴互相中心对称，便于使得第一楔形块1和第二楔形块后期在精轧螺纹钢杆4和螺母3的作用下互相偏移。

工作原理：该实用新型通过精轧螺纹钢杆4将第一楔形块1和第二楔形块2连接为一个整体，精轧螺纹钢杆4穿过第一活动通孔11和第二活动通孔21，精轧螺纹钢杆4的两端均活动安装有螺母3，两个螺母3分别位于第一钢板12的一侧和第二钢板22的一侧，可根据高程精度要求，拧紧或放松螺母3，从而使得第一楔形块1和第二楔形块互相偏移，在上下25mm范围内调整底模高程，达到安装精度，施工完成后，放松螺母3，拆除模板，保证了墩顶位置现浇梁底模安装精度，同时便于底模的拆除，保证工期。

Claims (5)

1.一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，包括第一楔形块（1）、第二楔形块（2）和精轧螺纹钢杆（4），其特征在于：所述第一楔形块（1）的内部开设有第一活动通孔（11），所述第一楔形块（1）的右侧固定安装有第一钢板（12），所述第一钢板（12）的内部开设有第一安装通孔（121），所述第二楔形块（2）的内部开设有第二活动通孔（21），所述第二楔形块（2）的左侧固定安装有第二钢板（22），所述第二钢板（22）的内部开设有第二安装通孔（221），所述第一楔形块（1）和所述第二楔形块（2）通过所述精轧螺纹钢杆（4）连接为一个整体，且所述精轧螺纹钢杆（4）穿过所述第一活动通孔（11）和所述第二活动通孔（21），所述精轧螺纹钢杆（4）的两端均活动安装有螺母（3），两个所述螺母（3）分别位于所述第一钢板（12）的一侧和所述第二钢板（22）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，其特征在于：所述第一活动通孔（11）和所述第二活动通孔（21）均为60*12mm的孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，其特征在于：所述第一安装通孔（121）和所述第二安装通孔（221）均为60*12mm的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，其特征在于：所述精轧螺纹钢杆（4）由500@10mm的精轧螺纹钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于调整现浇梁墩顶处底模高程的卸落装置，其特征在于：所述第一楔形块（1）位于所述第二楔形块（2）的顶部，且所述第一楔形块（1）与所述第二楔形块（2）以所述精轧螺纹钢杆（4）为对称轴互相中心对称。