CN208083364U - 一种表带粒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表带粒模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有导柱，所述上模座的中心设置有上模镶块，所述上模镶块的中心设置有内浇注口；所述下模座上设置有垫板，所述垫板上设置有卸料柱，所述卸料柱的外圆上套接有弹簧，所述弹簧上方设置有卸料板，所述卸料柱伸入所述卸料板能，能够对所述卸料板进行导向。有益效果在于：利用铸造工艺，直接对表带粒的坯体进行铸造，并通过在所述型腔内插入所述滑杆，从而铸造出坯体内部直接形成安装连接轴的孔，可有效防止加工过程中，孔发生偏斜造成的材料浪费；一次即可生产四个表带粒，且可通过更换所述卸料板提高模具的生产效率。

Description

一种表带粒模具

技术领域

本实用新型涉及手表制造领域，具体涉及一种表带粒模具。

背景技术

手表上通常配置有表带，以方便使用者通过表带将手表固定在手臂上，既方便查看时间，又可防止手表丢失。金属表带以其耐磨、耐腐蚀、不易断裂以及质感好等众多优点广泛使用于昂贵手表上。为提高金属表带的柔然性，表带通常是有许多表带粒通过连接轴串接在一起，从而形成一根完整的表带。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有表带粒通常采用机加工方式生产，在加工时，需要专用工具对原材料进行切割下料，在切割时还需要对专用夹具对材料进行夹紧，以便保证表带粒的切割外形，在加工时，还需对表带粒进行打孔，以便于安装连接轴，由于表带粒尺寸较小，因此加工、固定难度高，在打孔时容易使孔打偏，从而造成所切割完成的坯料报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种表带粒模具，以解决现有技术中表带粒打孔时，容易打偏，造成材料报废等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过模具对表带粒进行铸造，并在铸造过程中，通过所述滑杆使所铸造的表带粒铸件内直接形成销轴孔，只需对孔进行修磨即可，从而减少坯料的报废率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种表带粒模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有导柱，所述上模座的中心设置有上模镶块，所述上模镶块的中心设置有内浇注口；

所述下模座上设置有垫板，所述垫板上设置有卸料柱，所述卸料柱的外圆上套接有弹簧，所述弹簧上方设置有卸料板，所述卸料柱伸入所述卸料板能，能够对所述卸料板进行导向，所述卸料板上还设置有导套，所述导套能够使所述导柱伸入其内部，从而实现所述上模座与所述下模座的扣合，所述卸料板的中心设置有下模镶块；

所述下模镶块的中心设置有纵向的内流道，所述内流道的两端均设置两个型腔，所述型腔内设置有滑杆，所述滑杆从所述下模镶块的侧面插入所述型腔内部，所述下模镶块的两侧均设置有抽芯空腔。

采用上述一种表带粒模具，所述上模座在合模时，会对所述卸料板施加向下的压力，所述卸料板在沿所述卸料柱向下移动时，会对所述弹簧进行挤压，所述弹簧对所述卸料板的反向作用力，可使所述上模座合模后，所述卸料板表面能保持平整，从而使所述下模镶块和所述上模镶块能完全贴合，以便通过所述上模镶块对所述型腔顶部进行封堵，使每个所述型腔均形成封闭独立的结构，浇注料经所述内浇注口流入所述内流道，经所述内流道进入四个所述型腔，并在所述型腔内冷却，待浇注料在所述型腔内冷却成型后，可所述上模座向上抬起，同时所述弹簧将所述卸料板向上弹出，从而方便更换新的所述卸料板，使未完全冷却的坯料继续在卸下的所述卸料板内冷却，从而提高生产效率，取下的所述卸料板放置好后，将所述滑杆从所述下模镶块内拔出，从而使冷却的表带粒上形成两个用于安装连接轴的细长孔，将所述滑杆拔出后，外部空气可经所述抽芯空腔进入初步成型的坯体内，使坯体快速冷却，待坯体完全冷却后，即可将坯料从所述型腔内取出。

作为优选，所述导柱共有四根，分别设置在所述上模座的四角。

作为优选，所述卸料柱共有四根，且均与所述卸料板滑动连接。

作为优选，所述内浇注口与所述内流道上下对应。

作为优选，所述卸料板的前后两侧均安装有吊环螺栓。

作为优选，所述滑杆头部设置凸头，且所述滑杆滑动安装在所述下模镶块上。

有益效果在于：1、本实用新型利用铸造工艺，直接对表带粒的坯体进行铸造，并通过在所述型腔内插入所述滑杆，从而铸造出坯体内部直接形成安装连接轴的孔，可有效防止加工过程中，孔发生偏斜造成的材料浪费；

2、一次即可生产四个表带粒，且可通过更换所述卸料板提高模具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型中图1的局部放大图；

图3是本实用新型的合模图；

图4是本实用新型的所生产的表带粒坯体单次出模样板图。

附图标记说明如下：

1、上模座；101、导柱；2、下模座；201、导套；202、卸料柱；203、弹簧；204、垫板；3、上模镶块；301、内浇注口；4、下模镶块；401、内流道；402、型腔；5、滑杆；6、卸料板；601、抽芯空腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种表带粒模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上设置有导柱101，所述上模座1的中心设置有上模镶块3，所述上模镶块3的中心设置有内浇注口301；

所述下模座2上设置有垫板204，所述垫板204上设置有卸料柱202，所述卸料柱202的外圆上套接有弹簧203，所述弹簧203上方设置有卸料板6，所述卸料柱202伸入所述卸料板6能，能够对所述卸料板6进行导向，所述卸料板6上还设置有导套201，所述导套201能够使所述导柱101伸入其内部，从而实现所述上模座1与所述下模座2的扣合，所述卸料板6的中心设置有下模镶块4；

所述下模镶块4的中心设置有纵向的内流道401，所述内流道401的两端均设置两个型腔402，所述型腔402内设置有滑杆5，所述滑杆5从所述下模镶块4的侧面插入所述型腔402内部，所述下模镶块4的两侧均设置有抽芯空腔601。

作为优选，所述导柱101共有四根，分别设置在所述上模座1的四角，如此设置，便于使所述上模座1在升降时始终保持竖直状态。

所述卸料柱202共有四根，且均与所述卸料板6滑动连接，如此设置，便于防止所述卸料板6在升降使发生扭转。

所述内浇注口301与所述内流道401上下对应，如此设置，便于使浇注料能够经所述内浇注口301完全流入所述内流道401。

所述卸料板6的前后两侧均安装有吊环螺栓，如此设置，便于利用吊装工具将所述卸料板6吊起，从而方便更换所述卸料板6。

所述滑杆5头部设置凸头，且所述滑杆5滑动安装在所述下模镶块4上，如此设置，方便所述滑杆5的安装和拆卸。

采用上述结构，所述上模座1在合模时，会对所述卸料板6施加向下的压力，所述卸料板6在沿所述卸料柱202向下移动时，会对所述弹簧203进行挤压，所述弹簧203对所述卸料板6的反向作用力，可使所述上模座1合模后，所述卸料板6表面能保持平整，从而使所述下模镶块4和所述上模镶块3能完全贴合，以便通过所述上模镶块3对所述型腔402顶部进行封堵，使每个所述型腔402均形成封闭独立的结构，浇注料经所述内浇注口301流入所述内流道401，经所述内流道401进入四个所述型腔402，并在所述型腔402内冷却，待浇注料在所述型腔402内冷却成型后，可所述上模座1向上抬起，同时所述弹簧203将所述卸料板6向上弹出，从而方便更换新的所述卸料板6，使未完全冷却的坯料继续在卸下的所述卸料板6内冷却，从而提高生产效率，取下的所述卸料板6放置好后，将所述滑杆5从所述下模镶块4内拔出，从而使冷却的表带粒上形成两个用于安装连接轴的细长孔，将所述滑杆5拔出后，外部空气可经所述抽芯空腔601进入初步成型的坯体内，使坯体快速冷却，待坯体完全冷却后，即可将坯料从所述型腔402内取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种表带粒模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上设置有导柱(101)，所述上模座(1)的中心设置有上模镶块(3)，所述上模镶块(3)的中心设置有内浇注口(301)；

所述下模座(2)上设置有垫板(204)，所述垫板(204)上设置有卸料柱(202)，所述卸料柱(202)的外圆上套接有弹簧(203)，所述弹簧(203)上方设置有卸料板(6)，所述卸料柱(202)伸入所述卸料板(6)能，能够对所述卸料板(6)进行导向，所述卸料板(6)上还设置有导套(201)，所述导套(201)能够使所述导柱(101)伸入其内部，从而实现所述上模座(1)与所述下模座(2)的扣合，所述卸料板(6)的中心设置有下模镶块(4)；

所述下模镶块(4)的中心设置有纵向的内流道(401)，所述内流道(401)的两端均设置两个型腔(402)，所述型腔(402)内设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)从所述下模镶块(4)的侧面插入所述型腔(402)内部，所述下模镶块(4)的两侧均设置有抽芯空腔(601)。

2.根据权利要求1所述一种表带粒模具，其特征在于：所述导柱(101)共有四根，分别设置在所述上模座(1)的四角。

3.根据权利要求1所述一种表带粒模具，其特征在于：所述卸料柱(202)共有四根，且均与所述卸料板(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种表带粒模具，其特征在于：所述内浇注口(301)与所述内流道(401)上下对应。

5.根据权利要求1所述一种表带粒模具，其特征在于：所述卸料板(6)的前后两侧均安装有吊环螺栓。

6.根据权利要求1所述一种表带粒模具，其特征在于：所述滑杆(5)头部设置凸头，且所述滑杆(5)滑动安装在所述下模镶块(4)上。