CN219028295U - 模芯互换式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，一种模芯互换式注塑模具，包括定模和动模，在动模的动模芯位于动模框上的动模芯安装腔中，该动模芯安装腔的一相对侧壁上设置有动模芯压紧镶件，该动模芯压紧镶件通过螺钉固定在动模芯安装腔侧壁上的限位承台的顶板面上；依次穿过顶针底板、顶针面板和动模框的动模芯顶出通道，该动模芯顶出通道的末端位于动模芯的底板上；在工件顶出通道和动模芯顶出通道位于顶针面板处的位置分别设置有工件顶出杆和动模芯顶出杆。本实用新型由于所述结构，降低了耗材、降低了投入成本和提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种降低耗材、降低投入成本和提高生产效率的模芯互换式注塑模具。
背景技术
现有的模具均为一体成型设计，在实际注塑生产时，每一种产品都要订制一整套新模，不同种产品无法共用一套模具，这样不仅会需要消耗大量的材料成本，浪费人力物力，还会导致生产的周期延长，影响生产效率。具体而言，同一注塑产品外表面的不同花型，理论上有多少种花型，就需要对应的制备多少个模具。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种降低耗材、降低投入成本和提高生产效率的模芯互换式注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模芯互换式注塑模具，包括定模和动模，所述定模又包括定模面板，固定在定模面板上的定模框，位于定模框中的定模芯，位于定模面板上的浇口；所述动模又包括动模底板，位于在动模底板上的顶针底板，位于顶针底板上的顶针面板，位于顶针面板上的动模框，该动模框的底部固定有导向杆，该导向杆上套装有复位弹簧，位于动模框中的动模芯，依次穿过顶针底板、顶针面板、动模框和动模芯的工件顶出通道；其特征在于：所述动模芯位于动模框上的动模芯安装腔中，该动模芯安装腔的一相对侧壁上设置有动模芯压紧镶件，该动模芯压紧镶件通过螺钉固定在动模芯安装腔侧壁上的限位承台的顶板面上；
依次穿过顶针底板、顶针面板和动模框的动模芯顶出通道，该动模芯顶出通道的末端位于动模芯的底板上；
在工件顶出通道和动模芯顶出通道位于顶针面板处的位置分别设置有工件顶出杆和动模芯顶出杆。
由于上述结构，同一个定模和同一个动模框，便能适用于不同的型号的动模芯，可以加工同尺寸大小不同花型的产品，降低了耗材和投入成本。投入到模具生产上的时间减少，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型爆炸状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
参见附图1至2，一种模芯互换式注塑模具，包括定模1和动模2，所述定模1又包括定模面板3，固定在定模面板3上的定模框4，位于定模框4中的定模芯5，位于定模面板3上的浇口；所述动模2又包括动模底板6，位于在动模底板6上的顶针底板7，位于顶针底板7上的顶针面板8，位于顶针面板8上的动模框9，该动模框9的底部固定有导向杆10，该导向杆10上套装有复位弹簧11，位于动模框9中的动模芯12，依次穿过顶针底板7、顶针面板8、动模框9和动模芯12的工件顶出通道30；其特征在于：所述动模芯12位于动模框9上的动模芯安装腔13中，该动模芯安装腔13的一相对侧壁上设置有动模芯压紧镶件14，该动模芯压紧镶件14通过螺钉固定在动模芯安装腔13侧壁上的限位承台15的顶板面上；
依次穿过顶针底板7、顶针面板8和动模框9的动模芯顶出通道40，该动模芯顶出通道40的末端位于动模芯12的底板上；
在工件顶出通道30和动模芯顶出通道40位于顶针面板8处的位置分别设置有工件顶出杆31和动模芯顶出杆41。在该实施例中，本结构通过改变分型面，保证多套定模1结构一致。动模2采用互换式的模芯结构，实现一套动模框9安装在注塑机上后，可以互换多套动模芯12，降低了耗材和投入成本。工件顶出杆31和动模芯顶出杆41采用双顶杆设置，限位承台15的设置，使得动模芯12滑槽卡扣式卸装，由动模芯压紧镶件14固定，提高了更换动模芯12的效率和降低了工人的劳动强度。
为便于更换动模芯12，便于不同花型的动模芯12的搬运：所述动模芯12的侧壁设置有吊环16。
为便于动模芯12的降温，上述实施例中，优选地：所述动模芯12上设置有动模芯冷却流道17，该动模芯冷却流道17的进液口和出液口分别与动模芯用进水管接头18和动模芯用出水管接头19连通；所述动模芯用进水管接头18和动模芯用出水管接头19均固定在动模框9的侧壁。
为便于定模芯5的降温，上述实施例中，优选地：所述定模芯5上设置有定模芯冷却流道20，该定模芯冷却流道20的进液口和出液口分别与定模芯用进水管接头21和定模芯用出水管接头22连通。
为保证注塑机顶出机构的顶出进度，上述实施例中，优选地：所述顶针底板7上固定有变径限位柱23，该变径限位柱23的大直径段位于顶针面板8与动模框9之间。
为便于整个结构紧凑，上述实施例中，优选地：所述顶针底板7与动模底板6之间设置有调节垫板24，使顶针底板7与动模底板6和调节垫板24一体围合的空间形成顶针面板位移腔25。
为便于定模1与动模2之间的导向，所述动模框9的四角各固定有一根导向柱26，该导向柱26上套装有导向筒27，该导向筒27固定在定模框4的四角上。
上述实施例的工作过程是------定模1通过压板固定在注塑机注射侧且不动，动模2通过压板固定在注塑机运动侧。这种状态可以为定模芯5与动模芯12之间形成的模仁成型部分的产品进行生产，如果需要生产另外样子的产品，通过吊环16直接将动模芯12拉出，替换另外形状的动模芯12，进行下一个产品的生产。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种模芯互换式注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)又包括定模面板(3)，固定在定模面板(3)上的定模框(4)，位于定模框(4)中的定模芯(5)，位于定模面板(3)上的浇口；所述动模(2)又包括动模底板(6)，位于在动模底板(6)上的顶针底板(7)，位于顶针底板(7)上的顶针面板(8)，位于顶针面板(8)上的动模框(9)，该动模框(9)的底部固定有导向杆(10)，该导向杆(10)上套装有复位弹簧(11)，位于动模框(9)中的动模芯(12)，依次穿过顶针底板(7)、顶针面板(8)、动模框(9)和动模芯(12)的工件顶出通道(30)；其特征在于：所述动模芯(12)位于动模框(9)上的动模芯安装腔(13)中，该动模芯安装腔(13)的一相对侧壁上设置有动模芯压紧镶件(14)，该动模芯压紧镶件(14)通过螺钉固定在动模芯安装腔(13)侧壁上的限位承台(15)的顶板面上；
依次穿过顶针底板(7)、顶针面板(8)和动模框(9)的动模芯顶出通道(40)，该动模芯顶出通道(40)的末端位于动模芯(12)的底板上；
在工件顶出通道(30)和动模芯顶出通道(40)位于顶针面板(8)处的位置分别设置有工件顶出杆(31)和动模芯顶出杆(41)。
2.根据权利要求1所述的模芯互换式注塑模具，其特征在于：所述动模芯(12)的侧壁设置有吊环(16)。
3.根据权利要求1或2所述的模芯互换式注塑模具，其特征在于：所述动模芯(12)上设置有动模芯冷却流道(17)，该动模芯冷却流道(17)的进液口和出液口分别与动模芯用进水管接头(18)和动模芯用出水管接头(19)连通；所述动模芯用进水管接头(18)和动模芯用出水管接头(19)均固定在动模框(9)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的模芯互换式注塑模具，其特征在于：所述定模芯(5)上设置有定模芯冷却流道(20)，该定模芯冷却流道(20)的进液口和出液口分别与定模芯用进水管接头(21)和定模芯用出水管接头(22)连通。
5.根据权利要求1所述的模芯互换式注塑模具，其特征在于：所述顶针底板(7)上固定有变径限位柱(23)，该变径限位柱(23)的大直径段位于顶针面板(8)与动模框(9)之间。
6.根据权利要求1所述的模芯互换式注塑模具，其特征在于：所述顶针底板(7)与动模底板(6)之间设置有调节垫板(24)，使顶针底板(7)与动模底板(6)和调节垫板(24)一体围合的空间形成顶针面板位移腔(25)。
7.根据权利要求1所述的模芯互换式注塑模具，其特征在于：所述动模框(9)的四角各固定有一根导向柱(26)，该导向柱(26)上套装有导向筒(27)，该导向筒(27)固定在定模框(4)的四角上。
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| CN202223278747.2U CN219028295U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 模芯互换式注塑模具 |
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