CN102554123A - 一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺 - Google Patents

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宋燕平
李晓明
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Abstract

本发明公开一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺，一种活塞环精密铸造模具，包括固定架、浇冒口及模具片构成，所述的固定架由螺栓连接，位于模具片外侧，所述的模具片由主浇道、分浇道及至少有四个模具型腔构成，模具型腔以主浇道为中心均布并通过分浇道与主浇道联通，模具片呈箱形对齐叠在固定架内部，所述浇冒口位于固定架顶端并于模具片的主浇道联通。本发明可充分利用先有铸造设备及工具进行批量生产，并通过铸造直接生产活塞环单体，有效的降低了各类材料的浪费，极大的降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本。

Description

一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺，属铸造加工领域。
背景技术
现有技术及生产工艺在活塞环的生产加工中，需首先将基材浇注成筒状的毛坯，然后再进行切割，通过艺流程生产能力低,成本高。如:加工厚8mm的耐磨镶环需用厚4mm的刀从浇注成的筒状的毛坯上进行切割，材料浪费严重。同时铸件切削性能差，不仅刀具承受很大的压紧力和摩擦力，刀具工作条件恶劣，磨损量大，工人还需要承受较大的劳动强度大，从而极大的降低了了生产效率，提高了生产成本和难度。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种活塞环精密铸造模具及铸造工艺。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种活塞环精密铸造模具，包括固定架、浇冒口及模具片构成，所述的固定架由螺栓连接，位于模具片外侧，所述的模具片由主浇道、分浇道及至少有四个模具型腔构成，模具型腔以主浇道为中心均布并通过分浇道与主浇道联通，模具片呈箱形对齐叠在固定架内部，所述浇冒口位于固定架顶端并于模具片的主浇道联通。
主浇道呈圆柱形，分浇道呈梯形，且分浇道与铸件相连处截面积为主浇道截面积的1/5-1/3。
模具片由聚氯乙烯覆膜砂制成。
一种活塞环精密铸造，浇铸方法是：首先将用于活塞环铸造的合金熔化，然后将合金溶液浇注模具中，并保温0.5小时，温度为1330℃～1380℃，最后使浇筑好的模具自然冷却到室温，除去固定架及模具片，即可得到所需的活塞环单。
本发明可充分利用先有铸造设备及工具进行批量生产，并通过铸造直接生产活塞环单体，有效的降低了各类材料的浪费，极大的降低了工人劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的铸型模具结构示意图。
图2为浇道结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种活塞环精密铸造模具，包括模具片1、固定架3、及浇冒口4构成，所述的固定架3由螺栓连接，位于模具片1外侧，所述的模具片1由主浇道5、分浇道6及至少有四个模具型腔2构成，模具型腔2以主浇道5为中心均布并通过分浇道6与主浇道5联通，模具片1呈箱形对齐叠在固定架3内部，所述浇冒口4位于固定架3顶端并于模具片1的主浇道5联通。
在加工生产时，首先将用于活塞环铸造的合金熔化，然后将合金溶液浇注模具中，并保温0.5小时，温度为1330℃～1380℃，最后使浇筑好的模具自然冷却到室温，除去固定架及模具片，即可得到所需的活塞环单。 

Claims (4)

1.一种活塞环精密铸造模具，包括固定架、浇冒口及模具片构成，其特征在于：所述的固定架由螺栓连接，位于模具片外侧，所述的模具片由主浇道、分浇道及至少有四个模具型腔构成，模具型腔以主浇道为中心均布并通过分浇道与主浇道联通，模具片呈箱形对齐叠在固定架内部，所述浇冒口位于固定架顶端并于模具片的主浇道联通。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环精密铸造模具，其特征是：所述的主浇道呈圆柱形，分浇道呈梯形，且分浇道与铸件相连处截面积为主浇道截面积的1/5-1/3。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环精密铸造模具，其特征是：所述的模具片由聚氯乙烯覆膜砂制成。
4.一种活塞环精密铸造，所述的浇铸方法是：首先将用于活塞环铸造的合金熔化，然后将合金溶液浇注模具中，并保温0.5小时，温度为1330℃～1380℃，最后使浇筑好的模具自然冷却到室温，除去固定架及模具片，即可得到所需的活塞环单。
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