CN118023347A - 一种c型钢生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种C型钢生产用冲压成型装置，包括冲压机床，冲压机床内部固定设有冲压台座，冲压台座的表面设有摆动组件，摆动组件的顶部固定设有两个下冲压模，两个下冲压模的内部设有多个加热组件。通过步进电机的输出轴驱动摆动板移动，带动两个下冲压模移动，将上一步冲压成型的C型钢连同与之相连的下冲压模向前或向后推动，而另一个放置好钢板的下冲压模则会被移动至上冲压模的底部进行冲压，期间，可将上一步冲压完成的C型钢从下冲压模的内部取出，并规整放置上另一个钢板，使得本装置在冲压时，相较于传统的冲压设备来说，节省了冲压取放钢板的时间，从而提高了冲压作业效率，提升了C型钢的冲压产能。

Description

一种C型钢生产用冲压成型装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种C型钢生产用冲压成型装置。

背景技术

C型钢是一种常见的建筑材料，具有许多独特的特点，它由碳素钢制成，被广泛应用于各种建筑项目中，由于其特殊的C型横截面形状，C型钢能够提供较高的强度和刚度，它可以有效地承受建筑物的重量，并通过适当的设计和安装，使建筑物更加稳定和安全，C型钢还具有良好的可承载能力，可以适应不同类型的负载，如风荷载、雪荷载等，因此，它是经济高效的建筑材料选择，工业上对于C型钢的制备通常采用钢板冲压成型方式生产；

传统的液压冲床在加工C型钢时，冲头单次完成冲压后，需要冲压人员将位于下模具上成型的C型钢取下后放置上待冲压的钢板坯料，在此期间冲床的冲头是处于等待状态，使得在单次完成冲压后，冲床的冲头均需要等待一段取放物料的时间，严重影响冲压的产能，并且对于一些塑形条件较差的钢板坯料冲压时，受钢板坯料内部应力作用，容易导致坯料弯折处发生撕裂。

发明内容

为此，本发明提供一种C型钢生产用冲压成型装置，以解决上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种C型钢生产用冲压成型装置，包括冲压机床，所述冲压机床内部固定设有冲压台座，所述冲压台座的表面设有摆动组件，所述摆动组件的顶部固定设有两个前后分布的下冲压模，两个所述下冲压模的内部设有多个加热组件；

所述摆动组件包括让位槽及摆动板，所述让位槽贯穿开设在冲压台座的顶部，所述摆动板位于冲压台座的顶部，且所述摆动板的顶部与两个前后分布的下冲压模底部固定连接，所述让位槽的内部滑动设有条形受力臂，所述条形受力臂的顶部与摆动板的底部固定连接，所述条形受力臂的左侧面贯穿开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动设有偏心杆；

所述加热组件包括多个火焰喷射孔，多个所述火焰喷射孔开设在下冲压模的顶部，并延伸至下冲压模的内部，所述火焰喷射孔的内壁上均固定连接有隔热套，所述隔热套的内壁上均固定连接有多个扰流块，多个所述扰流块呈圆周阵列分布，所述火焰喷射孔的内壁下部均通过固定支架安装有火焰喷头，所述火焰喷头位于隔热套以及多个扰流块的内部，所述隔热套的内壁上滑动连接有多个上下分布的清洁铝板，且所述清洁铝板均与多个扰流块的外壁滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述冲压台座的底部固定连接有两个左右分布的转接座，两个所述转接座内部均转动连接有驱动轴，两个所述驱动轴相靠近的一端均固定连接有偏心板，两个所述偏心板位于偏心杆的两侧，且两个所述偏心板靠近偏心杆的一侧面与偏心杆固定连接，其中一个所述转接座的外侧面上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴端部与其中一个驱动轴的端部固定连接。

作为本发明优选的方案，所述冲压台座的底部固定连接有多个左右分布的直线导轨，多个所述直线导轨的外围均滑动连接有直线滑块，多个所述直线滑块的顶部与摆动板的底部固定连接。

作为本发明优选的方案，两个所述下冲压模的底部均贯穿开设有两个左右分布的脱料滑孔，所述摆动板的顶部贯穿开设有四个让位孔，四个所述让位孔分别位于四个脱料滑孔的底部，且四个所述让位孔分别与四个让位孔相连通，所述脱料滑孔的内部均滑动连接有脱料顶杆，所述脱料顶杆的底部均转动连接有导轮，所述冲压台座的顶部前端及顶部后端均固定连接有两个左右分布的斜面座，所述斜面座的顶面均开设有第二轮槽，所述导轮滚动连接在第二轮槽的内部，所述冲压台座的顶部开设有两个左右分布的第一轮槽，所述第一轮槽位于前后两个斜面座之间。

作为本发明优选的方案，所述火焰喷头的底部固定连接有气管，所述气管贯穿下冲压模的底部，所述气管的输入端与外部气源的输出端连接，所述气管的外壁上转动连接有往复丝杆，多个所述清洁铝板之间共同固定连接有四个推力杆，四个所述推力杆呈圆周阵列分布，且四个所述推力杆的底端均固定连接有连接弯杆，四个所述连接弯杆相靠近的一端共同连接有往复丝套，所述往复丝套与往复丝杆通过螺纹配合连接，所述往复丝杆的底部外壁上固定连接有叶片。

作为本发明优选的方案，所述下冲压模的两侧外壁下部均开设有多个左右分布的补氧口，多个所述补氧口分别与多个火焰喷射孔的内部连通，且所述补氧口的高度低于叶片的高度，所述补氧口的内壁上均固定连接有防尘网。

作为本发明优选的方案，所述扰流块的底部均开设有冷却腔室。

作为本发明优选的方案，所述冲压机床的顶壁上固定连接有两个左右分布的电控液压顶缸，两个所述电控液压顶缸输出杆底端共同连接有顶压座，所述顶压座的底部固定连接有上冲压模，所述上冲压模的规格与两个下冲压模的规格相适配。

作为本发明优选的方案，所述冲压机床的顶部固定连接有电控盒，所述电控盒与两个电控液压顶缸的输出端以及步进电机的输出轴均通过导线电性连接。

作为本发明优选的方案，多个所述火焰喷头与电控盒之间均为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过步进电机的输出轴旋转180°，带动驱动轴、偏心板及偏心杆旋转，使偏心杆在与条形槽的滑动作用下带动条形受力臂沿着让位槽向前或向后移动，条形受力臂移动带动摆动板同步移动，从而带动两个下冲压模一同移动，将上一步冲压成型的C型钢连同与之相连的下冲压模向前后或向后推动，而另一个放置好钢板的下冲压模则会被移动至上冲压模的底部进行冲压，期间，冲压员可将上一步冲压完成的C型钢从下冲压模的内部取出，并规整放置上另一个钢板，如此重复上述的流程，使得本装置在冲压时，相较于传统的冲压设备来说，节省了冲压取放钢板的时间，从而提高了冲压作业效率，提升了C型钢的冲压产能。

2、本发明中，通过摆动板在带动下冲压模向前后移动时，还通过脱料滑孔带动脱料顶杆一同移动，使得脱料顶杆底部的导轮沿着第一轮槽滚动，直至导轮滚动至斜面座的顶部斜面上，从而将脱料顶杆沿着脱料滑孔向上顶起，脱料滑孔向上被顶起的同时，其底端会推动位于下冲压模内部的C型钢向上爬起，从而便于将冲压好的C型钢与下冲压模分离，极大方便冲压员卸料，对提升C型钢的冲压产能具有积极作用。

3、本发明中，通过火焰喷头的气体被点燃后向上喷射高速火焰，火焰通过隔热套的内部并从其顶部开口喷出，对钢板进行煅烧加热，使钢板的温度快速上升，火焰在隔热套的内部向上喷射时，受到多个扰流块的扰流作用，使得火焰向上喷射时不容易发生涡旋，从而保证了火焰强度，提高对钢板的煅烧效率，从而提高了钢板的可塑性能，减少钢板在冲压过程中发生撕裂的可能。

4、本发明中，通过补氧口进入隔热套的过程中，一部分外部常温空气会进入冷却腔室的内部，从而对多个扰流块及隔热套进行降温，同时由于气流的作用会带动叶片旋转，叶片旋转带动往复丝杆沿着气管的外壁旋转，从而在螺纹推力下带动往复丝套向上往复摆动，进一步在四个连接弯杆的连接下带动四个推力杆上下摆动，四个推力杆带动多个清洁铝板向上刮动，对附着在隔热套内壁上及扰流块外壁上因火焰灼烧产生的烟灰进行清理，避免隔热套的内壁及扰流块的外壁上因附着过多的烟灰而导致堵塞，从而保证了火焰的火焰喷射。

附图说明

图1为本发明的右前视角结构示意图；

图2为本发明摆动组件的剖面结构示意图；

图3为本发明中冲压台座及脱料顶杆的结构示意图；

图4为本发明中图3的局部放大结构示意图；

图5为本发明中下冲压模的剖面结构示意图；

图6为本发明中图5的局部放大结构示意图；

图7为本发明中火焰喷射孔及火焰喷头结构示意图；

图8为本发明中隔热套及扰流块结构示意图；

图9为本发明中扰流块的底部视角截面结构示意图；

图10为本发明中清洁铝板及叶片的结构示意图。

图中：1、冲压机床；101、冲压台座；102、第一轮槽；2、摆动组件；201、让位槽；202、摆动板；2002、让位孔；203、条形受力臂；204、条形槽；205、转接座；206、驱动轴；207、偏心板；208、偏心杆；209、步进电机；2010、直线导轨；2011、直线滑块；2012、脱料滑孔；2013、脱料顶杆；2014、导轮；2015、斜面座；2016、第二轮槽；3、下冲压模；301、火焰喷射孔；302、隔热套；303、扰流块；3003、冷却腔室；304、火焰喷头；305、气管；306、补氧口；307、防尘网；308、清洁铝板；309、推力杆；3010、连接弯杆；3011、往复丝套；3012、往复丝杆；3013、叶片；4、电控液压顶缸；5、顶压座；6、上冲压模；7、电控盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种C型钢生产用冲压成型装置，包括以下实施例：

（1）实施例一：

一种C型钢生产用冲压成型装置，包括冲压机床1，冲压机床1内部固定设有冲压台座101，冲压台座101的表面设有摆动组件2，摆动组件2的顶部固定设有两个前后分布的下冲压模3，两个下冲压模3的内部设有多个加热组件，摆动组件2包括让位槽201及摆动板202，让位槽201贯穿开设在冲压台座101的顶部，摆动板202位于冲压台座101的顶部，摆动板202的顶部与两个前后分布的下冲压模3底部固定连接，让位槽201的内部滑动设有条形受力臂203，条形受力臂203的顶部与摆动板202的底部固定连接，条形受力臂203的左侧面贯穿开设有条形槽204，条形槽204的内部滑动设有偏心杆208；

冲压台座101的底部固定连接有两个左右分布的转接座205，两个转接座205内部均转动连接有驱动轴206，两个驱动轴206相靠近的一端均固定连接有偏心板207，两个偏心板207位于偏心杆208的两侧，两个偏心板207靠近偏心杆208的一侧面与偏心杆208固定连接，其中一个转接座205的外侧面上固定连接有步进电机209，步进电机209的输出轴端部与其中一个驱动轴206的端部固定连接；

冲压台座101的底部固定连接有多个左右分布的直线导轨2010，多个直线导轨2010的外围均滑动连接有直线滑块2011，多个直线滑块2011的顶部与摆动板202的底部固定连接；

冲压机床1的顶壁上固定连接有两个左右分布的电控液压顶缸4，两个电控液压顶缸4输出杆底端共同连接有顶压座5，顶压座5的底部固定连接有上冲压模6，上冲压模6的规格与两个下冲压模3的规格相适配。

冲压机床1的顶部固定连接有电控盒7，电控盒7与两个电控液压顶缸4的输出端以及步进电机209的输出轴均通过导线电性连接；

具体为，将钢板规整放置两个下冲压模3顶部，冲压员启动外部按钮输送指令至电控盒7，两电控盒7向两个电控液压顶缸4输送冲压指令（该流程的技术原理为常规技术手段，不属于本申请的保护范围之内，不做赘述），两个电控液压顶缸4的输出杆将顶压座5及上冲压模6向下推动，此时上冲压模6向位于其正下方的一个下冲压模3内部压入，从而将位于该下冲压模3顶部平整的钢板压铸呈现C形，当上冲压模6下压完成后，电控盒7启动两个电控液压顶缸4立刻向上移动，并在两个电控液压顶缸4向上移动的过程中向步进电机209的步进控制器输送启动指令，步进电机209的步进控制器控制步进电机209的输出轴旋转180°，带动驱动轴206、偏心板207及偏心杆208旋转，使偏心杆208在与条形槽204的滑动作用下带动条形受力臂203沿着让位槽201向前或向后移动，条形受力臂203移动带动摆动板202同步移动，从而带动两个下冲压模3一同移动，将上一步冲压成型的C型钢连同与之相连的下冲压模3向前后或向后推动，而另一个放置好钢板的下冲压模3则会被移动至上冲压模6的底部进行冲压，期间，冲压员可将上一步冲压完成的C型钢从下冲压模3的内部取出，并规整放置上另一个钢板，如此重复上述的流程，使得本装置在冲压时，相较于传统的冲压设备来说，节省了冲压取放钢板的时间，从而提高了冲压作业效率，提升了C型钢的冲压产能。

（2）实施例二：

两个下冲压模3的底部均贯穿开设有两个左右分布的脱料滑孔2012，摆动板202的顶部贯穿开设有四个让位孔2002，四个让位孔2002分别位于四个脱料滑孔2012的底部，四个让位孔2002分别与四个让位孔2002相连通，脱料滑孔2012的内部均滑动连接有脱料顶杆2013，脱料顶杆2013的底部均转动连接有导轮2014，冲压台座101的顶部前端及顶部后端均固定连接有两个左右分布的斜面座2015，斜面座2015的顶面均开设有第二轮槽2016，导轮2014滚动连接在第二轮槽2016的内部，冲压台座101的顶部开设有两个左右分布的第一轮槽102，第一轮槽102位于前后两个斜面座2015之间；

具体为，当摆动板202在带动下冲压模3向前后移动时，还通过脱料滑孔2012带动脱料顶杆2013一同移动，使得脱料顶杆2013底部的导轮2014沿着第一轮槽102滚动，直至导轮2014滚定至斜面座2015的顶部斜面上，从而将脱料顶杆2013沿着脱料滑孔2012向上顶起，脱料滑孔2012向上被顶起的同时，其顶端会推动位于下冲压模3内部的C型钢向上爬起，从而便于将冲压好的C型钢与下冲压模3分离，极大方便冲压员卸料，对提升C型钢的冲压产能具有积极作用。

（3）实施例三：

加热组件包括多个火焰喷射孔301，多个火焰喷射孔301开设在下冲压模3的顶部，并延伸至下冲压模3的内部，火焰喷射孔301的内壁上均固定连接有隔热套302，隔热套302的内壁上均固定连接有多个扰流块303，扰流块303的底部均开设有冷却腔室3003，多个扰流块303呈圆周阵列分布，火焰喷射孔301的内壁下部均通过固定支架安装有火焰喷头304，多个火焰喷头304与电控盒7之间均为电性连接，火焰喷头304位于隔热套302以及多个扰流块303的内部，隔热套302的内壁上滑动连接有多个上下分布的清洁铝板308，清洁铝板308均与多个扰流块303的外壁滑动连接；

火焰喷头304的底部固定连接有气管305，气管305贯穿下冲压模3的底部，气管305的输入端与外部气源的输出端连接，气管305的外壁上转动连接有往复丝杆3012，多个清洁铝板308之间共同固定连接有四个推力杆309，四个推力杆309呈圆周阵列分布，四个推力杆309的底端均固定连接有连接弯杆3010，四个连接弯杆3010相靠近的一端共同连接有往复丝套3011，往复丝套3011与往复丝杆3012通过螺纹配合连接，往复丝杆3012的底部外壁上固定连接有叶片3013；

火焰喷头304的底部固定连接有气管305，气管305贯穿下冲压模3的底部，气管305的输入端与外部气源的输出端连接，气管305的外壁上转动连接有往复丝杆3012，多个清洁铝板308之间固定连接有四个推力杆309，四个推力杆309呈圆周阵列分布，四个推力杆309的底端均固定连接有连接弯杆3010，四个连接弯杆3010相靠近的一端共同连接有往复丝套3011，往复丝套3011与往复丝杆3012通过螺纹配合连接，往复丝杆3012的底部外壁上固定连接有叶片3013；

下冲压模3的两侧外壁下部均开设有多个左右分布的补氧口306，多个补氧口306分别与多个火焰喷射孔301的内部连通，补氧口306的高度低于叶片3013的高度，补氧口306的内壁上均固定连接有防尘网307；

具体为，当冲压的C型钢材料钢板的可塑性较差时，为了避免在冲压塑形的期间，钢板容易发生撕裂情况，可通过本装置中的加热组件在冲压前对钢板进行加热，从而提高了钢板的可塑性能，减小钢板在冲压过程中发生撕裂的可能，具体为，将钢板规整放置在下冲压模3的顶部后，冲压员通过电控盒7向位于该钢板底部下冲压模3内部的多个火焰喷头304输送指令，火焰喷头304内部的电子火花针喷射出电火花，将通过气管305输送至火焰喷头304内部的气体点燃（该手段为常规技术手段，不作为本申请的保护范围，不做赘述），当火焰喷头304的气体被点燃后向上喷射高速火焰，火焰通过隔热套302的内部并从其顶部开口喷出，对钢板进行煅烧加热，使钢板的温度快速上升，火焰在隔热套302的内部向上喷射时，受到多个扰流块303的扰流作用，使得火焰向上喷射时不容易发生涡旋，从而保证了火焰强度，提高对钢板的煅烧效率，随着火焰喷头304喷射火焰，使得隔热套302内部的助燃氧气被逐渐消耗，导致在短时间内，隔热套302内部的压强变小，在内外气压差下，外部的空气通过补氧口306被吸入火焰喷射孔301的内部后进入隔热套302的内部，使得隔热套302的内部不会因为缺乏氧气而导致火焰喷头304喷射的火焰熄灭，当外部空气通过补氧口306进入隔热套302的过程中，一部分外部常温空气会进入冷却腔室3003的内部，从而对多个扰流块303及隔热套302进行降温，同时由于气流的作用会带动叶片3013旋转，叶片3013旋转带动往复丝杆3012沿着气管305的外壁旋转，从而在螺纹推力下带动往复丝套3011向上往复摆动，进一步在四个连接弯杆3010的连接下带动四个推力杆309上下摆动，四个推力杆309带动多个清洁铝板308向上刮动，对附着在隔热套302内壁上及扰流块303外壁上因火焰灼烧产生的烟灰进行清理，避免隔热套302的内壁及扰流块303的外壁上因附着过多的烟灰而导致堵塞，从而保证了火焰的火焰喷射。

本方案一种C型钢生产用冲压成型装置在工作时，使用时首先将钢板规整放置两个下冲压模3顶部，冲压员启动外部按钮输送指令至电控盒7，两电控盒7向两个电控液压顶缸4输送冲压指令（该流程的技术原理为常规技术手段，不属于本申请的保护范围之内，不做赘述），两个电控液压顶缸4的输出杆将顶压座5及上冲压模6向下推动，此时上冲压模6向位于其正下方的一个下冲压模3内部压入，从而将位于该下冲压模3顶部平整的钢板压铸呈现C形，当上冲压模6下压完成后，电控盒7启动两个电控液压顶缸4立刻向上移动，并在两个电控液压顶缸4向上移动的过程中向步进电机209的步进控制器输送启动指令，步进电机209的步进控制器控制步进电机209的输出轴旋转180°，带动驱动轴206、偏心板207及偏心杆208旋转，使偏心杆208在与条形槽204的滑动作用下带动条形受力臂203沿着让位槽201向前或向后移动，条形受力臂203移动带动摆动板202同步移动，从而带动两个下冲压模3一同移动，将上一步冲压成型的C型钢连同与之相连的下冲压模3向前后或向后推动，而另一个放置好钢板的下冲压模3则会被移动至上冲压模6的底部进行冲压，期间，冲压员可将上一步冲压完成的C型钢从下冲压模3的内部取出，并规整放置上另一个钢板，如此重复上述的流程，使得本装置在冲压时，相较于传统的冲压设备来说，节省了冲压取放钢板的时间，从而提高了冲压作业效率，提升了C型钢的冲压产能；

并且，本装置中的摆动板202在带动下冲压模3向前后移动时，还通过脱料滑孔2012带动脱料顶杆2013一同移动，使得脱料顶杆2013底部的导轮2014沿着第一轮槽102滚动，直至导轮2014滚动至斜面座2015的顶部斜面上，从而将脱料顶杆2013沿着脱料滑孔2012向上顶起，脱料滑孔2012向上被顶起的同时，其顶端会推动位于下冲压模3内部的C型钢向上爬起，从而便于将冲压好的C型钢与下冲压模3分离，极大方便冲压员卸料，对提升C型钢的冲压产能具有积极作用；

当冲压的C型钢材料钢板的可塑性较差时，为了避免在冲压塑形的期间，钢板容易发生撕裂情况，可通过本装置中的加热组件在冲压前对钢板进行加热，从而提高了钢板的可塑性能，减小钢板在冲压过程中发生撕裂的可能，具体为，将钢板规整放置在下冲压模3的顶部后，冲压员通过电控盒7向位于该钢板底部下冲压模3内部的多个火焰喷头304输送指令，火焰喷头304内部的电子火花针喷射出电火花，将通过气管305输送至火焰喷头304内部的气体点燃（该手段为常规技术手段，不作为本申请的保护范围，不做赘述），当火焰喷头304的气体被点燃后向上喷射高速火焰，火焰通过隔热套302的内部并从其顶部开口喷出，对钢板进行煅烧加热，使钢板的温度快速上升，火焰在隔热套302的内部向上喷射时，受到多个扰流块303的扰流作用，使得火焰向上喷射时不容易发生涡旋，从而保证了火焰强度，提高对钢板的煅烧效率，随着火焰喷头304喷射火焰，使得隔热套302内部的助燃氧气被逐渐消耗，导致在短时间内，隔热套302内部的压强变小，在内外气压差下，外部的空气通过补氧口306被吸入火焰喷射孔301的内部后进入隔热套302的内部，使得隔热套302的内部不会因为缺乏氧气而导致火焰喷头304喷射的火焰熄灭；

当外部空气通过补氧口306进入隔热套302的过程中，一部分外部常温空气会进入冷却腔室3003的内部，从而对多个扰流块303及隔热套302进行降温，同时由于气流的作用会带动叶片3013旋转，叶片3013旋转带动往复丝杆3012沿着气管305的外壁旋转，从而在螺纹推力下带动往复丝套3011向上往复摆动，进一步在四个连接弯杆3010的连接下带动四个推力杆309上下摆动，四个推力杆309带动多个清洁铝板308向上刮动，对附着在隔热套302内壁上及扰流块303外壁上因火焰灼烧产生的烟灰进行清理，避免隔热套302的内壁及扰流块303的外壁上因附着过多的烟灰而导致堵塞，从而保证了火焰的火焰喷射。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：包括冲压机床（1），所述冲压机床（1）内部固定设有冲压台座（101），所述冲压台座（101）的表面设有摆动组件（2），所述摆动组件（2）的顶部固定设有两个前后分布的下冲压模（3），两个所述下冲压模（3）的内部设有多个加热组件；

所述摆动组件（2）包括让位槽（201）及摆动板（202），所述让位槽（201）贯穿开设在冲压台座（101）的顶部，所述摆动板（202）位于冲压台座（101）的顶部，且所述摆动板（202）的顶部与两个前后分布的下冲压模（3）底部固定连接，所述让位槽（201）的内部滑动设有条形受力臂（203），所述条形受力臂（203）的顶部与摆动板（202）的底部固定连接，所述条形受力臂（203）的左侧面贯穿开设有条形槽（204），所述条形槽（204）的内部滑动设有偏心杆（208）；

所述加热组件包括多个火焰喷射孔（301），多个所述火焰喷射孔（301）开设在下冲压模（3）的顶部，并延伸至下冲压模（3）的内部，所述火焰喷射孔（301）的内壁上均固定连接有隔热套（302），所述隔热套（302）的内壁上均固定连接有多个扰流块（303），多个所述扰流块（303）呈圆周阵列分布，所述火焰喷射孔（301）的内壁下部均通过固定支架安装有火焰喷头（304），所述火焰喷头（304）位于隔热套（302）以及多个扰流块（303）的内部，所述隔热套（302）的内壁上滑动连接有多个上下分布的清洁铝板（308），且所述清洁铝板（308）均与多个扰流块（303）的外壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压台座（101）的底部固定连接有两个左右分布的转接座（205），两个所述转接座（205）内部均转动连接有驱动轴（206），两个所述驱动轴（206）相靠近的一端均固定连接有偏心板（207），两个所述偏心板（207）位于偏心杆（208）的两侧，且两个所述偏心板（207）靠近偏心杆（208）的一侧面与偏心杆（208）固定连接，其中一个所述转接座（205）的外侧面上固定连接有步进电机（209），所述步进电机（209）的输出轴端部与其中一个驱动轴（206）的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压台座（101）的底部固定连接有多个左右分布的直线导轨（2010），多个所述直线导轨（2010）的外围均滑动连接有直线滑块（2011），多个所述直线滑块（2011）的顶部与摆动板（202）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：两个所述下冲压模（3）的底部均贯穿开设有两个左右分布的脱料滑孔（2012），所述摆动板（202）的顶部贯穿开设有四个让位孔（2002），四个所述让位孔（2002）分别位于四个脱料滑孔（2012）的底部，且四个所述脱料滑孔（2012）分别与四个让位孔（2002）相连通，所述脱料滑孔（2012）的内部均滑动连接有脱料顶杆（2013），所述脱料顶杆（2013）的底部均转动连接有导轮（2014），所述冲压台座（101）的顶部前端及顶部后端均固定连接有两个左右分布的斜面座（2015），所述斜面座（2015）的顶面均开设有第二轮槽（2016），所述导轮（2014）滚动连接在第二轮槽（2016）的内部，所述冲压台座（101）的顶部开设有两个左右分布的第一轮槽（102），所述第一轮槽（102）位于前后两个斜面座（2015）之间。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述火焰喷头（304）的底部固定连接有气管（305），所述气管（305）贯穿下冲压模（3）的底部，所述气管（305）的输入端与外部气源的输出端连接，所述气管（305）的外壁上转动连接有往复丝杆（3012），多个所述清洁铝板（308）之间共同固定连接有四个推力杆（309），四个所述推力杆（309）呈圆周阵列分布，且四个所述推力杆（309）的底端均固定连接有连接弯杆（3010），四个所述连接弯杆（3010）相靠近的一端共同连接有往复丝套（3011），所述往复丝套（3011）与往复丝杆（3012）通过螺纹配合连接，所述往复丝杆（3012）的底部外壁上固定连接有叶片（3013）。

6.根据权利要求5所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述下冲压模（3）的两侧外壁下部均开设有多个左右分布的补氧口（306），多个所述补氧口（306）分别与多个火焰喷射孔（301）的内部连通，且所述补氧口（306）的高度低于叶片（3013）的高度，所述补氧口（306）的内壁上均固定连接有防尘网（307）。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述扰流块（303）的底部均开设有冷却腔室（3003）。

8.根据权利要求2所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机床（1）的顶壁上固定连接有两个左右分布的电控液压顶缸（4），两个所述电控液压顶缸（4）输出杆底端共同连接有顶压座（5），所述顶压座（5）的底部固定连接有上冲压模（6），所述上冲压模（6）的规格与两个下冲压模（3）的规格相适配。

9.根据权利要求8所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机床（1）的顶部固定连接有电控盒（7），所述电控盒（7）与两个电控液压顶缸（4）的输出端以及步进电机（209）的输出端均通过导线电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：多个所述火焰喷头（304）与电控盒（7）之间均为电性连接。