CN220679257U - 一种叶片自动铆接机 - Google Patents
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Abstract
一种叶片自动铆接机，包括底座及工作平台，工作平台安装于底座上，工作平台顶面设置有移动装置，移动装置包括导轨及导块，导块设置于导轨内且沿导轨移动，导块通过抬举装置与夹具调节装置连接；夹具调节装置包括移动座及叶片夹具，叶片夹具设置于移动座顶面，叶片夹具能够沿铆接下模顶面左右移动以夹持叶片，移动座底部与抬举装置连接；移动座上方设置有铆接下模，铆接下模上方设置有铆接上模，铆接上模顶部连接铆接气缸且在铆接气缸带动下上下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种叶片自动铆接机。
背景技术
现有风阀叶片是由2单片复合焊接成一个整体，焊接时用的点焊机用电烧穿叶片镀锌层后融化焊接成，叶片焊接后破坏了表面镀锌层，且每步焊点都是人工按动按钮操作，焊接速度取决操作人员手速，比较耗人工和耗电能。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
一种叶片自动铆接机，包括底座及工作平台，工作平台安装于底座上，工作平台顶面设置有移动装置，移动装置包括导轨及导块，导块设置于导轨内且沿导轨移动，导块通过抬举装置与夹具调节装置连接；夹具调节装置包括移动座及叶片夹具，叶片夹具设置于移动座顶面，叶片夹具能够沿移动座顶面左右移动以夹持叶片，移动座底部与抬举装置连接；移动座上方设置有铆接下模，铆接下模上方设置有铆接上模，铆接上模顶部连接铆接气缸且在铆接气缸带动下上下移动。
进一步地，所述导块贯穿螺接移动丝杠，移动丝杠端头连接步进电机，步进电机带动移动丝杠转动使导块沿丝杠移动。
进一步地，所述叶片夹具包括移动叶片夹具架与固定叶片夹具架，固定叶片夹具架与移动座顶面固定连接；调节丝杠螺接贯穿移动叶片夹具架，调节丝杠穿过固定叶片夹具架，转动调节丝杠带动移动叶片夹具架沿丝杠左右移动。
进一步地，所述调节丝杠端头设置有调节手轮。
进一步地，还包括有处理器；所述叶片夹具上设置有距离传感器，距离传感器与处理器电连接或信号连接，处理器与步进电机及铆接气缸电连接或信号连接。
进一步地，所述抬举装置为抬举气缸。
进一步地，所述抬举气缸及铆接气缸均与气体稳压罐连通。
本实用新型的有益效果为：
通过采用气体气缸和电机做为动力，对能耗较低，操作人员只操作方便，可一人员对多台机械看护生产，铆接不破坏镀锌板的锌层，叶片成品无须再次涂漆等加工，最终节省了生产成本，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为叶片铆接点主视图；
图4为叶片铆接点侧视图。
1.底座；2.步进电机；3.导轨；4.导块；5.抬举气缸；6.移动座；7.调节丝杠；8.移动叶片夹具架；9.固定叶片夹具架；10.调节手轮；11.铆接上模；12.铆接气缸；13.气体稳压罐；14.移动丝杠；15.铆接下模；16.铆接点。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1：如图1至图4所示，一种叶片自动铆接机，包括底座1及工作平台，工作平台安装于底座1上，工作平台顶面设置有移动装置，移动装置包括导轨3及导块4，导块4设置于导轨3内且沿导轨3移动，导块4通过抬举装置与夹具调节装置连接；夹具调节装置包括移动座6及叶片夹具，叶片夹具设置于移动座6顶面，叶片夹具能够沿移动座6顶面左右移动以夹持叶片，移动座6底部与抬举装置连接；移动座6上方设置有铆接下模15，铆接下模15上方设置有铆接上模11，铆接上模11顶部连接铆接气缸12且在铆接气缸12带动下上下移动。
所述导块4贯穿螺接移动丝杠14，移动丝杠14端头连接步进电机2，步进电机带动移动丝杠14转动使导块4沿移动丝杠14移动。
所述叶片夹具包括移动叶片夹具架8与固定叶片夹具架9，固定叶片夹具架9与移动座6顶面固定连接；调节丝杠7螺接贯穿移动叶片夹具架8，调节丝杠7穿过固定叶片夹具架9，转动调节丝杠7带动移动叶片夹具架8沿调节丝杠7左右移动。所述调节丝杠7端头设置有调节手轮10。
本装置中还包括有处理器；所述叶片夹具上设置有距离传感器，距离传感器与处理器电连接或信号连接，处理器与步进电机2及铆接气缸12电连接或信号连接。
抬举装置为抬举气缸5。抬举气缸5及铆接气缸12均与气体稳压罐连通13。
本实用新型的操作过程为：操作员通过转动调节手轮10调节带动调节丝杠7，使移动叶片夹具架8移动，与固定叶片夹具架9之间的长度空间比叶片所需铆接部分的长度长2mm，然后把复合状态的叶片放置在叶片夹具中，叶片放置好后将移动叶片夹具架8移动使移动叶片夹具架8与固定叶片夹具架9将叶片夹持固定；叶片夹具上的距离传感器测量移动叶片夹具架8与固定叶片夹具架9之间的距离从而测出叶片长度，并通过处理器计算铆接点16多少等反馈到操作屏上，操作员确认后按启动按钮；装置启动后抬举气缸5行程下移将叶片下移放置到铆接下模15上，铆接气缸12行程下移带动铆接上模11移动对叶片进行铆接工作，一次铆接工作完成后，铆接气缸12行程上移，同时抬举气缸5行程上移，叶片脱离铆接下模15，然后步进电机2转动，驱动移动丝杠14带动叶片夹具整体在导轨3上向右移动至下一铆接点位置，后抬举气缸5下移、铆接气缸12下移等，依次自动至铆接叶片最后一点抬举气动5和铆接气缸12上移，步进电机2转动带叶片夹具整体左移至初始位置，然后调节移动叶片夹具架8松开叶片进入等待状态，操作器人员取出铆接好的叶片，放入同长度待铆接的叶片后再次按下启动按钮，铆接机自动铆接，直至同一长度叶片铆接完成，操作器人员从新设置新叶片长度进行下一批叶片铆接工作。
本实用新型采用气体气缸和电机做为动力，对能耗较低，操作人员只操作方便，可一人员对多台机械看护生产，铆接不破坏镀锌板的锌层，叶片成品无须再次涂漆等加工，最终节省了生产成本，提高了产品质量。
以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种叶片自动铆接机，其特征在于：包括底座及工作平台，工作平台安装于底座上，工作平台顶面设置有移动装置，移动装置包括导轨及导块，导块设置于导轨内且沿导轨移动，导块通过抬举装置与夹具调节装置连接；夹具调节装置包括移动座及叶片夹具，叶片夹具设置于移动座顶面，叶片夹具能够沿移动座顶面左右移动以夹持叶片，移动座底部与抬举装置连接；移动座上方设置有铆接下模，铆接下模上方设置有铆接上模，铆接上模顶部连接铆接气缸且在铆接气缸带动下上下移动。
2.如权利要求1中所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述导块贯穿螺接移动丝杠，移动丝杠端头连接步进电机，步进电机带动移动丝杠转动使导块沿丝杠移动。
3.如权利要求1中所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述叶片夹具包括移动叶片夹具架与固定叶片夹具架，固定叶片夹具架与移动座顶面固定连接；调节丝杠螺接贯穿移动叶片夹具架，调节丝杠穿过固定叶片夹具架，转动调节丝杠带动移动叶片夹具架沿丝杠左右移动。
4.如权利要求3中所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述调节丝杠端头设置有调节手轮。
5.如权利要求1中所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：还包括有处理器；所述叶片夹具上设置有距离传感器，距离传感器与处理器电连接或信号连接，处理器与步进电机及铆接气缸电连接或信号连接。
6.如权利要求1中所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述抬举装置为抬举气缸。
7.如权利要求6中所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述抬举气缸与气体稳压罐连通。
8.如权利要求1所述一种叶片自动铆接机，其特征在于：所述铆接气缸与气体稳压罐连通。
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