CN213969462U - 一种全自动双模网片排焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双模网片排焊机，涉及全自动双模排焊机技术领域。本实用新型包括双模排焊机，双模排焊机包括焊接台和模具台，焊接台包括中控区和焊接区，中控区包括箱体，箱体内部设有变压器，焊接区设有若干上气缸、下气缸、上电极头、下电极头和平衡导杆，模具台设有第一模具加工架、第二模具加工架、工件移动伺服电机、皮带、移动伺服电机、模具顶升装置、顶升装置移动滑轨和模具移动滑轨，顶升装置移动滑轨包括。本实用新型通过设置焊接台和模具台，达到焊接时，采用双模，减小了焊接设备的占地体积的作用，同时，采用双模焊接，大大提高了焊接效率，而且焊接一次成型，成品质量优于人工焊接。

Description

一种全自动双模网片排焊机

技术领域

本实用新型属于全自动双模排焊机技术领域，特别是涉及一种全自动双模网片排焊机。

背景技术

护栏网排焊机，特殊规格可以订制。排焊机特点：1、上电极采用气缸加压，压力调整方便、精确；2、一次可均匀的完成多个焊点的焊接；3、可任意调整加压头的下降和上升速度，缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音；4、二次导体采用上部绝缘方式，绝缘性能稳定、可靠；5、主回路采用大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定、可靠性强；6、操作由脚踏开关控制，具有较高的生产率，劳动强度低；7、适用金属网片、网罩的焊接，但在现实使用过程中，机组固定连接在一起，占用太大体积，而且通常为单一焊接，导致工作效率偏低，所以，本实用新型推出一种一种全自动双模网片排焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双模网片排焊机，解决现有的占用体积太大和单一焊接工作效率偏低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动双模网片排焊机，包括双模排焊机，所述双模排焊机包括焊接台和模具台；

所述焊接台包括中控区和焊接区，所述中控区设有箱体，所述箱体内部设有变压器，所述焊接区设有若干上气缸、下气缸、上电极头、下电极头和平衡导杆，所述上电极头一端与上气缸下表面相连接，所述下电极头一端与下气缸上表面相连接，通过上气缸和下气缸工作，带动上电极头与下电极头进行焊接，所述平衡导杆与下气缸相接触，确保下气缸保持平衡，保证焊接效果，所述变压器与若干上气缸和下气缸相连接，通过变压器可以调整上气缸和下气缸的气压；

所述模具台设有第一模具加工架、第二模具加工架、工件移动伺服电机、皮带、移动伺服电机、模具顶升装置、顶升装置移动滑轨和模具移动滑轨，所述顶升装置移动滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述第一模具加工架和第二模具加工架位于模具移动滑轨上表面，所述工件移动伺服电机位于第一模具加工架和第二模具加工架下方，通过工件移动伺服电机带动上方的模具架进行移动，所述移动伺服电机与皮带相连接，所述工件移动伺服电机与上滑轨相连接，所述皮带与下滑轨相连接，所述模具顶升装置位于下滑轨上表面。

进一步地，所述箱体外表面设有控制器及显示屏。

进一步地，所述箱体下表面设有底座固定台。

进一步地，所述箱体外表面设有百叶通风扇。

进一步地，所述模具台下表面设有若干可调脚杯。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置变压器、上气缸、下气缸、上电极头、下电极头、平衡导杆、第一模具加工架、第二模具加工架、工件移动伺服电机、皮带、移动伺服电机、模具顶升装置、顶升装置移动滑轨和模具移动滑轨，达到焊接时，采用双模，减小了焊接设备的占地体积的作用，同时，采用双模焊接，大大提高了焊接效率，而且焊接一次成型，成品质量优于人工焊接。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动双模网片排焊机结构示意图；

图2为焊接台结构示意图；

图3为模具台结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、双模排焊机；2、焊接台；201、中控区；202、焊接区；203、箱体；2031、控制器及显示屏；2032、底座固定台；2033、百叶通风扇；204、变压器；205、上气缸；206、下气缸；207、上电极头；208、下电极头；209、平衡导杆；3、焊接台；301、第一模具加工架；302、第二模具加工架；303、工件移动伺服电机；304、皮带；305、移动伺服电机；306、模具顶升装置；307、顶升装置移动滑轨；3071、上滑轨；3072、下滑轨；308、模具移动滑轨；309、可调脚杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种全自动双模网片排焊机，包括双模排焊机1，双模排焊机1包括焊接台2和模具台3；

焊接台2包括中控区201和焊接区202，中控区201设有箱体203，箱体203内部设有变压器204，焊接区202设有若干上气缸205、下气缸206、上电极头207、下电极头208和平衡导杆209，上电极头207一端与上气缸205下表面相连接，下电极头208一端与下气缸206上表面相连接，通过上气缸205和下气缸206工作，带动上电极头207与下电极头208进行焊接，平衡导杆209与下气缸206相接触，确保下气缸206保持平衡，保证焊接效果，变压器204与若干上气缸205和下气缸206相连接，通过变压器204可以调整上气缸205和下气缸206的气压；

模具台3设有第一模具加工架301、第二模具加工架302、工件移动伺服电机303、皮带304、移动伺服电机305、模具顶升装置306、顶升装置移动滑轨307和模具移动滑轨308，顶升装置移动滑轨307包括上滑轨3071和下滑轨3072，第一模具加工架301和第二模具加工架302位于模具移动滑轨308上表面，工件移动伺服电机303位于第一模具加工架301和第二模具加工架302下方，通过工件移动伺服电机303带动上方的模具架进行移动，移动伺服电机305与皮带304相连接，工件移动伺服电机303与上滑轨3071相连接，皮带304与下滑轨3072相连接，模具顶升装置306位于下滑轨3072上表面。

箱体203外表面设有控制器及显示屏2031。

箱体203下表面设有底座固定台2032。

箱体203外表面设有百叶通风扇2033。

模具台3下表面设有若干可调脚杯309。

本实用新型在具体操作时，先开机检测，工人将机器复位，在将工件摆放到第一模具加工架301上面，按下启动按钮，工件移动伺服电机303带动第一模具加工架301上面焊件开始焊接，在焊接过程中，工人在第二模具加工架302中摆放模具，第一模具加工架301焊接完成，由模具顶升装置306将第二模具加工架302顶升，第一模具加工架301焊接完成，工件移动伺服电机303拖回，移动伺服电机305将第二模具加工架302推到原来的零点位置，工件移动伺服电机303将第二模具加工架302拖动到焊接位置进行焊接，焊接完成，工人取下工件，重复上面操作，将持续焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种全自动双模网片排焊机，包括双模排焊机(1)，其特征在于：所述双模排焊机(1)包括焊接台(2)和模具台(3)；

所述焊接台(2)包括中控区(201)和焊接区(202)，所述中控区(201)设有箱体(203)，所述箱体(203)内部设有变压器(204)，所述焊接区(202)设有若干上气缸(205)、下气缸(206)、上电极头(207)、下电极头(208)和平衡导杆(209)，所述上电极头(207)一端与上气缸(205)下表面相连接，所述下电极头(208)一端与下气缸(206)上表面相连接，所述平衡导杆(209)与下气缸(206)相接触，所述变压器(204)与若干上气缸(205)和下气缸(206)相连接；

所述模具台(3)设有第一模具加工架(301)、第二模具加工架(302)、工件移动伺服电机(303)、皮带(304)、移动伺服电机(305)、模具顶升装置(306)、顶升装置移动滑轨(307)和模具移动滑轨(308)，所述顶升装置移动滑轨(307)包括上滑轨(3071)和下滑轨(3072)，所述第一模具加工架(301)和第二模具加工架(302)位于模具移动滑轨(308)上表面，所述工件移动伺服电机(303)位于第一模具加工架(301)和第二模具加工架(302)下方，所述移动伺服电机(305)与皮带(304)相连接，所述工件移动伺服电机(303)与上滑轨(3071)相连接，所述皮带(304)与下滑轨(3072)相连接，所述模具顶升装置(306)位于下滑轨(3072)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双模网片排焊机，其特征在于，所述箱体(203)外表面设有控制器及显示屏(2031)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双模网片排焊机，其特征在于，所述箱体(203)下表面设有底座固定台(2032)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双模网片排焊机，其特征在于，所述箱体(203)外表面设有百叶通风扇(2033)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双模网片排焊机，其特征在于，所述模具台(3)下表面设有若干可调脚杯(309)。

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