CN211613892U - 一种全自动上料热整形机 - Google Patents

Abstract

一种全自动上料热整形机，包括移料模组、两组热压模组及冷却模组，移料模组包括滑动组件及真空吸盘，滑动组件包括滑轨、及滑动设置于滑轨上的固定架，真空吸盘设置于固定架下方，邻近滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位；两组热压模组分别设置在第一热压工位及第二热压工位上；冷却模组设置在冷却工位上，冷却模组包括冷压气缸、上冷压板、下冷压板及高频振动器，上冷压板与冷压气缸的连杆相连接，上冷压板与下冷压板相对齐设置，下冷压板设置于高频振动器上。本申请对产品进行两次热整形能够有效增加产品本身的定形性，冷却模组对热整形产品冷却，高频振动器释放产品的内应力，产品的平整度好，变形工差的管控性好。

Description

一种全自动上料热整形机

技术领域

本实用新型涉及保压设备技术领域，特别涉及一种全自动上料热整形机。

背景技术

压铸薄件产品时，产品在顶出和后续加工过程中容易使产品发生变形，进而导致后续工序因产品弯曲变形而产生夹缝的问题。

但是现有的全自动上料热整形机在进行热整形时均采用一次加热整形的方式，产品的定形效果不理想，并且现有的全自动上料热整形机无法对热塑后的产品进行冷却以释放产品内的内应力。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够解决上述问题的全自动上料热整形机。

一种全自动上料热整形机，包括：移料模组、两组热压模组及冷却模组，

所述移料模组包括滑动组件及真空吸盘，所述滑动组件包括滑轨、及滑动设置于所述滑轨上的固定架，所述真空吸盘设置于所述固定架下方，所述真空吸盘用于吸取产品，邻近所述滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位，且所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位均设置于所述真空吸盘的下方；

两组所述热压模组分别设置在所述第一热压工位及所述第二热压工位上，所述热压模组包括从上到下依次设置的热压气缸、上模治具及下模治具，所述上模治具与所述热压气缸的连杆相连接，所述上模治具与所述下模治具相对齐设置；

所述冷却模组设置在所述冷却工位上，所述冷却模组包括从上到下依次设置的冷压气缸、上冷压板、下冷压板及高频振动器，所述上冷压板与所述冷压气缸的连杆相连接，所述上冷压板与所述下冷压板相对齐设置，所述下冷压板设置于所述高频振动器上。

在其中一个实施例中，还包括感应启动器，所述感应启动器设置在所述压板上，所述感应启动器与所述冲压气缸相连接。

在其中一个实施例中，所述固定架及所述真空吸盘的数量为多个，且每个所述固定架上设置有两个所述真空吸盘。

在其中一个实施例中，所述滑轨的一侧还设置有上料工位，且所述上料工位设置于所述第一热压工位之前。

在其中一个实施例中，还包括供料组件，所述供料组件设置于所述滑轨的一侧，且所述供料组件设置于所述真空吸盘的下方，

所述供料组件包括供料架、供料托板及供料平台，所述供料架包括四个角钢，四个所述角钢围绕形成一容纳空间，产品放置于所述容纳空间内，所述容纳空间相对所述真空吸盘设置，所述供料架贯穿所述供料托板设置，且所述供料架与所述供料托板垂直设置，于所述供料架的底部设置有步进电机，所述步进电机用于带动所述供料架沿所述角钢上下移动；

所述供料平台设置于所述上料工位上，且所述供料平台与所述角钢的顶部处于同一水平面，所述供料平台上设置有产品限位框，所述产品限位框相对所述真空吸盘设置。

在其中一个实施例中，所述供料架的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述供料托板下设置有旋转电机，所述旋转电机用于使所述供料架及所述供料托板旋转180度。

在其中一个实施例中，所述上模治具及所述下模治具为加热板。

在其中一个实施例中，所述热整形机的机体外设置有防护通风网。

在其中一个实施例中，所述上冷压板及所述下冷压板的板体为中空设置，且与冷却水管道相连通。

本实用新型的有益效果为：本申请提供的一种全自动上料热整形机，对产品进行两次热整形能够有效增加产品本身的定形性，通过冷却模组对热整形产品进行冷却，同时高频振动器能够对产品内应力进行释放，产品的平整度好，变形工差的管控性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种全自动上料热整形机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动上料热整形机的另一实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动上料热整形机的一实施方式中的供料组件结构示意图。

附图标记：

一种全自动上料热整形机10，移料模组100，热压模组200，冷却模组300，供料组件400，滑动组件110，真空吸盘120，滑轨111，固定架1111，第一热压工位112，第二热压工位113，冷却工位114，热压气缸210，上模治具220，下模治具230，冷压气缸310，上冷压板320，下冷压板330，高频振动器340，供料架410，供料托板420，供料平台430，角钢411，容纳空间4111，冷却水管道331。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种全自动上料热整形机10通过设置移料模组100、两组热压模组200及冷却模组300，冷压气缸310、上冷压板320、下冷压板330及高频振动器340，

所述移料模组100包括滑动组件110及真空吸盘120，所述滑动组件110包括滑轨111、及滑动设置于所述滑轨111上的固定架1111，所述真空吸盘120设置于所述固定架1111下方，所述真空吸盘120用于吸取产品，邻近所述滑轨111 的一侧依次设置有第一热压工位112、第二热压工位113及冷却工位114，且所述第一热压工位112、所述第二热压工位113及所述冷却工位114均设置于所述真空吸盘120的下方；

具体地，所述真空吸盘吸附住产品，所述固定架滑动设置于所述滑轨上，所述固定架上可以设置有电机，电机带动所述固定架在所述滑轨上移动，进而带动产品先后放置在所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位上。

两组所述热压模组200分别设置在所述第一热压工位112及所述第二热压工位113上，所述热压模组200包括从上到下依次设置的热压气缸210、上模治具220及下模治具230，所述上模治具220与所述热压气缸210的连杆相连接，所述上模治具220与所述下模治具230相对齐设置；

具体地，所述真空吸盘把产品放置在所述下模治具上后，所述热压气缸伸出连杆，进而推动所述上模治具对所述下模治具上的产品进行热压整形，即，所述热压模组先后对产品进行二次热整形，有效增加了产品本身的定形性。

所述冷却模组300设置在所述冷却工位114上，所述冷却模组300包括从上到下依次设置的冷压气缸310、上冷压板320、下冷压板330及高频振动器340，所述上冷压板320与所述冷压气缸310的连杆相连接，所述上冷压板320与所述下冷压板330相对齐设置，所述下冷压板320设置于所述高频振动器340上。

具体地，所述真空吸盘把产品放置在所述下冷压板上后，所述冷压气缸伸出连杆，进而推动所述上冷压板对所述下冷压板上的产品进行冷却，即，所述冷却模组对热整形产品进行冷却，同时所述高频振动器震动所述下冷压板，通过高频的振动，利用物体的惯性，使大的内应力与振动时产生的力叠加，这样以达到叠加力大于常温下材料的屈服极限，使材料按照大的内应力方向产生塑性变形，从而达到减小部分应力的目的，产品的平整度好，变形工差的管控性好。

一实施方式中，所述固定架1111及所述真空吸盘120的数量为多个，且每个所述固定架1111上设置有两个所述真空吸盘120。

具体地，多个所述固定架可以提升产品的生产效率，即，所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位前分别设置有一个所述固定架，如此，两组所述热压模组及所述冷却模组能够同时工作，提升了产品的生产效率；两个所述真空吸盘对称所述固定架上，如此，两个所述真空吸盘能够分别同时吸附住产品的两端，能够更加平稳地运送产品。

一实施方式中，请参阅图2，所述滑轨111的一侧还设置有上料工位115，且所述上料工位115设置于所述第一热压工位112之前。

进一步地，请参阅图2及图3，还包括供料组件400，所述供料组件400设置于所述滑轨111的一侧，且所述供料组件400设置于所述真空吸盘120的下方，

所述供料组件400包括供料架410、供料托板420及供料平台430，所述供料架410包括四个角钢411，四个所述角钢411围绕形成一容纳空间4111，产品放置于所述容纳空间4111内，所述容纳空间4111相对所述真空吸盘120设置，所述供料架410贯穿所述供料托板420设置，且所述供料架410与所述供料托板420垂直设置，于所述供料架410的底部设置有步进电机，所述步进电机用于带动所述供料架410沿所述角钢上下移动；

具体地，产品叠加放置在所述容纳空间内，所述步进电机推动所述供料托板沿所述角钢往上移动，进而使得所述供料托板内的产品上升，实现产品的自动上料。

所述供料平台430设置于所述上料工位115上，且所述供料平台430与所述角钢411的顶部处于同一水平面，所述供料平台430上设置有产品限位框431，所述产品限位框431相对所述真空吸盘120设置。

具体地，所述真空吸盘吸附住所述容纳空间内的产品，并搬运到所述供料平台上的所述产品限位框内，所述产品限位框对产品起到限位校位的作用，所述真空吸盘再把位于所述上料工位上的产品吸附并搬运到所述第一热压工位上，完成产品的上料。

又进一步地，所述供料架410的数量为两个。

具体地，通过增加所述供料架的数量，进而增加产品的容纳空间，提高所述供料架放置的产品数量，进而无需频繁往所述容纳空间内放置产品，有利于节约人力及提高生产效率。

再进一步地，所述供料托板420下设置有旋转电机，所述旋转电机用于使所述供料架410及所述供料托板420旋转180度。

具体地，所述旋转电机使所述供料托板旋转180度，使得设置在所述供料托板上两端的两个所述供料架能够互换位置，在所述移料组件移走了一个所述供料架上的产品后，所述旋转电机使所述供料托板旋转180度，使另一所述供料架上的产品位于所述真空吸盘的下方，以待所述移料组件取料，如此，在不用延长所述滑轨的情况下，增加了所述供料架的数量，提升了产品的容纳量，节约了空间以及人力。

又进一步地，所述上模治具220及所述下模治具230为加热板。

具体地，所述加热板为产品提供热整形处理需要的热量。

一实施方式中，请参阅图2，所述热整形机10的机体外设置有防护通风网 500。

具体地，所述防护通风网对机体起到隔离、保护及散热的作用。

一实施方式中，所述上冷压板320及所述下冷压板330的板体为中空设置，且与冷却水管道331相连通。

具体地，所述冷却水管道可以与空调的冷却水循环管道连接，如此，所述上冷压板及所述下冷压板的板体相对热整形后的产品具有较低的温度，能够迅速冷却热整形后的产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全自动上料热整形机，其特征在于，包括：移料模组、两组热压模组及冷却模组，

所述移料模组包括滑动组件及真空吸盘，所述滑动组件包括滑轨、及滑动设置于所述滑轨上的固定架，所述真空吸盘设置于所述固定架下方，所述真空吸盘用于吸取产品，邻近所述滑轨的一侧依次设置有第一热压工位、第二热压工位及冷却工位，且所述第一热压工位、所述第二热压工位及所述冷却工位均设置于所述真空吸盘的下方；

两组所述热压模组分别设置在所述第一热压工位及所述第二热压工位上，所述热压模组包括从上到下依次设置的热压气缸、上模治具及下模治具，所述上模治具与所述热压气缸的连杆相连接，所述上模治具与所述下模治具相对齐设置；

所述冷却模组设置在所述冷却工位上，所述冷却模组包括从上到下依次设置的冷压气缸、上冷压板、下冷压板及高频振动器，所述上冷压板与所述冷压气缸的连杆相连接，所述上冷压板与所述下冷压板相对齐设置，所述下冷压板设置于所述高频振动器上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述固定架及所述真空吸盘的数量为多个，且每个所述固定架上设置有两个所述真空吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述滑轨的一侧还设置有上料工位，且所述上料工位设置于所述第一热压工位之前。

4.根据权利要求3所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，还包括供料组件，所述供料组件设置于所述滑轨的一侧，且所述供料组件设置于所述真空吸盘的下方，

所述供料组件包括供料架、供料托板及供料平台，所述供料架包括四个角钢，四个所述角钢围绕形成一容纳空间，产品放置于所述容纳空间内，所述容纳空间相对所述真空吸盘设置，所述供料架贯穿所述供料托板设置，且所述供料架与所述供料托板垂直设置，于所述供料架的底部设置有步进电机，所述步进电机用于带动所述供料架沿所述角钢上下移动；

所述供料平台设置于所述上料工位上，且所述供料平台与所述角钢的顶部处于同一水平面，所述供料平台上设置有产品限位框，所述产品限位框相对所述真空吸盘设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述供料架的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述供料托板下设置有旋转电机，所述旋转电机用于使所述供料架及所述供料托板旋转180度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述上模治具及所述下模治具为加热板。

8.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述热整形机的机体外设置有防护通风网。

9.根据权利要求1所述的一种全自动上料热整形机，其特征在于，所述上冷压板及所述下冷压板的板体为中空设置，且与冷却水管道相连通。

Images