CN108994407B - 四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具、加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四联导向叶片定位夹具、加工装置及加工方法，通过在底座上设置旋转分度盘以实现对四联导向叶片的装夹固定以及带动四联导向叶片沿四联导向叶片的圆弧中心线旋转，从而实现一次装夹零件可以对四联导向叶片上四个叶片进行加工，提升了加工效率；另外，通过电极夹头可以实现电极一次找正，并在电极夹头上设有多个电极，实现整排电极同时加工干涉气膜孔，节省了单孔加工的时间，也避免了单孔加工时的找正误差，提高了加工质量和加工效率。本发明解决了四联导向叶片干涉气膜孔难加工及加工效率低的问题，同时本发明也适用于其他多联叶片每个叶片同一角度叶身干涉气膜孔的加工。

Description

四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具、加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及航空发动机零件加工技术领域，特别地，涉及一种四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具。此外，本发明还涉及一种四联导向叶片干涉气膜孔加工装置及加工方法。

背景技术

高压涡轮导向叶片为航空发动机上的重要部件，燃气涡轮的四联导向叶片(如图1)，属四联结构，叶身为空间曲面，具有1#、2#、3#、4#四个叶身，2#、3#、4#叶身均由1#叶身旋转一定角度得来。叶片由上缘板、下缘板、叶身组成。上缘板靠内侧曲面称为外流道，下缘板靠内侧曲面称为内流道，图示A面称为排气边上缘板，图示B面称为排气边下缘板，图示C面称为排气边上缘板反端面，图示D面称为排气边下缘板反端面，图示G面称为上缘板反端面，图示H面称为下缘板反端面。

由于要满足高温环境的要求，除材料本身耐高温以外，在叶身及缘板上分布大量气膜孔，冷气从进气口进入，在高温叶片表面形成气膜，从而达到冷却的效果。为达到叶片整盘装配后的密封效果，将叶片设计为双联、三联、四联等多联叶片，目前叶片气膜孔加工常用的方法为高速电火花打孔，将气膜孔角度调整至与机床Z轴方向一致，电极沿着Z轴方向向下加工气膜孔，但对于多联叶片，当叶片叶盆或者叶背处气膜孔角度刚好与下一个叶片叶背或者叶盆处相交时，此种加工方法无法满足要求，我们称这类气膜孔为干涉气膜孔，如图2所示。

现有加工方法存在以下几个方面的问题：因为叶片角度不同，需要四套夹具，分四次装夹零件，加工效率低且增加了工装制造成本。另外，用φ0.45电极成型加工，电极损耗大，而且两个叶片之间的距离有限，电极不能装夹过长，一次装夹电极，只能加工一个孔，加工效率低。再者，因为每次装夹找正误差，导致加工的气膜孔孔口呈现椭圆形，且每一孔存在位置差异，导致同一排孔错位严重，加工质量差。

发明内容

本发明提供了一种四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具、加工装置及加工方法，以解决现有的四联导向叶片干涉气膜孔加工难及效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，包括底座，底座上设有心轴，心轴上套设有用于夹持缘板基准面朝上的待加工四联导向叶片的排气边上缘板和排气边下缘板以固定待加工四联导向叶片并带动其绕心轴转动设定的角度以便于电极加工不同叶片的分度盘，分度盘上位于待加工四联导向叶片的两侧分别设有用于压紧排气边上缘板的反端面的第一压紧机构和排气边下缘板的反端面的第二压紧机构，分度盘与第一压紧机构和第二压紧机构配合定位待加工四联导向叶片。

进一步地，分度盘包括：绕心轴转动的基板，基板上设有用于定位排气边上缘板和排气边下缘板的定位槽，定位槽的外圆弧面与排气边上缘板配合，定位槽的内圆弧面与排气边下缘板配合。

进一步地，第一压紧机构包括第一压板和第一压紧螺栓，第一压板的一端支撑于分度盘的上表面，另一端通过第一压紧螺栓固接于分度盘上并压紧排气边上缘板的反端面；

第二压紧机构包括第二压板和第二压紧螺栓，第二压板的一端经螺栓固接于分度盘，另一端通过第二压紧螺栓固接于分度盘上并压紧排气边下缘板的反端面。

进一步地，分度盘上位于定位槽的一端还设有用于支撑定位待加工四联导向叶片的定位块，定位块、分度盘、第一压紧机构及第二压紧机构配合使定位后的待加工四联导向叶片在加工干涉气膜孔时保持稳定。

进一步地，底座上设有待加工四联导向叶片转动不同角度时用于固定分度盘的定位部。

进一步地，定位部为设置在底座上且位于分度盘的外侧的插销，分度盘的外缘设有与插销配合的四个定位孔，分度盘在转动时四个定位孔择一与插销对应配合固定；或

定位部为设置在底座上的弹性卡块，分度盘的外缘对应的底部上设有与弹性卡块配合的四个凹槽，分度盘在转动时四个凹槽择一与弹性卡块对应配合固定。

进一步地，心轴上还设有与心轴同轴固定的用于电极找正的工艺球，工艺球凸出分度盘的上表面。

根据本发明的另一方面，还提供了一种四联导向叶片干涉气膜孔加工装置，其包括上述的定位夹具，包括用于固定电极并用于电极找正的电极夹头；

电极夹头包括与机床机头连接的夹块，夹块沿电极夹头插入方向延伸设有固定电极的支块，支块的末端设有一排电极孔，用于插入电极，电极插入的方向与电极夹头的插入方向垂直；

支块上与电极夹头插入方向垂直的底面为第一找正面，与电极夹头插入方向平行的侧面为第二找正面，第一找正面、第二找正面及设置在心轴上凸出分度盘表面的工艺球配合找正电极的加工位置。

进一步地，电极夹头还包括用于电极插入电极孔后固定电极折弯一端的垫块，垫块经螺钉与支块固定。

根据本发明的另一方面，还提供了一种四联导向叶片干涉气膜孔的加工方法，利用上述的加工装置，步骤如下：

首先将定位夹具安装在加工设备上，然后装夹待加工四联导向叶片，并将电极夹头装夹在加工设备的主轴头上，并进行电极夹头找正；

取出支块，将电极插入电极孔内，然后将装好电极的支块装夹至电极夹头上；

利用支块上的第一找正面和第二找正面与工艺球配合，找正电极，并将电极移动至加工位置；

转动分度盘至第一叶片对应的位置，并用插销进行定位；

沿X方向进给，放电加工第一叶片的干涉气膜孔；

加工完成后，取出支块部分，更换电极，然后转动分度盘至第二叶片位置处，加工第二叶片；

依次加工其他叶片。

本发明具有以下有益效果：

本发明的四联导向叶片定位夹具、加工装置及加工方法，通过在底座上设置旋转分度盘以实现对四联导向叶片的装夹固定以及带动四联导向叶片沿四联导向叶片的圆弧中心线旋转，从而实现一次装夹零件可以对四联导向叶片上四个叶片进行加工，提升了加工效率；另外，通过电极夹头可以实现电极一次找正，并在电极夹头上设有多个电极，实现整排电极同时加工干涉气膜孔，节省了单孔加工的时间，也避免了单孔加工时的找正误差，提高了加工质量和加工效率。本发明解决了四联导向叶片干涉气膜孔难加工及加工效率低的问题，同时本发明也适用于其他多联叶片每个叶片同一角度叶身干涉气膜孔的加工。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是四联导向叶片零件的结构示意图；

图2是四联导向叶片零件的又一结构示意图；

图3是本发明优选实施例的定位夹具的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4的沿E-E向的剖面示意图；

图6是本发明优选实施例的电极夹头的结构示意图；

图7是图6沿A-A向的剖面示意图。

附图标号说明：

10、底座；11、底板；12、支板；13、顶板；20、心轴；21、工艺球；30、分度盘；31、基板；40、待加工四联导向叶片；41、排气边上缘板；42、排气边下缘板；50、定位块；60、第一压紧机构；61、第一压板；62、第一压紧螺栓；70、第二压紧机构；71、第二压板；72、紧固螺栓；73、第二压紧螺栓；80、定位部；90、电极夹头；91、夹块；92、支块；921、第一找正面；922、第二找正面；93、电极孔；94、垫块；95、电极。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图3，本发明的优选实施例提供了一种四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，该定位夹具包括：用于底部定位的底座10，底座10上设有心轴20，心轴20上套设有用于夹持缘板面朝上的待加工四联导向叶片40的排气边上缘板41和排气边下缘板42的分度盘30，分度盘30带动待加工四联导向叶片40绕心轴20转动设定的角度以便于电极95加工不同叶身，分度盘30上位于待加工四联导向叶片40的两侧分别设有用于压紧排气边上缘板41的反端面的第一压紧机构60和排气边下缘板42的反端面的第二压紧机构70。

在本实施例中，分度盘30、第一压紧机构60及第二压紧机构70配合用于固定待加工四联导向叶片40，保证加工时的稳定。另外，待加工四联导向叶片40上的每个叶片存在15度角的分度关系，通过分度盘30带动待加工四联导向叶片40沿待加工四联导向叶片40的圆弧中心线旋转，从而实现一次装夹零件可以对四联导向叶片上四个叶片进行加工，提升了加工效率。另外，因为只需要一套工装，降低了制造成本。其中，附图1及图2示出了叶片结构示意图，介绍了叶片结构，包括上缘板、下缘板、内流道、外流道、上缘板反端面、下缘板反端面、排气边上缘板、排气边下缘板、排气边上缘板反端面、排气边下缘板反端面等内容。

参照图4及图5，分度盘30包括：绕心轴20转动的基板31，基板31上设有用于定位待加工四联导向叶片40排气边上缘板41和排气边下缘板42的定位槽，定位槽的外圆弧面与排气边上缘板41配合，定位槽的内圆弧面与排气边下缘板42配合。在本实施例中，将待加工四联导向叶片40放入定位槽，其中定位槽的外圆弧面与排气边上缘板41的外圆贴合定位。

参照图4及图5，第一压紧机构60包括第一压板61和第一压紧螺栓62，第一压板61的一端支撑于分度盘30的上表面，另一端通过第一压紧螺栓62固接于分度盘30上并压紧排气边上缘板41的反端面；

第二压紧机构70包括第二压板71和第二压紧螺栓73，第二压板71的一端经紧固螺栓72固接于分度盘30，另一端通过第二压紧螺栓73固接于分度盘30上并压紧排气边下缘板42的反端面。

在本实施例中，第一压板61的一端支撑于基板31的上表面，另一端通过第一压紧螺栓62压紧排气边上缘板41的反端面。第二压板71的一端经紧固螺栓72支撑于基板31的上表面，另一端经第二压紧螺栓73压紧排气边下缘板42的反端面。其中，第一压紧机构60和第二压紧机构70均为2个，分别位于待加工四联导向叶片40的两端，以更好的固定待加工四联导向叶片40。在其他实施例中，可根据需要设置多个第一压紧机构60及第二压紧机构70。

参照图3和图5，分度盘30上位于定位槽的一端还设有用于支撑定位待加工四联导向叶片40的定位块50，定位块50与分度盘30配合使待加工四联导向叶片40在横向固定，不左右窜动，并与第一压紧机构60和第二压紧机构70配合使待加工四联导向叶片40在纵向稳固。

具体地，在定位待加工四联导向叶片40时，首先松开第一压紧螺栓62和第二压紧螺栓73，将待加工四联导向叶片40放入定位槽中，将定位槽的外圆弧面与排气边上缘板41的外圆贴合定位，一端与定位块50贴合，然后拧紧第一压紧螺栓62和第二压紧螺栓73，通过定位槽、定位块50、第一压紧机构60及第二压紧机构70配合将待加工四联导向叶片40固定在分度盘30上，并且在叶片加工时使其在横向和纵向均保持稳定不松动，提高了叶片加工质量。

参照图3和图5，底座10上还设有待加工四联导向叶片40转动不同角度时用于固定分度盘30的定位部80。

定位部80为设置在底座10上且位于分度盘30的外侧的插销，分度盘30的外缘设有与插销配合的四个定位孔，分度盘30在转动时四个定位孔择一与插销对应配合固定；在本实施例中，定位孔是与待加工四联导向叶片40一一对应。

在其他实施例中，定位部80为设置在底座10上的弹性卡块，分度盘30的外缘对应的底部上设有与弹性卡块配合的四个凹槽，分度盘30在转动时四个凹槽择一与弹性卡块对应配合固定。

参照图5，底座10包括：底板11、底板11的两端设有两个支板12，支板12的上方设有呈预设倾斜角度的顶板13。两个支板12的高度不同，便于配合呈预设倾斜角度的顶板13。顶板13的倾斜角度是根据待加工四联导向叶片40上干涉气膜孔的角度设置，便于加工干涉气膜孔。顶板13的上表面设有分度盘30。其中，底板11和支板12上均开设有用于减重的孔。插销设置在顶板13上。基板的外缘31上设有多个与待加工四联导向叶片40一一对应的定位孔。将待加工四联导向叶片40装入定位夹具并固定后，旋转分度盘30至第一叶片对应的位置，并用插销与第一叶片对应的定位孔进行固定，通过插销与定位孔的配合固定分度盘30。

参照图5所示，心轴20经轴套和螺栓固定在顶板13上，分度盘30套设在心轴20上，绕心轴20转动。心轴20上设有与其同轴固定的工艺球21，工艺球21突出设置于分度盘30的上表面，通过工艺球21与加工电极95配合找正电极95的加工位置。

本发明还提供一种四联导向叶片干涉气膜孔加工装置，参照图6和图7，该加工装置包括：上述的定位夹具及用于固定加工干涉气膜孔的电极95并用于电极95找正的电极夹头90。电极夹头90包括：与机床机头连接的夹块91，夹块91沿电极夹头90插入方向延伸设有固定电极95的支块92，支块92的末端设有一排电极孔93，用于插入电极95，电极95插入的方向与电极夹头90的插入方向垂直。

在本实施例中，电极夹头90插入方向为电极夹头90插入定位夹具的方向，电极夹头90插入方向与加工干涉气膜孔的方向(也就是电极插入的方向)垂直。

具体地，支块92上与电极夹头90插入方向垂直的底面为第一找正面921，与电极夹头90插入方向平行的侧面为第二找正面922，第一找正面921、第二找正面922及工艺球21配合找正电极的加工位置。

在本实施例中，通过支块92和夹块91的配合，满足一次电极95更换后不需要重新找正。避免了每次重新找正的误差。并且，因为在支块92上设置整排电极，可以一次装夹零件，加工四排干涉气膜孔，提升了加工效率。

如图6和图7所示，支块92上还设有用于固定电极95折弯一端的垫块94。在本实施例中，电极95经电极孔93插入支块92，然后将电极的一端折弯，并用垫块94压紧电极95，并用螺钉将垫块94固定在支块92上。然后将装好电极95的支块92装入夹块91中，用螺钉固定。本实施例中，通过垫块94压紧电极95，避免焊接时电极95受热产生变形从而导致气膜孔位置不在同一排，提高气膜孔加工质量。

电极95安装过程为：首先将电极夹头90装在机床机头上，找正电极夹头90的位置，找正后将夹块91取下，根据两个叶片之间的间距适当调整电极95长度，将裁减好的电极95依次平行的插入电极孔93中，将反面折弯，然后用垫块94将折弯一端的电极95压住，并用螺钉压紧垫块94将电极95压紧。然后将装好电极95的支块92装入夹块91中，并用螺钉压紧固定，完成电极95的装夹。

本实施例的四联导向叶片加工装置，通过在底座上设置分度盘实现一次装夹零件，可以加工四个叶片，提升了加工效率；另外，通过电极夹头可以实现电极一次找正，并在电极夹头上设有多个电极，实现整排电极同时加工干涉气膜孔，节省了单孔加工的时间，也避免了单孔加工时的找正误差，提高了加工质量和加工效率。本发明解决了四联导向叶片干涉气膜孔难加工及加工效率低的问题，同时也适用于其他多联叶片每个叶片同一角度叶身干涉气膜孔的加工。

本发明还提供一种四联导向叶片干涉气膜孔的加工方法，使用上述的四联导向叶片干涉气膜孔加工装置，步骤如下：

首先将定位夹具安装在设备上，托平夹具后装夹待加工四联导向叶片40；

将电极夹头90装在设备主轴头上，找正电极夹头90；

取出支块92部分，将电极95装入电极夹头90中；

利用支块92的第一找正面921和第二找正面922及工艺球21找正电极95的加工位置，将电极95移动至加工位置；

转动分度盘30至第一叶片对应的位置，并固定分度盘30；

电极95沿X方向进给，放电加工干涉气膜孔；

加工完成后取出支块92部分，更换电极95；转动分度盘30至第二叶片位置，加工第二叶片干涉气膜孔；

依次循环加工其他叶片。

在本实施例中，加工设备为机床。首先将定位夹具装在机床上，然后将待加工四联导向叶片40装夹至定位夹具内。支块92的底面作为电极95加工时的第一找正面921，支块92的侧面作为电极95加工时的第二找正面922。

利用电极夹头90的支块92与工艺球21找正，具体方法为：移动电极夹头90的Z轴，用支块92的第一找正面921与工艺球21碰触，寻找Z方向最高点，当第一找正面921与工艺球21接触后机床接触感知后报警，重复接触，保证每次接触点的数值误差在0.005mm范围内，然后将当前位置在Z轴方向上置零。同样的，移动Y轴，用支块92的第二找正面922与工艺球21碰触，寻找Y方向最高点，当第二找正面922与工艺球21接触后机床报警，重复接触，保证每次接触点的数值误差在0.005mm范围内，然后将当前位置在Y轴方向上置零。向-Z轴方向移动距离a+r(工艺球21半径)，向-Y方向移动距离b+r(工艺球21半径)，将此时Z轴和Y轴置零，即得到工艺球21中心的零点位置。按照零件图纸尺寸，将电极95移动至零件加工位置，将此时的加工位置重新置零，此时电极95找正完成。

利用本发明四联导向叶片干涉气膜孔加工装置加工四联导向叶片干涉气膜孔的具体实施步骤为：首先将定位夹具装在机床上，然后将待加工四联导向叶片40装入定位槽内，并与定位块50贴合。将压板压住排气边上缘板的反端面及排气边下缘板的反端面，并拧紧压紧螺钉，固定待加工四联导向叶片40。然后利用插销固定分度盘30。将电极夹头90装在机床主轴上，托平找正电极夹头90(将电极夹头90的找正面面对操作者)。取下支块92，将裁减好的电极95平行插入电极孔93内，将反面折弯，并用垫块94压紧，然后将装好电极95的支块92装入夹块91内。利用第一找正面921、第二找正面922及工艺球21，找正电极95的位置，并将电极95移动至零件加工位置。拔出插销，转动分度盘30至第一叶片对应的位置，然后用插销固定。沿X方向进给，放电加工零件。取出支块92部分，更换电极95，如果电极95长度满足下次加工长度则不需要更换。拔出插销，转动分度盘30至第二叶片对应的位置，用插销固定，加工第二叶片干涉气膜孔。依次加工其他叶片。

本发明的四联导向叶片定位夹具、加工装置及加工方法，通过旋转分度盘可以一次装夹零件，加工四排干涉孔，提升了加工效率，节约工装制造成本；另外，通过电极夹头可以实现电极一次找正，并在电极夹头上设有多个电极，实现整排电极同时加工干涉气膜孔，节省了单孔加工的时间，也避免了单孔加工时的找正误差，提高了加工质量和加工效率。本发明解决了四联导向叶片干涉气膜孔难加工及加工效率低的问题，同时也适用于其他多联叶片每个叶片同一角度叶身干涉气膜孔的加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，其特征在于，包括

底座(10)，所述底座(10)上设有心轴(20)，所述心轴(20)上套设有用于夹持缘板基准面朝上的待加工四联导向叶片(40)的排气边上缘板(41)和排气边下缘板(42)以固定所述待加工四联导向叶片(40)并带动其绕所述心轴(20)转动设定的角度以便于电极加工不同叶片的分度盘(30)，所述分度盘(30)上位于所述待加工四联导向叶片的两侧分别设有用于压紧所述排气边上缘板(41)的反端面的第一压紧机构(60)和所述排气边下缘板(42)的反端面的第二压紧机构(70)，所述分度盘(30)与所述第一压紧机构和所述第二压紧机构配合定位所述待加工四联导向叶片(40)；

所述分度盘(30)包括：绕所述心轴(20)转动的基板(31)，所述基板(31)上设有用于定位所述排气边上缘板(41)和所述排气边下缘板(42)的定位槽，所述定位槽的外圆弧面与所述排气边上缘板(41)配合，所述定位槽的内圆弧面与所述排气边下缘板(42)配合；

所述心轴(20)上还设有与所述心轴(20)同轴固定的用于电极找正的工艺球(21)，所述工艺球(21)凸出所述分度盘(30)的上表面。

2.根据权利要求1所述的四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，其特征在于，

所述第一压紧机构(60)包括第一压板(61)和第一压紧螺栓(62)，所述第一压板(61)的一端支撑于所述分度盘(30)的上表面，另一端通过第一压紧螺栓(62)固接于所述分度盘(30)上并压紧所述排气边上缘板(41)的反端面；

所述第二压紧机构(70)包括第二压板(71)和第二压紧螺栓(73)，所述第二压板(71)的一端经紧固螺栓(72)固接于所述分度盘(30)，另一端通过第二压紧螺栓(73)固接于所述分度盘(30)上并压紧所述排气边下缘板(42)的反端面。

3.根据权利要求1所述的四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，其特征在于，

所述分度盘(30)上位于所述定位槽的一端还设有用于支撑定位所述待加工四联导向叶片(40)的定位块(50)，所述定位块(50)、所述分度盘(30)、所述第一压紧机构(60)及所述第二压紧机构(70)配合使定位后的所述待加工四联导向叶片(40)在加工干涉气膜孔时保持稳定。

4.根据权利要求1所述的四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，其特征在于，

所述底座(10)上设有所述待加工四联导向叶片(40)转动不同角度时用于固定所述分度盘(30)的定位部(80)。

5.根据权利要求4所述的四联导向叶片干涉气膜孔定位夹具，其特征在于，

所述定位部(80)为设置在所述底座(10)上且位于所述分度盘(30)的外侧的插销，所述分度盘(30)的外缘设有与所述插销配合的四个定位孔，所述分度盘(30)在转动时四个定位孔择一与所述插销对应配合固定；或

所述定位部(80)为设置在所述底座(10)上的弹性卡块，所述分度盘(30)的外缘对应的底部上设有与所述弹性卡块配合的四个凹槽，所述分度盘(30)在转动时四个凹槽择一与所述弹性卡块对应配合固定。

6.一种四联导向叶片干涉气膜孔加工装置，包括上述权利要求 1至权利 要求 5任一所述的定位夹具，其特征在于，包括用于固定电极(95)并用于所述电极(95)找正的电极夹头(90)；

所述电极夹头(90)包括与机床机头连接的夹块(91)，所述夹块(91)沿所述电极夹头(90)插入方向延伸设有固定所述电极(95)的支块(92)，所述支块(92)的末端设有一排电极孔(93)，用于插入所述电极(95)，所述电极(95)插入的方向与所述电极夹头(90)的插入方向垂直；

所述支块(92)上与所述电极夹头(90)插入方向垂直的底面为第一找正面(921)，与所述电极夹头(90)插入方向平行的侧面为第二找正面(922)，所述第一找正面(921)、所述第二找正面(922)及设置在所述心轴(20)上凸出所述分度盘(30)表面的工艺球(21)配合找正所述电极(95)的加工位置。

7.根据权利要求6所述的四联导向叶片干涉气膜孔加工装置，其特征在于，

所述电极夹头还包括用于所述电极(95)插入所述电极孔(93)后固定电极折弯一端的垫块(94)，所述垫块(94)经螺钉与所述支块(92)固定。

8.一种四联导向叶片干涉气膜孔的加工方法，使用上述权利要求6或7所述的加工装置，其特征在于，步骤如下：

首先将定位夹具安装在加工设备上，然后装夹待加工四联导向叶片(40)，并将电极夹头(90)装夹在加工设备的主轴头上，并进行电极夹头(90)找正；

取出支块(92)，将电极(95)插入电极孔(93)内，然后将装好电极(95)的支块(92)装夹至电极夹头(90)上；

利用支块(92)上的第一找正面(921)和第二找正面(922)与工艺球(21)配合，找正电极，并将电极(95)移动至加工位置；

转动分度盘(30)至第一叶片对应的位置，并用插销进行定位；

沿X方向进给，放电加工第一叶片的干涉气膜孔；

加工完成后，取出支块(92)部分，更换电极(95)，然后转动分度盘(30)至第二叶片位置处，加工第二叶片；

依次加工其他叶片。

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