CN211102789U - 一种高精度旋转工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度旋转工装治具，设有治具底板，所述治具底板下设有支撑板，所述支撑板沿着所述治具底板的长度方向设置，所述治具底板和支撑板同一侧的端部上固定有一块旋转控制板，所述旋转控制板呈圆形，所述旋转控制板的中部设有通孔，所述旋转控制板上设有沿径向设置的控制槽，所述控制槽的开口向外。本实用新型的高精度旋转工装治具设有旋转控制板，旋转控制板上设有控制槽，与转动设备配合，转动时能够精确的定位，保证料件加工的精度；而且设有可以更换的高精端互换块，使用高精度互换块固定料件，一方面定位精度提高，另一方面可以根据使用需要替换，能够提高生产的效率，保证生产质量，而且能够适应不同的加工设备。

Description

一种高精度旋转工装治具

技术领域

本实用新型涉及电子设备加工工具领域，具体涉及一种高精度旋转工装治具。

背景技术

现有技术的电子设备加工中一般需要使用治具将要加工的元件固定，然而，目前的工装治具大部分不具备旋转功能，不能够根据加工需要调整固定在上面的元件的位置，少部分能够能旋转的工装治具精度不够，造成加工中不良率的提高，增加了生产成本又降低了生产效率。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的工装治具不能旋转调整元件位置的问题，本实用新型提供一种高精度旋转工装治具，能够根据需要旋转调整料件位置的同时具有良好的精度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高精度旋转工装治具，设有治具底板，所述治具底板上设有长方形的高精度互换块，所述高精度互换块的两端设有气缸，所述气缸设置在所述治具底板上，所述气缸上设有压爪，所述气缸驱动所述压爪从两端夹持所述高精度互换块，将所述高精度互换块固定在所述治具底板上；所述治具底板下设有支撑板，所述支撑板沿着所述治具底板的长度方向设置，所述治具底板和支撑板同一侧的端部上固定有一块旋转控制板，所述旋转控制板呈圆形，所述旋转控制板的中部设有通孔，所述旋转控制板上设有沿径向设置的控制槽，所述控制槽的开口向外。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述高精度互换块的两端分别设有台阶位，所述压爪夹持在所述台阶位处，所述台阶位的立面与所述压爪的端部抵接。

所述高精度互换块的上表面设有第一料件台，所述第一料件台呈长方形，所述第一料件台设有两个以上，所述第一料件台以高精度互换块的长度方向为对称轴对称的设置在高精度互换块上表面的两侧。

所述第一料件台上设有料件固定凸台，料件上设有腰型的通孔，所述料件固定凸台呈与料件上的腰型通孔吻合的腰型，所述料件固定凸台插装到料件上的腰型通孔中，所述料件固定凸台上设有用于插装固定料件的螺钉的螺钉孔。

所述高精度互换块的上表面设有第二料件台，所述第二料件呈四角为圆角的长方形，所述第二料件台设有两个以上，对称的设置在所述高精度互换块的两侧，且沿着高精度互换块的长度方向与所述第一料件台间隔设置。

所述第二料件台的中部设有第三定位孔，所述第三定位孔为盲孔。

所述高精度互换块的两端分别设有一对第三料件台，所述第三料件台上分别设有定位柱孔，设在同一端的两块第三料件台上设的定位柱对称设置，所述定位柱孔中插装有第一定位柱，所述第一定位柱插装在定位柱孔中的下端与所述定位柱孔形状吻合，所述第一定位柱的上端半径小于下端。

所述治具底板的上表面上设有支承凸台，所述支承凸台的上表面抵接所述高精度互换块，支承所述高精度互换块。

所述治具底板上设有第二定位柱，所述高精度互换块的对应位置设有插装所述第二定位柱的定位孔。

所述第二定位柱的顶端设有导向面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高精度旋转工装治具设有旋转控制板，旋转控制板上设有控制槽，与转动设备配合，转动时能够精确的定位，保证料件加工的精度；而且设有可以更换的高精端互换块，使用高精度互换块固定料件，一方面定位精度提高，另一方面可以根据使用需要替换，能够提高生产的效率，保证生产质量，而且能够适应不同的加工设备。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的高精度旋转工装治具实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的高精度旋转工装治具实施例的分解示意图；

图中，1、治具底板，11、支承凸台，12、第二定位柱，2、高精度互换块， 21、台阶位，22、第一料件台，221、料件固定凸台，23、第二料件台，231、第三定位孔，24、第三料件台，241、定位柱孔，25、第一定位柱，3、气缸， 31、压爪，4、支撑板，5、旋转控制板，51、控制槽，1000、料件。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的高精度旋转工装治具实施例参照图1和2所示，设有长方形的治具底板1，治具底板1上设有长方形的高精度互换块2，高精度互换块2用于固定要加工的料件，可以根据使用需要更换不同的高精度互换块2。高精度互换块2的两端设有分别设有气缸3，气缸3设置在治具底板1上，气缸3上的气缸杆上设有压爪31，气缸3驱动压爪31从两端夹持高精度互换块2，将高精度互换块2固定在治具底板1上。治具底板1下设有两块支撑板4，支撑板4沿着治具底板1的长度方向设置，参照图1所示，治具底板1和支撑板4同一侧的端部上固定有一块旋转控制板5，旋转控制板5呈圆形，旋转控制板5的中部设有通孔，能够安装旋转轴，旋转控制板5上设有四条沿径向设置的控制槽51，控制槽51之间相互垂直，且开口向外。

进一步的，高精度互换块2的两端分别设有台阶位21，压爪31夹持在台阶位21处，压爪31的端部与台阶位21的立面抵接，避免高精度互换块2在加工过程中左右移动。

高精度互换块2的上表面设有第一料件台22，第一料件台22呈长方形，第一料件台22设有两个以上，第一料件台22以高精度互换块2的长度方向为对称轴对称的设置在高精度互换块2上表面的两侧。本实施例的高精度互换块2 参照图2所示，第一料件台22沿高精度互换块2的长度方向共设有十二个，每两个一组对称的设置在高精度互换块2的两侧，料件1000放置在第一料件台22 上。

为了固定料件1000，第一料件台22上设有料件固定凸台221，料件1000 上设有腰型的通孔，料件固定凸台221呈与料件1000上的腰型通孔吻合的腰型，料件固定凸台221插装到料件1000上的腰型通孔中，料件固定凸台221上设有用于插装固定料件1000的螺钉的螺钉孔。参照图2所示，料件1000放置在第一料件台22上，料件固定凸台221插装在料件1000中，上面还有用于固定料件1000的固定片，固定片设置在料件1000的上表面，螺钉从固定片上插入到料件固定凸台221的螺钉孔，将料件1000固定在第一料件台22上。

为了给加工设备留下空间，高精度互换块2的上表面设有第二料件台23，第二料件台23呈四角为圆角的长方形，第二料件台23设有两个以上，对称的设置在高精度互换块2的两侧，且沿着高精度互换块2的长度方向与第一料件台22间隔设置。本实施例中，参照图2所示，第二料件台23设有十块，与第一料件台22间隔设置。第二料件台23的中部设有第三定位孔231，第三定位孔 231为盲孔。

进一步的，高精度互换块2的两端分别设有一对第三料件台24，第三料件台24上分别设有定位柱孔241，设在同一端的两块第三料件台24上设的定位柱孔241对称设置，定位柱孔241中插装有第一定位柱25，第一定位柱25插装在定位柱孔241中的下端与定位柱孔241形状吻合，第一定位柱25的上端半径小于下端。

进一步的，治具底板1的上表面上设有支承凸台11，支承凸台11的上表面抵接高精度互换块2，支承高精度互换块2。参照图2所示，本实施例的支承凸台11设有六块，分别设置在和高精度互换块2两端和中部对应的位置。

进一步的，治具底板1上设有第二定位柱12，本实施例中，第二定位柱12 设有两条，分别设置在靠近高精度互换块2两端的位置，高精度互换块2的对应位置设有插装第二定位柱12的定位孔。高精度定位孔2安装到治具底板上时，第二定位柱12插装在高精度互换块2的定位孔中。为了方便第二定位柱12插装到定位孔中，第二定位柱12的顶端设有导向面。

本实用新型的高精度旋转工装治具设有旋转控制板，旋转控制板上设有控制槽，与转动设备配合，转动时能够精确的定位，保证料件加工的精度；而且设有可以更换的高精端互换块，使用高精度互换块固定料件，一方面定位精度提高，另一方面可以根据使用需要替换，能够提高生产的效率，保证生产质量，而且能够适应不同的加工设备。

Claims (10)

1.一种高精度旋转工装治具，其特征在于，设有治具底板(1)，所述治具底板(1)上设有长方形的高精度互换块(2)，所述高精度互换块(2)的两端设有气缸(3)，所述气缸(3)设置在所述治具底板(1)上，所述气缸(3)上设有压爪(31)，所述气缸(3)驱动所述压爪(31)从两端夹持所述高精度互换块(2)，将所述高精度互换块(2)固定在所述治具底板(1)上；所述治具底板(1)下设有支撑板(4)，所述支撑板(4)沿着所述治具底板(1)的长度方向设置，所述治具底板(1)和支撑板(4)同一侧的端部上固定有一块旋转控制板(5)，所述旋转控制板(5)呈圆形，所述旋转控制板(5)的中部设有通孔，所述旋转控制板(5)上设有沿径向设置的控制槽(51)，所述控制槽(51)的开口向外。

2.如权利要求1所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述高精度互换块(2)的两端分别设有台阶位(21)，所述压爪(31)夹持在所述台阶位(21)处，所述台阶位(21)的立面与所述压爪(31)的端部抵接。

3.如权利要求1所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述高精度互换块(2)的上表面设有第一料件台(22)，所述第一料件台(22)呈长方形，所述第一料件台(22)设有两个以上，所述第一料件台(22)以高精度互换块(2)的长度方向为对称轴对称的设置在高精度互换块(2)上表面的两侧。

4.如权利要求3所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述第一料件台(22)上设有料件固定凸台(221)，料件(1000)上设有腰型的通孔，所述料件固定凸台(221)呈与料件(1000)上的腰型通孔吻合的腰型，所述料件固定凸台(221)插装到料件(1000)上的腰型通孔中，所述料件固定凸台(221)上设有用于插装固定料件(1000)的螺钉的螺钉孔。

5.如权利要求3所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述高精度互换块(2)的上表面设有第二料件台(23)，所述第二料件台(23)呈四角为圆角的长方形，所述第二料件台(23)设有两个以上，对称的设置在所述高精度互换块(2)的两侧，且沿着高精度互换块(2)的长度方向与所述第一料件台(22)间隔设置。

6.如权利要求5所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述第二料件台(23)的中部设有第三定位孔(231)，所述第三定位孔(231)为盲孔。

7.如权利要求5所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述高精度互换块(2)的两端分别设有一对第三料件台(24)，所述第三料件台(24)上分别设有定位柱孔(241)，设在同一端的两块第三料件台(24)上设的定位柱孔(241)对称设置，所述定位柱孔(241)中插装有第一定位柱(25)，所述第一定位柱(25)插装在定位柱孔(241)中的下端与所述定位柱孔(241)形状吻合，所述第一定位柱(25)的上端半径小于下端。

8.如权利要求1所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述治具底板(1)的上表面上设有支承凸台(11)，所述支承凸台(11)的上表面抵接所述高精度互换块(2)，支承所述高精度互换块(2)。

9.如权利要求1所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述治具底板(1)上设有第二定位柱(12)，所述高精度互换块(2)的对应位置设有插装所述第二定位柱(12)的定位孔。

10.如权利要求9所述的高精度旋转工装治具，其特征在于，所述第二定位柱(12)的顶端设有导向面。

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