CN219725098U - 一种smt焊接万用载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及载具技术领域，特别是一种SMT焊接万用载具，包括载具框架，所述载具框架相对称的两个侧面均固定连接有限位挡板，两个所述限位挡板的外表面均滑动连接有滑动结构。本实用新型的优点在于：通过载具框架、限位挡板、滑动结构、支撑杆、定位结构、支撑条和刻度标识的配合设置，通过定位结构能够固定PCB板，并且能够调节支撑杆和定位结构的位置，使得该万用载具可以根据PCB板的实际尺寸来进行调节工作，使得该万用载具可以适用于多种尺寸的PCB板，扩大了该万用载具的适用范围，提高了该万用载具的实用性和结构灵活性，无需专门的公司根据PCB板的结构来进行设计工作，该万用载具可以重复的进行利用，节约了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及载具技术领域，特别是一种SMT焊接万用载具。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识，各种工具越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。载具作为SMT生产当中重要的一员也不例外，在进行焊接的过程中需要将PCB板放置在载具上。
通常的载具为一次性载具，针对特定电路板进行设计，一种载具只用于一款板子，适用范围小，并且一款载具往往需要制作多个，一个成本200元左右，往往需要做10个，即2000元成本，这还只是打样，如小批量，往往需要20个载具组成循环，并且还需要专门的公司根据PCB板的结构做设计，从而增加了生产的成本，因此设计一种SMT焊接万用载具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种SMT焊接万用载具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种SMT焊接万用载具，包括载具框架，所述载具框架相对称的两个侧面均固定连接有限位挡板，两个所述限位挡板的外表面均滑动连接有滑动结构，所述滑动结构包括限位滑板、U形连接框架和第一定位螺孔，所述限位挡板的顶侧搭接并滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧固定连接有U形连接框架，所述限位滑板的顶侧开设有第一定位螺孔，两个所述滑动结构相邻的一侧固定连接有一个支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有定位结构，所述定位结构包括支撑底座、安装滑槽、卡座、挡板、弹片和第二定位螺孔，所述支撑杆的外表面滑动连接有支撑底座，所述支撑底座的一侧开设有安装滑槽，所述安装滑槽的内壁滑动连接有卡座，所述卡座的顶侧固定连接有挡板，所述安装滑槽的内壁固定安装有与卡座相连接的弹片，所述支撑底座的一侧开设有第二定位螺孔，所述载具框架内部相对称的两个侧面均固定连接有支撑条，所述限位挡板的一侧设置有刻度标识。
由上述任一方案优选的是，所述载具框架的顶侧固定连接有工艺边，所述工艺边与载具框架为一体式结构，所述工艺边可架设在轨道上。
由上述任一方案优选的是，所述第一定位螺孔和第二定位螺孔的内壁均螺纹连接有定位螺丝，通过定位螺丝和所述第一定位螺孔能够将限位滑板固定在合适的位置，从而固定所述滑动结构，使所述滑动结构的位置不再移动，通过定位螺丝和所述第二定位螺孔能够将支撑底座固定在合适的位置，从而固定所述定位结构，使所述定位结构的位置不再移动。
由上述任一方案优选的是，所述U形连接框架与限位挡板滑动连接，所述载具框架的一部分位于U形连接框架的内部，所述载具框架与U形连接框架相贴合，所述载具框架与U形连接框架滑动连接，使得所述U形连接框架能够顺利的进行滑动。
由上述任一方案优选的是，所述定位结构的数量有两个或三个。
由上述任一方案优选的是，所述卡座的宽度等于安装滑槽的宽度，所述卡座的厚度等于安装滑槽的深度，能够避免所述卡座在滑动的过程中出现偏移的现象，使所述卡座只能够沿安装滑槽的方向进行滑动。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过所述载具框架、限位挡板、滑动结构、支撑杆、定位结构、支撑条和刻度标识的配合设置，通过所述定位结构能够固定PCB板，并且能够调节所述支撑杆和定位结构的位置，使得该万用载具可以根据PCB板的实际尺寸来进行调节工作，使得该万用载具可以适用于多种尺寸的PCB板，扩大了该万用载具的适用范围，提高了该万用载具的实用性和结构灵活性，无需专门的公司根据PCB板的结构来进行设计工作，并且该万用载具可以重复的进行利用，节约了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滑动结构及其连接构件的结构示意图；
图3为本实用新型定位结构及其连接构件的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-载具框架，2-限位挡板，3-滑动结构，301-限位滑板，302-U形连接框架，303-第一定位螺孔，4-支撑杆，5-定位结构，501-支撑底座，502-安装滑槽，503-卡座，504-挡板，505-弹片，506-第二定位螺孔，6-支撑条，7-刻度标识，8-工艺边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种SMT焊接万用载具，它包括载具框架1，载具框架1相对称的两个侧面均固定连接有限位挡板2，载具框架1和两个限位挡板2的整体宽度符合贴片机的最大宽度，因此无需根据不同线路板来调整轨道的宽度，两个限位挡板2的外表面均滑动连接有滑动结构3，滑动结构3包括限位滑板301、U形连接框架302和第一定位螺孔303，限位挡板2的顶侧搭接并滑动连接有限位滑板301，限位滑板301的一侧固定连接有U形连接框架302，限位滑板301的顶侧开设有第一定位螺孔303，两个滑动结构3相邻的一侧固定连接有一个支撑杆4，支撑杆4位于载具框架1的内部，支撑杆4的外表面滑动连接有定位结构5，定位结构5包括支撑底座501、安装滑槽502、卡座503、挡板504、弹片505和第二定位螺孔506，支撑杆4的外表面滑动连接有支撑底座501，支撑底座501的一侧开设有安装滑槽502，安装滑槽502的内壁滑动连接有卡座503，卡座503的顶侧固定连接有挡板504，挡板504的最高点小于线路板的厚度，从而保证了刷锡膏过程的正常进行，若挡板504的最高点高于线路板的厚度，则会对刷锡膏造成一定的影响，安装滑槽502的内壁固定安装有与卡座503相连接的弹片505，支撑底座501的一侧开设有第二定位螺孔506，载具框架1内部相对称的两个侧面均固定连接有支撑条6，限位挡板2的一侧设置有刻度标识7，通过刻度标识7能够更加方便的了解限位滑板301所处的位置，在对线路板进行固定时，首先移动U形连接框架302使其带动支撑杆4和限位滑板301进行滑动，根据线路板的实际尺寸调整支撑杆4至合适的位置，然后通过限位滑板301上的第一定位螺孔303和定位螺丝来对限位滑板301进行固定，从而将支撑杆4固定在合适的位置，寻找线路板上边缘的空挡处，避开边缘的器件位置，然后移动支撑底座501，使支撑底座501位于线路板边缘无器件处，然后通过第二定位螺孔506和定位螺丝来固定支撑底座501，移动挡板504使其带动卡座503移动，使弹片505处于被拉伸的状态，使线路板的一侧搭接在支撑条6的一侧，并通过弹片505的弹力使挡板504与线路板贴合紧密，从而对线路板进行了固定工作，能够对不同尺寸的线路板进行固定，当对线路板进行固定后，限位滑板301的位置固定，通过观察并记录限位滑板301与刻度标识7的相对位置，在实际使用时由于会有多个载具同时使用，此时只需要把多个载具上限位滑板301与刻度标识7的相对位置与第一个限位滑板301与刻度标识7的相对位置相同即可快速的进行调整工作。
作为本实用新型的一种可选技术方案，载具框架1的顶侧固定连接有工艺边8，工艺边8与载具框架1为一体式结构，工艺边8可架设在轨道上。
作为本实用新型的一种可选技术方案，第一定位螺孔303和第二定位螺孔506的内壁均螺纹连接有定位螺丝，通过定位螺丝和第一定位螺孔303能够将限位滑板301固定在合适的位置，从而固定滑动结构3，使滑动结构3的位置不再移动，通过定位螺丝和第二定位螺孔506能够将支撑底座501固定在合适的位置，从而固定定位结构5，使定位结构5的位置不再移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，U形连接框架302与限位挡板2滑动连接，载具框架1的一部分位于U形连接框架302的内部，载具框架1与U形连接框架302相贴合，载具框架1与U形连接框架302滑动连接，使得U形连接框架302能够顺利的进行滑动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，定位结构5的数量有两个或三个。
作为本实用新型的一种可选技术方案，卡座503的宽度等于安装滑槽502的宽度，卡座503的厚度等于安装滑槽502的深度，能够避免卡座503在滑动的过程中出现偏移的现象，使卡座503只能够沿安装滑槽502的方向进行滑动。
一种SMT焊接万用载具，工作原理如下：
1)移动U形连接框架302使其带动支撑杆4和限位滑板301进行滑动，根据线路板的实际尺寸调整支撑杆4至合适的位置；
2)通过限位滑板301上的第一定位螺孔303和定位螺丝来对限位滑板301进行固定，从而将支撑杆4固定在合适的位置；
3)寻找线路板上边缘的空挡处，避开边缘的器件位置；
4)移动支撑底座501，使支撑底座501位于线路板边缘无器件处；
5)通过第二定位螺孔506和定位螺丝来固定支撑底座501；
6)移动挡板504使其带动卡座503移动，使弹片505处于被拉伸的状态，使线路板的一侧搭接在支撑条6的一侧，并通过弹片505的弹力使挡板504与线路板贴合紧密，从而对线路板进行了固定工作。
综上所述，该SMT焊接万用载具，通过载具框架1、限位挡板2、滑动结构3、支撑杆4、定位结构5、支撑条6和刻度标识7的配合设置，通过定位结构5能够固定PCB板，并且能够调节支撑杆4和定位结构5的位置，使得该万用载具可以根据PCB板的实际尺寸来进行调节工作，使得该万用载具可以适用于多种尺寸的PCB板，扩大了该万用载具的适用范围，提高了该万用载具的实用性和结构灵活性，无需专门的公司根据PCB板的结构来进行设计工作，并且该万用载具可以重复的进行利用，节约了生产的成本。
Claims (6)
1.一种SMT焊接万用载具，其特征在于：包括载具框架(1)，所述载具框架(1)相对称的两个侧面均固定连接有限位挡板(2)，两个所述限位挡板(2)的外表面均滑动连接有滑动结构(3)，所述滑动结构(3)包括限位滑板(301)、U形连接框架(302)和第一定位螺孔(303)，所述限位挡板(2)的顶侧搭接并滑动连接有限位滑板(301)，所述限位滑板(301)的一侧固定连接有U形连接框架(302)，所述限位滑板(301)的顶侧开设有第一定位螺孔(303)，两个所述滑动结构(3)相邻的一侧固定连接有一个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外表面滑动连接有定位结构(5)，所述定位结构(5)包括支撑底座(501)、安装滑槽(502)、卡座(503)、挡板(504)、弹片(505)和第二定位螺孔(506)，所述支撑杆(4)的外表面滑动连接有支撑底座(501)，所述支撑底座(501)的一侧开设有安装滑槽(502)，所述安装滑槽(502)的内壁滑动连接有卡座(503)，所述卡座(503)的顶侧固定连接有挡板(504)，所述安装滑槽(502)的内壁固定安装有与卡座(503)相连接的弹片(505)，所述支撑底座(501)的一侧开设有第二定位螺孔(506)，所述载具框架(1)内部相对称的两个侧面均固定连接有支撑条(6)，所述限位挡板(2)的一侧设置有刻度标识(7)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT焊接万用载具，其特征在于：所述载具框架(1)的顶侧固定连接有工艺边(8)，所述工艺边(8)与载具框架(1)为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种SMT焊接万用载具，其特征在于：所述第一定位螺孔(303)和第二定位螺孔(506)的内壁均螺纹连接有定位螺丝。
4.根据权利要求3所述的一种SMT焊接万用载具，其特征在于：所述U形连接框架(302)与限位挡板(2)滑动连接，所述载具框架(1)的一部分位于U形连接框架(302)的内部，所述载具框架(1)与U形连接框架(302)相贴合，所述载具框架(1)与U形连接框架(302)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种SMT焊接万用载具，其特征在于：所述定位结构(5)的数量有两个或三个。
6.根据权利要求5所述的一种SMT焊接万用载具，其特征在于：所述卡座(503)的宽度等于安装滑槽(502)的宽度，所述卡座(503)的厚度等于安装滑槽(502)的深度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117983585A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 拓维光电材料(滁州)有限公司 | 一种用于高精密金属掩模版载具蚀刻后的清洗装置 |
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2023
- 2023-05-09 CN CN202321100128.6U patent/CN219725098U/zh active Active
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| CN117983585A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 拓维光电材料(滁州)有限公司 | 一种用于高精密金属掩模版载具蚀刻后的清洗装置 |
| CN117983585B (zh) * | 2024-04-07 | 2024-06-18 | 拓维光电材料(滁州)有限公司 | 一种用于高精密金属掩模版载具蚀刻后的清洗装置 |
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