CN220755150U - 一种特殊印制板柔性工艺托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特殊印制板柔性工艺托架，包括夹持框、十字轨道和夹持模块，十字轨道固定在夹持框上，四个夹持模块两两连接在十字轨道的每个轨道上，印制板置于夹持模块上，夹持模块可分梯度升降，避让印制板底部元器件与十字轨道发生干涉；通过移动夹持模块以调整位于十字轨道上的位置，从而托住并夹紧印制板。本实用新型通过设计印制板通用工装，以适用各类印制板的固定。

Description

一种特殊印制板柔性工艺托架

技术领域

本实用新型涉及一种特殊印制板柔性工艺托架，属于电子设备工艺装备技术领域。

背景技术

随着军用电子单机产品设计的小型化、集成化，为了适应单机内部空间结构，印制板的形状也发生了很大变化，圆形、非对称、异形板等。在单板电装过程中，丝网印刷、表贴贴片时需要对印制板进行夹持固定,部分印制板存在无工艺边的情况，遇到这种印制板不能直接上设备。

目前根据每个图号的印制板结构制作专用工装，随着产品种类越来越多，导致工装大量堆积。专用工装的制作及运输周期导致产品不能第一时间进行电装生产。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种特殊印制板柔性工艺托架，通过设计印制板通用工装，以适用各类印制板的固定。

本实用新型解决技术的方案是：

一种特殊印制板柔性工艺托架，包括夹持框、十字轨道和夹持模块，

十字轨道固定在夹持框上，四个夹持模块两两连接在十字轨道的每个轨道上，印制板置于夹持模块上，夹持模块可分梯度升降，避让印制板底部元器件与十字轨道发生干涉；通过移动夹持模块以调整位于十字轨道上的位置，从而托住并夹紧印制板。

进一步的，夹持模块在十字轨道上移动空间范围至少10cm。

进一步的，十字轨道上设置轨道凹槽，夹持模块底部嵌入轨道凹槽中，并可沿轨道凹槽移动。

进一步的，轨道凹槽为T型，槽顶面粗糙度大于槽底面粗糙度。

进一步的，夹持模块包括滑块和固定块，滑块为工字形结构，底部嵌入T型轨道凹槽中，顶部与固定块固定连接，印制板放置于固定块上。

进一步的，固定块与印制板接触边设计为长边形或圆弧形，在长边形或圆弧形边外侧固定2-3个凸台，以支撑印制板。

进一步的，工字形结构的滑块可分梯度升降，以调节印制板相对于十字轨道间的垂直距离。

进一步的，轨道槽底面粗糙度为1.4-1.8μm。

进一步的，轨道槽顶面粗糙度为2.0-2.5μm。

进一步的，工字形结构的滑块底部嵌入T型轨道凹槽中后，滑块底部与T型轨道凹槽底部接触；调节好滑块位置后，滑块底部抬起，与T型轨道凹槽顶部固定连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型可通过移动夹持模块调整位置，从而夹紧印制板；

(2)针对各类的印制板通过更换固定块实现加持功能，工装可重复使用，操作简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持框与十字轨道爆炸图；

图3为本实用新型的夹持模块爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

一种特殊印制板柔性工艺托架，如图1所示，包括夹持框1、十字轨道2和夹持模块3，

如图2所示，夹持框1与十字轨道2通过4个紧固螺钉11进行固定。

四个夹持模块3两两连接在十字轨道2的每个轨道上，印制板置于夹持模块3上，夹持模块3可分梯度升降，避让印制板底部元器件与十字轨道2发生干涉；通过移动夹持模块3以调整位于十字轨道2上的位置，从而托住并夹紧印制板。夹持模块3装入十字轨道2的轨道槽内，通过固定螺钉4进行固定。

夹持模块3在十字轨道2轨道上移动空间范围至少10cm。

十字轨道2上设置轨道凹槽，夹持模块3底部嵌入轨道凹槽中，并可沿轨道凹槽移动。

轨道凹槽为T型，槽顶面粗糙度大于槽底面粗糙度。

如图3所示，夹持模块3包括滑块31和固定块32，滑块31为工字形结构，底部嵌入T型轨道凹槽中，顶部与固定块32固定连接，印制板放置于固定块32上。先将滑块31插入到固定块32底部的长方形槽内，再通过两个螺钉33进行固定。

固定块32与印制板接触边设计为长边形或圆弧形，在长边形或圆弧形边外侧固定2-3个凸台，以支撑印制板。

工字形结构的滑块31可分梯度升降，以调节印制板相对于十字轨道2间的垂直距离。

轨道槽底面粗糙度为1.4-1.8μm。

轨道槽顶面粗糙度为2.0-2.5μm。

工字形结构的滑块31底部嵌入T型轨道凹槽中后，滑块31底部与T型轨道凹槽底部接触；调节好滑块31位置后，滑块31底部抬起，与T型轨道凹槽顶部固定连接。

本实用新型设计可实现各类形状印制板的固定，无工艺边等异形印制板可以使用设备进行丝网印刷、表贴贴片，提高生产效率；

本实用新型可通过移动夹持模块调整位置，从而夹紧印制板；针对各类的印制板通过更换固定块实现加持功能，工装可重复使用，操作简单、方便。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，包括夹持框(1)、十字轨道(2)和夹持模块(3)，

十字轨道(2)固定在夹持框(1)上，四个夹持模块(3)两两连接在十字轨道(2)的每个轨道上，印制板置于夹持模块(3)上，夹持模块(3)可分梯度升降，避让印制板底部元器件与十字轨道(2)发生干涉；通过移动夹持模块(3)以调整位于十字轨道(2)上的位置，从而托住并夹紧印制板。

2.根据权利要求1所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，夹持模块(3)在十字轨道(2)轨道上移动空间范围至少10cm。

3.根据权利要求1所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，十字轨道(2)上设置轨道凹槽，夹持模块(3)底部嵌入轨道凹槽中，并可沿轨道凹槽移动。

4.根据权利要求3所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，轨道凹槽为T型，槽顶面粗糙度大于槽底面粗糙度。

5.根据权利要求4所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，夹持模块(3)包括滑块(31)和固定块(32)，滑块(31)为工字形结构，底部嵌入T型轨道凹槽中，顶部与固定块(32)固定连接，印制板放置于固定块(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，固定块(32)与印制板接触边设计为长边形或圆弧形，在长边形或圆弧形边外侧固定2-3个凸台，以支撑印制板。

7.根据权利要求5所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，工字形结构的滑块(31)可分梯度升降，以调节印制板相对于十字轨道(2)间的垂直距离。

8.根据权利要求1所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，轨道槽底面粗糙度为1.4-1.8μm。

9.根据权利要求1所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，轨道槽顶面粗糙度为2.0-2.5μm。

10.根据权利要求5所述的一种特殊印制板柔性工艺托架，其特征在于，工字形结构的滑块(31)底部嵌入T型轨道凹槽中后，滑块(31)底部与T型轨道凹槽底部接触；调节好滑块(31)位置后，滑块(31)底部抬起，与T型轨道凹槽顶部固定连接。