CN216656017U - 一种金属板冲孔取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属板冲孔取样装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述金属板冲孔取样装置包括桌体(6)，桌体(6)上设有载料架(3)、脱膜缸体(5)和冲孔机构(1)，载料架(3)能够沿Y轴方向移动，所述冲压杆的位置与取样通孔(51)的位置相对应，冲孔机构(1)和脱膜缸体(5)能够配合对载料架(3)上的待测金属板冲孔取样。该金属板冲孔取样装置整体结构简洁、造价成本低、易操作，同时具备了便携式冲孔器的灵活、高效及固定式车床、冲床的多区域取样的优点，能够满足当今阴极铜取样需求的发展趋势，同时兼顾高效率、多区域的取样功能。

Description

一种金属板冲孔取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板冲孔取样装置。

背景技术

铜杆生产企业经常性要对原材料(阴极铜，也可称为电解铜、铜板)进行取样检测。通常企业为降低库存和资金周转问题，会采用一边消耗阴极铜、一边采购阴极铜的生产模式，这对阴极铜来料检测的效率要求提高了一个层次。并且随着各类高端电线电缆需求的增加，各家企业对原材料--阴极铜的质量把控更加严格，对阴极铜取样位置也更加多样化。受这两个方面，对阴极铜入厂检验时取样的效率、位置有了更高的要求。

目前，现有技术中使用的阴极铜取样设备主要可分为两类：1、便携式冲孔器：中小型企业大多使用手提冲孔器或是便携液压冲孔器，这种小型设备具备较高的灵活性，能够到现场进行对阴极铜快速取样，取样的效率较高。便携式冲孔器受限于自身过小缺陷，通常情况下只能对阴极铜边缘处20cm内的区域进行取样，取样范围小，无法满足多区域取样的需求。2、冲床、钻床等固定设备：对阴极铜要求较高的企业会采用冲床、钻床进行取样，这种较大型的设备能够做到取样位置不受限。冲床、钻床等固定设备占地面积大，相对成本高，取样不够灵活，需要使用叉车搬运到固定位置进行上料、固定、退料等复杂操作，无法满足大批量的快速的检测。

名词解释：

阴极铜：又名电解铜，平均尺寸为1000mm×1000mm×15mm，一片的质量为200kg左右。

实用新型内容

为了解决阴极铜多区域和高效率取样的问题，本实用新型提供了一种金属板冲孔取样装置，该金属板冲孔取样装置整体结构简洁、造价成本低、易操作，同时具备了便携式冲孔器的灵活、高效及固定式车床、冲床的多区域取样的优点，能够满足当今阴极铜取样需求的发展趋势，同时兼顾高效率、多区域的取样功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属板冲孔取样装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述金属板冲孔取样装置包括桌体，桌体上设有载料架、脱膜缸体和冲孔机构，载料架能够沿Y轴方向移动，载料架内含有脱膜缸体容纳空间，脱膜缸体能够位于脱膜缸体容纳空间内，冲孔机构含有冲压杆，冲孔机构和脱膜缸体沿Z轴方向间隔设置，脱膜缸体上设有取样通孔，所述冲压杆的位置与取样通孔的位置相对应，冲孔机构和脱膜缸体能够配合对载料架上的待测金属板冲孔取样。

载料架的上表面与脱膜缸体的上表面位于同一个平面内，载料架的上表面平行于X轴和Y轴所在的平面。

载料架呈凹字形结构，载料架含有依次连接第一载料板、第二载料板和第三载料板，载料架的开口朝向脱膜缸体。

载料架与桌体之间设有导轨，导轨沿Y轴方向延伸，导轨与桌体连接固定，载料架通过安装座与导轨连接。

桌体含有上下连接的桌面和桌腿，桌面上固定有两根定位条，定位条沿Y轴方向延伸，载料架位于两根定位条之间，载料架上的所述待测金属板的边缘能够与定位条匹配贴合。

脱膜缸体呈凹字形结构，脱膜缸体含有从上向下依次连接的上平板、支撑立板和下平板，上平板和下平板之间形成试样容纳空间。

上平板的上表面与载料架的上表面位于同一个平面内，取样通孔位于上平板内，取样通孔的轴线沿Z轴方向延伸。

桌体上还设有安装架，安装呈回字形结构，安装架含有内通孔，内通孔沿Y轴方向延伸，脱膜缸体和冲孔机构均固定在安装架上，载料架能够穿过内通孔。

安装架含有从上向下依次连接的上安装板、连接立板和下安装板，冲孔机构与上安装板连接，脱膜缸体位于上安装板和下安装板之间，脱膜缸体与下安装板连接固定。

桌体含有上下连接的桌面和桌腿，桌腿的下端连接有万向行走轮，桌面的边缘设有冲孔控制开关，下安装板的上表面与桌面的上表面位于同一个平面内，安装架能够沿X轴方向移动。

本实用新型的有益效果是：

1、能够便捷移动到需要取样的地点，提高了取样的效率。

2、能够通过移动载料板进行多区域的取样。

3、同时具备便捷性、多区域采样的功能。

4、构造简单，制造成本低。

5、适用范围广，能满足各类型板材的冲孔要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述金属板冲孔取样装置的示意图。

图2是载料架的示意图。

图3是脱膜缸体和冲孔机构部位的示意图。

1、冲孔机构；2、导轨；3、载料架；4、万向行走轮；5、脱膜缸体；6、桌体；7、冲孔控制开关；8、安装架；

31、第一载料板；32、第二载料板；33、第三载料板；34、脱膜缸体容纳空间；35、安装座；

51、取样通孔；52、上平板；53、支撑立板；54、下平板；

61、桌面；62、桌腿；63、定位条；

81、上安装板；82、连接立板；83、下安装板；84、内通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种金属板冲孔取样装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述金属板冲孔取样装置包括桌体6，桌体6上设有载料架3、脱膜缸体5和冲孔机构1，载料架3能够沿Y轴方向移动，载料架3内含有脱膜缸体容纳空间34，脱膜缸体5能够位于脱膜缸体容纳空间34内，冲孔机构1含有冲压杆，冲孔机构1和脱膜缸体5沿Z轴方向间隔设置，脱膜缸体5上设有取样通孔51，所述冲压杆的位置与取样通孔51的位置相对应，冲孔机构1和脱膜缸体5能够配合对载料架3上的待测金属板冲孔取样，如图1至图3所示。

在本实用新型中，所述待测金属板(即待采样的阴极铜板)可以放置在载料架3上，所述待测金属板与载料架3上下层叠连接，载料架3能够沿Y轴方向移动，从而带动所述待测金属板沿Y轴方向移动，但移动至所需的位置时，冲孔机构1和脱膜缸体5配合对载料架3上的待测金属板冲孔取样，从而同时实现了高效率和多区域的取样功能。

在本实施例中，桌体6含有上下连接的桌面61和桌腿62，载料架3与桌面61上下平行设置。载料架3的上表面与脱膜缸体5的上表面位于同一个平面内，取样时，所述待测金属板的下表面与载料架3的上表面和脱膜缸体5的上表面均贴合，载料架3的上表面和桌面61的上表面均平行于X轴和Y轴所在的平面。

在本实施例中，载料架3呈凹字形结构，载料架3含有沿水平方向依次连接第一载料板31、第二载料板32和第三载料板33，载料架3的开口朝向脱膜缸体5。第一载料板31、第二载料板32和第三载料板33均呈长条形结构，第一载料板31和第三载料板33的长度方向为Y轴方向，第二载料板32的长度方向为X轴方向，如图2所示。

载料架3能够沿Y轴方向移动，即载料架3能够沿左右方向移动，载料架3内的脱膜缸体容纳空间34呈矩形，脱膜缸体容纳空间34的长度和宽度可以根据需要而定，既要保证载料架3能够沿Y轴方向移动后，不会阻挡脱膜缸体5，满足需要的取样位置，又要保证载料架3上的待测金属板不会从脱膜缸体容纳空间34处掉落，具体的尺寸可以通过有限次的实验获得。

在本实施例中，载料架3与桌体6之间设有两根导轨2，两根导轨2沿X轴方向间隔排列，导轨2可以为圆柱形结构，导轨2沿Y轴方向延伸，导轨2与桌体6连接固定，载料架3通过安装座35与导轨2连接，载料架3可以沿导轨2移动。导轨2的两端可以设置有限位部件，以避免载料架3脱离导轨2，如图1所示。

在本实施例中，桌面61上固定有两根定位条63，定位条63大致呈长条形结构，定位条63沿Y轴方向延伸，载料架3位于两根定位条63之间，载料架3上的所述待测金属板的边缘能够与定位条63匹配贴合。定位条63的作用在于使载料架3上的所述待测金属板对齐，当载料架3上的所述待测金属板的边缘与定位条63匹配连接时，所述待测金属板的两条相邻的侧边将分别与X轴和Y轴对应平行。

在本实施例中，脱膜缸体5呈凹字形结构，脱膜缸体5含有从上向下依次连接的上平板52、支撑立板53和下平板54，上平板52和下平板54之间形成试样容纳空间。脱膜缸体5的作用在于支撑所述待测金属板，使冲孔机构1能够在待测金属板上冲孔取样。冲孔机构1冲下来的金属样片将会穿过取样通孔51进入并停留在所述试样容纳空间内，如图3所示。

在本实施例中，上平板52与下平板54上下平行设置，上平板52的上表面与载料架3的上表面位于同一个平面内，冲孔机构1和脱膜缸体5上下间隔设置，取样通孔51位于上平板52内，取样通孔51的轴线沿Z轴方向延伸。冲孔机构1可以采用液压缸，冲孔机构1的冲压杆即为所述液压缸的活塞杆，冲孔机构1的冲压杆的轴线与取样通孔51的轴线重合，取样通孔51的孔径略大于冲压杆的外径。

在本实施例中，桌体6上还设有安装架8，安装架8呈回字形结构，安装架8含有内通孔84，内通孔84呈长条形结构，内通孔84的长度方向为X轴方向，内通孔84沿Y轴方向延伸，即内通孔84的延伸方向为Y轴方向。脱膜缸体5和冲孔机构1均固定在安装架8上，载料架3能够穿过内通孔84。两根导轨2和两根定位条63均穿过内通孔84。

在本实施例中，安装架8含有从上向下依次连接的上安装板81、连接立板82和下安装板83，上安装板81和下安装板83上下平行设置，冲孔机构1与上安装板81连接，冲孔机构1可以位于上安装板81的上方或下方，脱膜缸体5位于上安装板81和下安装板83之间，脱膜缸体5与下安装板83的上表面连接固定为一体。为了便于移动，桌腿62的下端连接有万向行走轮4。桌面61的边缘设有冲孔控制开关7，通过冲孔控制开关7可以控制冲孔机构1含有冲压杆上下移动，以实现冲孔。

为了便于载料架3沿Y轴方向移动，避免安装架8的下安装板83阻挡，可以选择使下安装板83的上表面与桌面61的上表面位于同一个平面内，即桌面61上设有安装凹槽，该安装凹槽沿X轴方向延伸，安装架8的下安装板83匹配的安装于该安装凹槽内。为了扩大冲压取样的范围，可以使安装架8能够沿X轴方向移动(即前后方向移动)，安装架8沿X轴方向移动的方式可以采用现有的实现方式，如齿轮齿轮传动。

下面介绍所述金属板冲孔取样装置的工作过程。

将待检测或待采样的阴极铜板放置在载料架3上，载料架3沿Y轴方向移动，带动所述待测金属板沿Y轴方向移动至所需的位置，通过冲孔控制开关7使冲孔机构1的冲压杆向下移动，冲孔机构1和脱膜缸体5配合在阴极铜板上冲孔取样，冲孔机构1冲下来的金属样片穿过取样通孔51进入并停留在所述试样容纳空间内。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系与空间直角坐标系相结合的方式进行了表述，如无特别说明，其中的方位词“上”与Z轴的正方向相对应(图1中Z轴箭头所指的方向)，方位词“下”与Z轴的负方向相对应，方位词“左”与Y轴的正方向相对应(图1中Y轴箭头所指的方向)，方位词“右”与Y轴的负方向相对应，方位词“前”与X轴的负方向相对应，方位词“后”与X轴的正方向相对应(图1中X轴箭头所指的方向)。本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种金属板冲孔取样装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，其特征在于，所述金属板冲孔取样装置包括桌体(6)，桌体(6)上设有载料架(3)、脱膜缸体(5)和冲孔机构(1)，载料架(3)能够沿Y轴方向移动，载料架(3)内含有脱膜缸体容纳空间(34)，脱膜缸体(5)能够位于脱膜缸体容纳空间(34)内，冲孔机构(1)含有冲压杆，冲孔机构(1)和脱膜缸体(5)沿Z轴方向间隔设置，脱膜缸体(5)上设有取样通孔(51)，所述冲压杆的位置与取样通孔(51)的位置相对应，冲孔机构(1)和脱膜缸体(5)能够配合对载料架(3)上的待测金属板冲孔取样。

2.根据权利要求1所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，载料架(3)的上表面与脱膜缸体(5)的上表面位于同一个平面内，载料架(3)的上表面平行于X轴和Y轴所在的平面。

3.根据权利要求1所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，载料架(3)呈凹字形结构，载料架(3)含有依次连接第一载料板(31)、第二载料板(32)和第三载料板(33)，载料架(3)的开口朝向脱膜缸体(5)。

4.根据权利要求1所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，载料架(3)与桌体(6)之间设有导轨(2)，导轨(2)沿Y轴方向延伸，导轨(2)与桌体(6)连接固定，载料架(3)通过安装座(35)与导轨(2)连接。

5.根据权利要求1所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，桌体(6)含有上下连接的桌面(61)和桌腿(62)，桌面(61)上固定有两根定位条(63)，定位条(63)沿Y轴方向延伸，载料架(3)位于两根定位条(63)之间，载料架(3)上的所述待测金属板的边缘能够与定位条(63)匹配贴合。

6.根据权利要求1所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，脱膜缸体(5)呈凹字形结构，脱膜缸体(5)含有从上向下依次连接的上平板(52)、支撑立板(53)和下平板(54)，上平板(52)和下平板(54)之间形成试样容纳空间。

7.根据权利要求6所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，上平板(52)的上表面与载料架(3)的上表面位于同一个平面内，取样通孔(51)位于上平板(52)内，取样通孔(51)的轴线沿Z轴方向延伸。

8.根据权利要求1所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，桌体(6)上还设有安装架(8)，安装架(8)呈回字形结构，安装架(8)含有内通孔(84)，内通孔(84)沿Y轴方向延伸，脱膜缸体(5)和冲孔机构(1)均固定在安装架(8)上，载料架(3)能够穿过内通孔(84)。

9.根据权利要求8所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，安装架(8)含有从上向下依次连接的上安装板(81)、连接立板(82)和下安装板(83)，冲孔机构(1)与上安装板(81)连接，脱膜缸体(5)位于上安装板(81)和下安装板(83)之间，脱膜缸体(5)与下安装板(83)连接固定。

10.根据权利要求9所述的金属板冲孔取样装置，其特征在于，桌体(6)含有上下连接的桌面(61)和桌腿(62)，桌腿(62)的下端连接有万向行走轮(4)，桌面(61)的边缘设有冲孔控制开关(7)，下安装板(83)的上表面与桌面(61)的上表面位于同一个平面内，安装架(8)能够沿X轴方向移动。

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