CN212857846U - 一种金属板材加工用的定位打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用的定位打孔设备，具体涉及金属板材加工设备技术领域，包括底座、连接板，所述连接板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有挡板，所述底座的内部固定安装有限位板，所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端固定安装有钻杆，所述钻杆的底端固定安装有钻机，所述钻机的底端固定连接有钻头。本实用新型通过设置限位杆和卡扣，将限位板一端的限位杆绕转轴转动，将限位杆表面的任一卡扣扣进卡槽中，根据金属板材需要打孔的位置选择卡扣，对工作台起到了限位作用，不会产生偏移，使得打孔的位置精确，大大提高了工作效率。

Description

一种金属板材加工用的定位打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属板材加工用的定位打孔设备。

背景技术

金属板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，因此金属板材的应用范围很广在金属板材的加工过程中，常常需要在板材上打孔，以便于使用，所以会用到打孔设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的打孔设备，不具备定位功能，在打孔过程中，由于金属板材的位置不稳固，会导致金属板材的位置产生偏移，导致打孔的位置不精确，大大降低了工作效率。

二、现有的打孔设备，由于钻头的强度非常大，钻头会产生高频振动，导致钻头工作不稳定，而现有的打孔设备不能根据需要加工板材的大小高度来调整钻头的高度，加工范围有限。

因此亟需提供一种金属板材加工用的定位打孔设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属板材加工用的定位打孔设备，通过设置弹簧和电动伸缩杆，位于滑轨内部的弹簧在钻头进行打孔的时候起到了缓冲作用，降低了整个钻头的震动程度，使得钻头的工作稳定，位于升降罩内部的伸缩条可以调整整个钻杆的位置，以适应不同加工板材的高度大小，提高了加工范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用的定位打孔设备，包括底座、连接板，所述连接板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有挡板，所述底座的内部固定安装有限位板，所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端固定安装有钻杆，所述钻杆的底端固定安装有钻机，所述钻机的底端固定连接有钻头，所述滑轨的顶端相互贴合有移动杆，所述滑轨的底端相互贴合有升降罩，所述升降罩的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面相互贴合有伸缩条，所述伸缩条的表面相互贴合有伸缩套，所述限位板的一端固定安装有转轴，所述限位板的表面相互贴合有限位杆，所述挡板的一侧开设有卡槽，所述限位杆的一侧固定安装有卡扣，所述滑轨的内部顶端固定安装有上垫块，所述滑轨的内部底端固定安装有下垫块。

在一个优选地实施方式中，所述升降罩的一侧与支撑柱的一侧相互贴合，所述伸缩条的伸缩值范围为三十厘米至五十厘米。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的一端通过转轴与限位板的一端转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述卡扣的数量为若干个，若干个所述卡扣均匀分布在限位杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述卡扣的直径值范围与卡槽的直径值范围相适配，所述卡扣与卡槽的材质均为强磁材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有导向柱，所述导向柱的表面相互贴合有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置限位杆和卡扣，将限位板一端的限位杆绕转轴转动，将限位杆表面的任一卡扣扣进卡槽中，根据金属板材需要打孔的位置选择卡扣，对工作台起到了限位作用，不会产生偏移，使得打孔的位置精确，大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置弹簧和电动伸缩杆，位于滑轨内部的弹簧在钻头进行打孔的时候起到了缓冲作用，降低了整个钻头的震动程度，使得钻头的工作稳定，位于升降罩内部的伸缩条可以调整整个钻杆的位置，以适应不同加工板材的高度大小，提高了加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卡槽结构示意图。

图3为本实用新型的卡扣结构示意图。

图4为本实用新型的限位杆结构示意图。

图5为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图。

图6为本实用新型的弹簧结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、连接板；3、推杆；4、工作台；5、挡板；6、卡槽；7、限位板；8、支撑柱；9、滑轨；10、钻杆；11、钻机；12、钻头；13、移动杆；14、升降罩；15、限位杆；16、卡扣；17、转轴；18、伸缩杆；19、伸缩条；20、伸缩套；21、上垫块；22、下垫块；23、导向柱；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种金属板材加工用的定位打孔设备，包括底座1、连接板2，连接板2的一侧固定连接有推杆3，推杆3的一侧固定连接有工作台4，工作台4的一侧固定连接有挡板5，底座1的内部固定安装有限位板7，底座1的一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的一侧固定连接有滑轨9，滑轨9的顶端固定安装有钻杆10，钻杆10的底端固定安装有钻机11，钻机11的底端固定连接有钻头12，滑轨9的顶端相互贴合有移动杆13，滑轨9的底端相互贴合有升降罩14，升降罩14的内部固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的表面相互贴合有伸缩条19，伸缩条19的表面相互贴合有伸缩套20，限位板7的一端固定安装有转轴17，限位板7的表面相互贴合有限位杆15，挡板5的一侧开设有卡槽6，限位杆15的一侧固定安装有卡扣16，滑轨9的内部顶端固定安装有上垫块21，滑轨9的内部底端固定安装有下垫块22，升降罩14的一侧与支撑柱8的一侧相互贴合，伸缩条19的伸缩值范围为三十厘米至五十厘米，限位杆15的一端通过转轴17与限位板7的一端转动连接，卡扣16的数量为若干个，若干个卡扣16均匀分布在限位杆15的表面，卡扣16的直径值范围与卡槽6的直径值范围相适配，卡扣16与卡槽6的材质均为强磁材质构件，弹簧24的上下两端分别固定连接于上垫块21和下垫块22，上垫块21和下垫块22的形状呈矩形。

具体参考说明书附图6，上垫块21和下垫块22之间固定安装有导向柱23，导向柱23的表面相互贴合有弹簧24。

实施方式具体为：位于滑轨9内部的弹簧24在钻头12进行打孔的时候起到了缓冲作用，降低了整个钻头12的震动程度，使得钻头12的工作稳定。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：然后操作人员推动移动杆13，钻杆10会带动钻机11在滑轨9上进行移动，此时同时推动推杆3，推杆3会带动连接板2将工作台4往前推动，在底座1上移动挡板5，此时将限位板7一端的限位杆15绕转轴17转动，将限位杆15表面的任一卡扣16扣进卡槽6中，根据金属板材需要打孔的位置选择卡扣16，对工作台4起到了限位作用，使得打孔的位置精确，大大提高了工作效率，位于滑轨9内部的弹簧24在钻头12进行打孔的时候起到了缓冲作用，降低了整个钻头12的震动程度，使得钻头12的工作稳定，位于升降罩14内部的伸缩条19可以调整整个钻杆10的位置，以适应不同加工板材的高度大小，提高了加工范围，接着，该装置完成了板材的定位打孔工作，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用的定位打孔设备，包括底座(1)、连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)的一侧固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)的一侧固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的一侧固定连接有挡板(5)，所述底座(1)的内部固定安装有限位板(7)，所述底座(1)的一侧固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的一侧固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的顶端固定安装有钻杆(10)，所述钻杆(10)的底端固定安装有钻机(11)，所述钻机(11)的底端固定连接有钻头(12)，所述滑轨(9)的顶端相互贴合有移动杆(13)，所述滑轨(9)的底端相互贴合有升降罩(14)，所述升降罩(14)的内部固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的表面相互贴合有伸缩条(19)，所述伸缩条(19)的表面相互贴合有伸缩套(20)，所述限位板(7)的一端固定安装有转轴(17)，所述限位板(7)的表面相互贴合有限位杆(15)，所述挡板(5)的一侧开设有卡槽(6)，所述限位杆(15)的一侧固定安装有卡扣(16)，所述滑轨(9)的内部顶端固定安装有上垫块(21)，所述滑轨(9)的内部底端固定安装有下垫块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的定位打孔设备，其特征在于：所述升降罩(14)的一侧与支撑柱(8)的一侧相互贴合，所述伸缩条(19)的伸缩值范围为三十厘米至五十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的定位打孔设备，其特征在于：所述限位杆(15)的一端通过转轴(17)与限位板(7)的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的定位打孔设备，其特征在于：所述卡扣(16)的数量为若干个，若干个所述卡扣(16)均匀分布在限位杆(15)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的定位打孔设备，其特征在于：所述卡扣(16)的直径值范围与卡槽(6)的直径值范围相适配，所述卡扣(16)与卡槽(6)的材质均为强磁材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的定位打孔设备，其特征在于：所述上垫块(21)和下垫块(22)之间固定安装有导向柱(23)，所述导向柱(23)的表面相互贴合有弹簧(24)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用的定位打孔设备，其特征在于：所述弹簧(24)的上下两端分别固定连接于上垫块(21)和下垫块(22)，所述上垫块(21)和下垫块(22)的形状呈矩形。

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