CN214639536U - 一种冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲切模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部安装有第一冲切模块，所述下模板顶部安装有第二冲切模块；所述下模板顶部安装有第一顶升结构和第二顶升结构，所述第一顶升结构和所述第二顶升结构分别靠近所述下模板两侧，所述第一顶升结构和所述第二顶升结构分别靠近所述第二冲切模块两侧。实际应用中，在下模具上的金属薄板两侧边分别受第一顶升结构和第二顶升结构承托，合模后，上模板先向下顶压支撑结构顶升结构使顶升结构竖直向下运动，待上、下模板的冲切模块相互碰撞时金属薄板受冲切模块冲切，分模后，顶升结构自行上升并顶起被冲压后的金属薄膜，实现脱模作用。

Description

一种冲切模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及的是一种冲切模具。

背景技术

汽车零件加工厂使用较大尺寸的金属薄板制作汽车门槛板等零件，具体是使用冲压模具对金属薄板进行冲切挤压成型，冲压模具包括上模具和下模具，上模具底部和下模具顶部相对设置有冲切模块，冲切模块的结构、位置关系和数量根据不同零件结构加工的使用需求而不同，当上模具和下模具合模时，冲切模块从上下两个方向对下模具上的金属薄板进行冲切挤压，从而在金属薄板上冲孔和形成所需的花纹。金属薄板可为薄钢板或镀锌钢板等。实际应用中，由于金属薄板尺寸较大，需要分段冲切成型，且不能将金属薄板切削分段后放置到冲切模具中冲切成型，因此每冲切一段后就需要将金属薄板向前输送预设距离后，再对金属薄板表面进行冲切挤压成型。每次冲切挤压成型后，上模具被动力结构提升与下模具分模，但成型的金属薄板由于表面孔洞花纹的原因，可能会卡（套）在下模具的冲切模块上，若要将金属薄板向前输送，则必须使冲切后的金属薄板与冲切模块脱模，因此，工人从金属薄板的两侧向上抬起金属薄板，才可将金属薄板与冲切模块脱模，但该步骤需要多人操作，严重影响冲切效率和浪费人力资源。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲切模具。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种冲切模具，其中，包括上模板和下模板，所述上模板底部安装有第一冲切模块，所述下模板顶部安装有第二冲切模块；所述下模板顶部安装有第一顶升结构和第二顶升结构，所述第一顶升结构和所述第二顶升结构分别靠近所述下模板两侧，所述第一顶升结构和所述第二顶升结构分别靠近所述第二冲切模块两侧；

所述第一顶升结构包括第一支撑结构和第一氮气缸结构，所述第一支撑结构两端沿所述下模板的长度方向延伸，所述第一支撑结构为方形管状结构，所述第一氮气缸结构固定连接在所述下模板底部，所述第一氮气缸结构的第一活塞轴向上穿过所述下模板后与所述第一支撑结构底部固定连接；所述第二顶升结构包括第二支撑结构和第二氮气缸结构，所述第二支撑结构两端沿所述下模板的长度方向延伸，所述第二支撑结构为方形管状结构，所述第二氮气缸结构固定连接在所述下模板底部，所述第二氮气缸结构的第二活塞轴向上穿过所述下模板后与所述第二支撑结构底部固定连接；所述第一支撑结构顶部固定连接有多个第一限位块，多个所述第一限位块沿所述下模板的长度方向直线排列式设置在所述第一支撑结构上；所述第二支撑结构顶部固定连接有多个第二限位块，多个所述第二限位块沿所述下模板的长度方向直线排列式设置在所述第二支撑结构上。

所述的冲切模具，其中，所述下模板表面开设有漏料孔。

所述的冲切模具，其中，所述下模板底部固定连接在一机架上，所述机架上设置有料斗，用于盛接从所述漏料孔落下的废料。

所述的冲切模具，其中，所述上模板底部固定连接有第一导向结构，所述下模板顶部固定连接有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构可分离式连接。

所述的冲切模具，其中，所述下模板一端设置有导引板。

所述的冲切模具，其中，所述下模板另一端设置有落料板。

所述的冲切模具，其中，所述下模板和所述上模板上均固定连接有起吊杆。

本实用新型有益效果：实际应用中，在下模具上的金属薄板两侧边分别受第一顶升结构和第二顶升结构承托，合模过程中，上模板先向下顶压顶升结构使顶升结构竖直向下运动，待上、下模板的冲切模块相互碰撞时金属薄板受冲切模块冲切，分模后，顶升结构自行上升并顶起被冲压后的金属薄膜，实现脱模作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大结构示意图。

图中标号：1、上模板；2、下模板；3、第一冲切模块；4、第二冲切模块；5、第一支撑结构；6、第一氮气缸结构；7、第一活塞轴；8、第二支撑结构；9、导引板；10、落料板；11、机架；12、料斗；13、第一导向结构；14、第二导向结构；15、起吊杆；16、第一限位块；17、第二限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型为解决上述技术问题，如图1和图2所示，提供一种冲切模具，包括上模板1和下模板2，该上模板1底部安装有第一冲切模块3，该下模板2顶部安装有第二冲切模块4；该下模板2顶部安装有第一顶升结构和第二顶升结构，该第一顶升结构和该第二顶升结构分别靠近该下模板2两侧，该第一顶升结构和该第二顶升结构分别靠近该第二冲切模块4两侧；该第一顶升结构包括第一支撑结构5和第一氮气缸结构6，该第一支撑结构5两端沿该下模板2的长度方向延伸，该第一支撑结构5为方形管状结构，该第一氮气缸结构6固定连接在该下模板2底部，该第一氮气缸结构6的第一活塞轴7向上穿过该下模板2后与该第一支撑结构5底部固定连接；该第二顶升结构包括第二支撑结构8和第二氮气缸结构（图中未画出），该第二支撑结构8两端沿该下模板2的长度方向延伸，该第二支撑结构8为方形管状结构，该第二氮气缸结构固定连接在该下模板2底部，该第二氮气缸结构的第二活塞轴向上穿过该下模板2后与该第二支撑结构8底部固定连接；该第一支撑结构5顶部固定连接有多个第一限位块16，多个该第一限位块16沿该下模板2的长度方向直线排列式设置在该第一支撑结构5上；该第二支撑结构8顶部固定连接有多个第二限位块17，多个该第二限位块17沿该下模板2的长度方向直线排列式设置在该第二支撑结构8上。在进一步的实施例中，该下模板2一端设置有导引板9。在进一步的实施例中，该下模板2另一端设置有落料板10。

本实用新型工作原理：金属薄板从下模板2一端的导引板9表面水平输送到下模板2上，在下模板2上的金属薄板两侧边分别受第一支撑结构5和第二支撑结构8承托，控制动力结构（图中未画出）带动上模板1竖直向下运动与下模板2合模，合模过程中，上模板1先向下顶压第一、第二支撑结构8使两支撑结构竖直向下运动，待上、下模板2的冲切模块相互碰撞时金属薄板受冲切模块冲切，再控制动力结构带动上模板1竖直向上运动与下模板2分模，分模后，第一、第二氮气缸结构根据上模板1上升的电信号后向上顶升相对应的支撑结构，支撑结构缓缓上升可顶起被冲压后的金属薄膜，实现脱模作用。当然，还需设置一控制组件，分别与第一、第二氮气缸结构和动力机构电性连接，从而有序控制上述动力机构完成上述操作，控制组件可为PLC控制器等，本文不再赘述。被冲切后的金属薄板被水平输送出下模板2，并从落料板10上滑落。第一限位块16和第二限位块17分别用于限位金属薄板（图中未画出）两侧边，防止其偏移。

为防止冲切废料在下模板2上堆积，在进一步的实施例中，该下模板2表面开设有漏料孔（图中未画出）。进一步的，该下模板2底部固定连接在一机架11上，该机架11上设置有料斗12，用于盛接从该漏料孔落下的废料。

为了增加合模准确性和稳定性，在进一步的实施例中，该上模板1底部固定连接有第一导向结构13，该下模板2顶部固定连接有第二导向结构14，该第一导向结构13与该第二导向结构14可分离式连接。实际应用中，第一导向结构13可为导向套，则第二导向结构14可为导向杆，当上模板1向下运动时，导向杆可套接在导向套内实现导向作用。在其他实施例中，第一导向结构13可为导向块，则第二导向结构14也可为一导向套，该导向套内壁连接有限位块，当上模板1向下运动时，导向块外壁与导向套内壁上的限位块表面紧密接触实现导向作用。当然，上述导向结构不限于此。

为方便吊装具有较大重量的上、下模板2，在进一步的实施例中，该下模板2和该上模板1上均固定连接有起吊杆15。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种冲切模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板底部安装有第一冲切模块，所述下模板顶部安装有第二冲切模块；所述下模板顶部安装有第一顶升结构和第二顶升结构，所述第一顶升结构和所述第二顶升结构分别靠近所述下模板两侧，所述第一顶升结构和所述第二顶升结构分别靠近所述第二冲切模块两侧；

所述第一顶升结构包括第一支撑结构和第一氮气缸结构，所述第一支撑结构两端沿所述下模板的长度方向延伸，所述第一支撑结构为方形管状结构，所述第一氮气缸结构固定连接在所述下模板底部，所述第一氮气缸结构的第一活塞轴向上穿过所述下模板后与所述第一支撑结构底部固定连接；所述第二顶升结构包括第二支撑结构和第二氮气缸结构，所述第二支撑结构两端沿所述下模板的长度方向延伸，所述第二支撑结构为方形管状结构，所述第二氮气缸结构固定连接在所述下模板底部，所述第二氮气缸结构的第二活塞轴向上穿过所述下模板后与所述第二支撑结构底部固定连接；所述第一支撑结构顶部固定连接有多个第一限位块，多个所述第一限位块沿所述下模板的长度方向直线排列式设置在所述第一支撑结构上；所述第二支撑结构顶部固定连接有多个第二限位块，多个所述第二限位块沿所述下模板的长度方向直线排列式设置在所述第二支撑结构上。

2.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下模板表面开设有漏料孔。

3.根据权利要求2所述的冲切模具，其特征在于，所述下模板底部固定连接在一机架上，所述机架上设置有料斗，用于盛接从所述漏料孔落下的废料。

4.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述上模板底部固定连接有第一导向结构，所述下模板顶部固定连接有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构可分离式连接。

5.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下模板一端设置有导引板。

6.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下模板另一端设置有落料板。

7.根据权利要求1所述的冲切模具，其特征在于，所述下模板和所述上模板上均固定连接有起吊杆。

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