CN213671517U - 一种骨架连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨架连续冲压模具，包括模具底座和冲压部件，所述模具底座上的一方安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸上的一端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上的一端连接有推送板，所述夹持部件的中间位置安装有升降平台，升降平台上的一端连接有第二电动推杆，且升降平台的另一侧安装有下料板，所述下料板一侧的模具底座上固定安装有限位挡板，所述冲压部件安装于升降平台上的一方，所述冲压部件上的一端连接有伸缩杆一，且伸缩杆一上的一端连接有驱动气缸一。该骨架连续冲压模具设置有与水平面相对倾斜的下料板能够便于转移后的冲压件进行自然下落，限位挡板能够对下落的冲压件进行限位，防止其滑落至别处，方便工人的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种骨架连续冲压模具。
背景技术
骨架用作支持某物或有机体的一部分的结构、基础或轮廓的支架，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，在对骨架的生产过程中需要对其进行冲压，如此需要用到一种骨架连续冲压模具。
现有的骨架连续冲压模具缺乏固定装置，在冲压过程中易由于冲压件的不稳定导致冲压结果产生偏差，且在冲压件冲压成型后需要手动对其进行移出转移，费时费力，增加了人工成本，针对上述情况，在现有的骨架连续冲压模具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种骨架连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的骨架连续冲压模具缺乏固定装置，在冲压过程中易由于冲压件的不稳定导致冲压结果产生偏差，且在冲压件冲压成型后需要手动对其进行移出转移，费时费力，增加了人工成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架连续冲压模具，包括模具底座和冲压部件，所述模具底座上的一方安装有第一驱动气缸，且第一驱动气缸上的一端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上的一端连接有推送板，且推送板上的一方安装有横梁，所述模具底座上的一端两侧均安装有限位桩，且限位桩上的一方安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆靠近模具底座竖直中心线的位置安装有夹持部件，且夹持部件的中间位置安装有升降平台，所述升降平台上的一端连接有第二电动推杆，且升降平台的另一侧安装有下料板，所述下料板一侧的模具底座上固定安装有限位挡板，所述冲压部件安装于升降平台上的一方，所述冲压部件上的一端连接有伸缩杆一，且伸缩杆一上的一端连接有驱动气缸一。
优选的，所述第一电动推杆与夹持部件之间构成拉伸结构，且夹持部件关于模具底座的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述驱动气缸一通过伸缩杆一与冲压部件之间构成伸缩结构，且冲压部件与模具底座的竖直中心线相重合。
优选的，所述第二电动推杆与升降平台之间构成拉伸结构，且升降平台与模具底座之间相互平行。
优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与推送板之间构成伸缩结构，且推送板与升降平台之间相互垂直。
优选的，所述下料板与水平面之间的夹角为45°，所述限位挡板的结构为反L状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有第一电动推杆能够推动两侧夹持部件相对运动，如此夹持部件能够将冲压件夹紧，对其进行定位，驱动气缸一能够通过伸缩杆一带动冲压部件下降，下降的冲压部件能够对已经定位的冲压件进行冲压工作，解决了现有的骨架连续冲压模具缺乏固定装置，在冲压过程中易由于冲压件的不稳定导致冲压结果产生偏差的问题；
2、本实用新型设置有第二电动推杆能够带动升降平台进行上下方位的移动，第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动推送板进行左右移动，如此能够对冲压完成后的冲压件进行转移，避免了在冲压件冲压成型后需要手动对其进行移出转移，费时费力，增加了人工成本的问题；
3、本实用新型设置有与水平面相对倾斜的下料板能够便于转移后的冲压件进行自然下落，限位挡板能够对下落的冲压件进行限位，防止其滑落至别处，方便工人的收集，大大增加了该种骨架连续冲压模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型模具底座的俯视结构示意图。
图中：1、模具底座；2、第一驱动气缸；3、第一伸缩杆；4、推送板；5、驱动气缸一；6、伸缩杆一；7、冲压部件；8、升降平台；9、下料板；10、限位挡板；11、限位桩；12、夹持部件；13、第一电动推杆；14、第二电动推杆；15、横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种骨架连续冲压模具，包括模具底座1和冲压部件7，所述模具底座1上的一方安装有第一驱动气缸2，且第一驱动气缸2上的一端连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3上的一端连接有推送板4，推送板4上的一方安装有横梁15，模具底座1上的一端两侧均安装有限位桩11，且限位桩11上的一方安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13靠近模具底座1竖直中心线的位置安装有夹持部件12，且夹持部件12的中间位置安装有升降平台8，升降平台8上的一端连接有第二电动推杆14，且升降平台8的另一侧安装有下料板9，所述下料板9一侧的模具底座1上固定安装有限位挡板10，所述冲压部件7安装于升降平台8上的一方，冲压部件7上的一端连接有伸缩杆一6，且伸缩杆一6上的一端连接有驱动气缸一5。
本实用新型中：第一电动推杆13与夹持部件12之间构成拉伸结构，且夹持部件12关于模具底座1的竖直中心线呈对称分布；第一电动推杆13能够推动两侧夹持部件12相对运动，如此夹持部件12能够将冲压件夹紧，对其进行定位。
本实用新型中：驱动气缸一5通过伸缩杆一6与冲压部件7之间构成伸缩结构，且冲压部件7与模具底座1的竖直中心线相重合；驱动气缸一5能够通过伸缩杆一6带动冲压部件7下降，下降的冲压部件7能够对已经定位的冲压件进行冲压工作，解决了现有的骨架连续冲压模具缺乏固定装置，在冲压过程中易由于冲压件的不稳定导致冲压结果产生偏差的问题。
本实用新型中：第二电动推杆14与升降平台8之间构成拉伸结构，且升降平台8与模具底座1之间相互平行；第二电动推杆14能够带动升降平台8进行上下方位的移动。
本实用新型中：第一驱动气缸2通过第一伸缩杆3与推送板4之间构成伸缩结构，且推送板4与升降平台8之间相互垂直；第一驱动气缸2能够通过第一伸缩杆3带动推送板4进行左右移动，如此能够对冲压完成后的冲压件进行转移，避免了在冲压件冲压成型后需要手动对其进行移出转移，费时费力，增加了人工成本的问题。
本实用新型中：下料板9与水平面之间的夹角为45°，限位挡板10的结构为反L状结构；与水平面相对倾斜的下料板9能够便于转移后的冲压件进行自然下落，限位挡板10能够对下落的冲压件进行限位，防止其滑落至别处，方便工人的收集，大大增加了该种骨架连续冲压模具的实用性。
该骨架连续冲压模具的工作原理：首先模具底座1对装置起到承载作用，横梁15对冲压部件7起到支撑作用，将待冲压骨架放置在升降平台上，启动第一电动推杆13，第一电动推杆13推动两侧夹持部件12向模具底座1中间的位置相对运动，直至夹持部件12将冲压件夹紧，对其进行定位，限位桩11对夹持部件12的运动起到限位作用；其次启动驱动气缸一5，驱动气缸一5通过伸缩杆一6带动冲压部件7下降，下降的冲压部件7对骨架进行冲压工作；然后冲压结束后，由第二电动推杆14带动升降平台8上升，待升降平台8的上边缘线接近推送板4的下边缘线时，停止对升降平台8的上升，启动第一驱动气缸2，第一驱动气缸2通过第一伸缩杆3带动推送板4向右移动，右移的推送板4将冲压完成的骨架向右推送；最后骨架通过倾斜的下料板9进行自然下落，下落至限位挡板10处，由限位挡板10对其进行限位，方便工人的收集，防止其滑落至别处即完成了冲压件的移出转移，无需手动对骨架进行转移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种骨架连续冲压模具，包括模具底座（1）和冲压部件（7），其特征在于：所述模具底座（1）上的一方安装有第一驱动气缸（2），且第一驱动气缸（2）上的一端连接有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）上的一端连接有推送板（4），且推送板（4）上的一方安装有横梁（15），所述模具底座（1）上的一端两侧均安装有限位桩（11），且限位桩（11）上的一方安装有第一电动推杆（13），所述第一电动推杆（13）靠近模具底座（1）竖直中心线的位置安装有夹持部件（12），且夹持部件（12）的中间位置安装有升降平台（8），所述升降平台（8）上的一端连接有第二电动推杆（14），且升降平台（8）的另一侧安装有下料板（9），所述下料板（9）一侧的模具底座（1）上固定安装有限位挡板（10），所述冲压部件（7）安装于升降平台（8）上的一方，所述冲压部件（7）上的一端连接有伸缩杆一（6），且伸缩杆一（6）上的一端连接有驱动气缸一（5）。
2.根据权利要求1所述的一种骨架连续冲压模具，其特征在于：所述第一电动推杆（13）与夹持部件（12）之间构成拉伸结构，且夹持部件（12）关于模具底座（1）的竖直中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种骨架连续冲压模具，其特征在于：所述驱动气缸一（5）通过伸缩杆一（6）与冲压部件（7）之间构成伸缩结构，且冲压部件（7）与模具底座（1）的竖直中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种骨架连续冲压模具，其特征在于：所述第二电动推杆（14）与升降平台（8）之间构成拉伸结构，且升降平台（8）与模具底座（1）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种骨架连续冲压模具，其特征在于：所述第一驱动气缸（2）通过第一伸缩杆（3）与推送板（4）之间构成伸缩结构，且推送板（4）与升降平台（8）之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种骨架连续冲压模具，其特征在于：所述下料板（9）与水平面之间的夹角为45°，所述限位挡板（10）的结构为反L状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022388111.8U CN213671517U (zh) | 2020-10-24 | 2020-10-24 | 一种骨架连续冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022388111.8U CN213671517U (zh) | 2020-10-24 | 2020-10-24 | 一种骨架连续冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213671517U true CN213671517U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76760255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202022388111.8U Active CN213671517U (zh) | 2020-10-24 | 2020-10-24 | 一种骨架连续冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213671517U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430754A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-12-06 | 创融智能装备江苏有限公司 | 一种金属板材成型冲压设备 |
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2020
- 2020-10-24 CN CN202022388111.8U patent/CN213671517U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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