CN116493857B - 一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，涉及涡轮蜡型焊接技术领域，包括支撑机构和定位机构，支撑机构具备多个沿着环形轨迹分布的支撑工位，支撑工位用于支撑叶片蜡型；定位机构利用多个定位点对定位工位上的叶片蜡型定位成所设定的姿态；支撑机构能够滑动地设置于一个支撑面上，滑动支撑机构能够使得任意一个支撑工位与定位工位重合，叶片蜡型在定位成所设定的姿态后能够初步固定于支撑工位上。本发明提供的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装用于对多联叶片蜡型辅助焊接，以提高焊接后的整体精度以及焊接效率，从而使最终铸件能够满足发动机涡轮的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮蜡型焊接技术领域，特别是涉及一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装。
背景技术
航空发动机涡轮是由数十个叶片组成的大圆环，为了方便铸造成型，一般由3~5个单叶片蜡型焊接组成一个多联叶片蜡型组后进行铸造。目前行业内的多联叶片蜡型组的焊接都是工人手工焊接完成，工人的熟练度较大的影响了焊接效率，工人操作手法直接影响多联叶片蜡型组的整体精度。基于此，急需一种辅助工人进行焊接的工装来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，以解决上述现有技术存在的问题，此工装可精确调整叶片蜡型的放置位置，使整体位置度不受工人操作手法影响，有效提高多联叶片蜡型组的整体精度，同时此工装操作简便、易学，可大幅提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，包括：
支撑机构，具备多个沿着环形轨迹分布的支撑工位，所述支撑工位用于支撑叶片蜡型；
定位机构，利用多个定位点对定位工位上的叶片蜡型定位成所设定的姿态；
其中，所述支撑机构能够滑动地设置于一个支撑面上，滑动所述支撑机构能够使得任意一个所述支撑工位与所述定位工位重合，所述叶片蜡型在定位成所设定的姿态后能够初步固定于所述支撑工位上。
优选的，还包括升降机构，所述定位机构设置于所述升降机构的升降端，所述升降机构能够驱动所述定位机构上升以对所述定位工位上的叶片蜡型定位，还能够驱动所述定位机构下降至躲避工位以避免移动支撑机构时阻碍其上的叶片移动。
优选的，所述定位机构利用6个定位点对所述定位工位上的叶片蜡型定位。
优选的，所述支撑机构包括扇形底板、外缘支撑板和内缘支撑板，所述外缘支撑板和所述内缘支撑板均为弧形板，所述内缘支撑板与所述外缘支撑板相对设置且设置于所述外缘支撑板内侧，所述内缘支撑板与所述外缘支撑板顶面即形成多个所述支撑工位，所述外缘支撑板和内缘支撑板设置于所述扇形底板上，所述扇形底板沿着一个圆弧导轨能够滑动地设置于所述支撑面上，所述扇形底板中部设置有过孔，所述升降机构贯穿所述过孔，所述升降机构的驱动端位于所述扇形底板上方。
优选的，所述扇形底板的一端设置有第一手柄，另一端设置有第一定位孔，所述支撑面上设置有多个第二定位孔，移动所述扇形底板能够使得所述第一定位孔与任意一个所述第二定位孔对正，且通过向对正的所述第一定位孔和所述第二定位孔中插设竖向定位销来将所述扇形底板固定于所述支撑面上，任意一个所述第二定位孔对正于所述第一定位孔时，均能够使得一个所述支撑工位与所述定位工位重合，一个所述第二定位孔对应于一个所述支撑工位。
优选的，所述升降机构包括底板、导向块、基座、导向座、第二手柄、T形条状导轨，所述导向座滑动设置于所述底板上，所述第二手柄的底部铰接于所述导向座滑动轨迹一侧的所述底板上，所述第二手柄的中部通过连接杆与所述导向座连接，推拉所述第二手柄能够使得所述导向座在所述底板上滑动；
所述导向座顶部设置有倾斜的导向面，所述T形条状导轨的底部固定设置于所述导向面上且与所述导向面平行，所述导向块底部设置有与所述T形条状导轨相匹配的T形条状槽，所述导向块通过所述T形条状槽能够滑动地连接于所述T形条状导轨上；所述基座固定设置于所述导向块顶部，所述基座仅能够上下滑动地设置于一个竖向滑动孔中，推拉所述第二手柄能够带动所述基座升降，所述基座顶部固定设置所述定位机构。
优选的，还包括侧定位销，所述支撑面在一个水平支撑板上形成，所述水平支撑板中部开口以过所述升降机构，所述水平支撑板的侧面开设有第三定位孔，所述基座侧面设置有第四定位孔，所述基座升降至所述第四定位孔对正于所述第三定位孔时，所述定位机构能够对所述定位工位上的工件进行定位，所述侧定位销用于插设于对正的所述第四定位孔和所述第三定位孔中以固定所述基座。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装用于对多联叶片蜡型辅助焊接，以提高焊接后的整体精度以及焊接效率，从而使最终铸件能够满足发动机涡轮的性能要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装的结构示意图；
图2为三联涡轮叶片蜡型的结构示意图；
图3为定位机构的结构示意图；
图4为升降机构的结构示意图；
图5为支撑机构的结构示意图；
图6为图1的侧视图；
图7为图1的俯视图；
图8为图1的正视图；
图9为图7中A-A向剖视图；
图中：1-支撑机构；2-定位机构；3-升降机构；4-叶片蜡型；11-扇形底板；12-外缘支撑板；13-内缘支撑板；14-竖向定位销；15-第一手柄；16-圆弧导向块；21-支撑座；22-定位柱；23-定位球；24-基板；31-底板；32-压条；33-导向块；34-基座；35-导向座；36-T形条状导轨；37-侧定位销；38-第二手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，以解决上述现有技术存在的问题，此工装可精确调整叶片的放置位置，使整体位置度不受工人操作手法影响，有效提高多联叶片组的整体精度，同时此工装操作简便、易学，可大幅提高了生产效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，如图1、图2和图6~图9所示，包括：支撑机构1和定位机构2；其中，如图5所示，支撑机构1具备多个沿着环形轨迹分布的支撑工位，支撑工位用于支撑叶片蜡型4；具体的，支撑机构1包括扇形底板11、外缘支撑板12和内缘支撑板13，外缘支撑板12和内缘支撑板13均为弧形板，内缘支撑板13与外缘支撑板12相对设置且设置于外缘支撑板12内侧，内缘支撑板13与外缘支撑板12顶面即形成多个支撑工位，即叶片蜡型4能够被架设于内缘支撑板13与外缘支撑板12顶端，叶片蜡型4中部悬空以方便布置定位机构2，外缘支撑板12和内缘支撑板13设置于扇形底板11上，扇形底板11沿着一个圆弧导轨能够滑动地设置于支撑面上，扇形底板11中部设置有过孔，升降机构3贯穿过孔，升降机构3的驱动端位于扇形底板11上方。扇形底板11的一端设置有第一手柄15，另一端设置有第一定位孔，支撑面上设置有多个第二定位孔，移动扇形底板11能够使得第一定位孔与任意一个第二定位孔对正，且通过向对正的第一定位孔和第二定位孔中插设竖向定位销14来将扇形底板11固定于支撑面上，任意一个第二定位孔对正于第一定位孔时，均能够使得一个支撑工位与定位工位重合，一个第二定位孔对应于一个支撑工位，通过推拉第一手柄15来实现支撑机构1的滑动，采用手动驱动方式以便于工人学习操作，在其他拓展实施例中，还可通过设置智能驱动系统来自动驱动支撑机构1的移动。
如图3所示，定位机构2利用多个定位点对定位工位上的叶片蜡型4定位成所设定的姿态；在优选的实施例中，定位机构2利用6个定位点对定位工位上的叶片蜡型4定位；定位机构2包括多个支撑座21和设置于支撑座21上的定位球23和定位柱22，4个定位球23和2个定位柱22组成了6个定位点，当然，上述定位机构2具体实施方式仅限于对本实施例中的叶片蜡型4进行定位，当叶片的外形变化时，定位方法随着改变，总之，只要定位机构2能够利用多个定位点对定位工位上的叶片蜡型4定位成所设定的姿态即可，以对单个叶片蜡型4进行精确摆放。
滑动支撑机构1能够使得任意一个支撑工位与定位工位重合，叶片蜡型4在定位成所设定的姿态后能够初步固定于支撑工位上，固定方式为点焊。
于一些实施例中，在支撑机构1滑动进行工位的交替时，为了避免定位机构2阻碍固定于支撑工位处的叶片蜡型移动，还设置有升降机构3，定位机构2设置于升降机构3的升降端，升降机构3能够驱动定位机构2上升以对定位工位上的叶片蜡型4定位，还能够驱动定位机构2下降至躲避工位以避免移动支撑机构1时阻碍其上的叶片蜡型移动，进而实现支撑机构1带动初步固定的叶片移动。
具体的，如图4所示，升降机构3包括底板31、导向块33、基座34、导向座35、第二手柄38、T形条状导轨36，导向座35滑动设置于底板31上，第二手柄38的底部铰接于导向座35滑动轨迹一侧的底板31上，第二手柄38的中部通过连接杆与导向座35连接，推拉第二手柄38能够使得导向座35在底板31上滑动；导向座35顶部设置有倾斜的导向面，T形条状导轨36的底部固定设置于导向面上且与导向面平行，导向块33底部设置有与T形条状导轨36相匹配的T形条状槽，导向块33通过T形条状槽能够滑动地连接于T形条状导轨36上；基座34固定设置于导向块33顶部，基座34仅能够上下滑动地设置于一个竖向滑动孔中，推拉第二手柄38能够带动基座34升降，基座34顶部固定设置定位机构2。可选的，还包括侧定位销37，支撑面在一个水平支撑板上形成，水平支撑板中部开口以过升降机构3，水平支撑板的侧面开设有第三定位孔，基座34侧面设置有第四定位孔，基座34升降至第四定位孔对正于第三定位孔时，定位机构2能够对定位工位上的工件进行定位，侧定位销37用于插设于对正的第四定位孔和第三定位孔中以固定基座34。
在其他扩展实施例中，升降机构可为直线电机升降机构或液压缸升降机构。
以制作三联涡轮叶片蜡型为例来说明上述实施例所提供的工装的使用步骤：
1、将第一叶片蜡型4放置在定位工位上，利用定位机构2精确定位其摆放姿态，将第一叶片蜡型4点焊固定在支撑工位上。
2、抽出侧定位销37，向后拉第二手柄38，使定位机构2下降至躲避工位，使定位机构2让出移动空间。
3、拔出竖向定位销14，推动第二手柄38，使支撑机构1整体移动至下一工位，重新插入竖向定位销14，推动第二手柄38复位，重新插紧侧定位销37，使定位机构2复位。
4、将第二叶片蜡型4放置在定位工位上，利用定位机构2精确定位其摆放姿态，将第二叶片蜡型4点焊固定在支撑工位上。
5、重复步骤2~3。
6、将第三叶片蜡型4放置在定位工位，重复步骤1、2、3。
7、此时三个叶片蜡型4已依次固定在工装上，工人可进行完全的焊接工作。待完全焊接完成，用刮刀刮开点焊，即可取下一个完整的三联涡轮叶片蜡型。
当然，本发明提供的工装不仅限于对三联涡轮叶片蜡型进行焊接，还可对其他多联涡轮叶片蜡型4进行焊接。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，其特征在于：包括：
支撑机构，具备多个沿着环形轨迹分布的支撑工位，所述支撑工位用于支撑叶片蜡型；
定位机构，利用多个定位点对定位工位上的叶片蜡型定位成所设定的姿态；
其中，所述支撑机构能够滑动地设置于一个支撑面上，滑动所述支撑机构能够使得任意一个所述支撑工位与所述定位工位重合，所述叶片蜡型在定位成所设定的姿态后能够初步固定于所述支撑工位上；
还包括升降机构，所述定位机构设置于所述升降机构的升降端，所述升降机构能够驱动所述定位机构上升以对所述定位工位上的叶片蜡型定位，还能够驱动所述定位机构下降至躲避工位以避免移动支撑机构时阻碍其上的叶片移动；
所述支撑机构包括扇形底板、外缘支撑板和内缘支撑板，所述外缘支撑板和所述内缘支撑板均为弧形板，所述内缘支撑板与所述外缘支撑板相对设置且设置于所述外缘支撑板内侧，所述内缘支撑板与所述外缘支撑板顶面即形成多个所述支撑工位，所述外缘支撑板和内缘支撑板设置于所述扇形底板上，所述扇形底板沿着一个圆弧导轨能够滑动地设置于所述支撑面上，所述扇形底板中部设置有过孔，所述升降机构贯穿所述过孔，所述升降机构的驱动端位于所述扇形底板上方。
2.根据权利要求1所述的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，其特征在于：所述定位机构利用6个定位点对所述定位工位上的叶片蜡型定位。
3.根据权利要求1所述的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，其特征在于：所述扇形底板的一端设置有第一手柄，另一端设置有第一定位孔，所述支撑面上设置有多个第二定位孔，移动所述扇形底板能够使得所述第一定位孔与任意一个所述第二定位孔对正，且通过向对正的所述第一定位孔和所述第二定位孔中插设竖向定位销来将所述扇形底板固定于所述支撑面上，任意一个所述第二定位孔对正于所述第一定位孔时，均能够使得一个所述支撑工位与所述定位工位重合，一个所述第二定位孔对应于一个所述支撑工位。
4.根据权利要求1所述的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，其特征在于：所述升降机构包括底板、导向块、基座、导向座、第二手柄、T形条状导轨，所述导向座滑动设置于所述底板上，所述第二手柄的底部铰接于所述导向座滑动轨迹一侧的所述底板上，所述第二手柄的中部通过连接杆与所述导向座连接，推拉所述第二手柄能够使得所述导向座在所述底板上滑动；
所述导向座顶部设置有倾斜的导向面，所述T形条状导轨的底部固定设置于所述导向面上且与所述导向面平行，所述导向块底部设置有与所述T形条状导轨相匹配的T形条状槽，所述导向块通过所述T形条状槽能够滑动地连接于所述T形条状导轨上；所述基座固定设置于所述导向块顶部，所述基座仅能够上下滑动地设置于一个竖向滑动孔中，推拉所述第二手柄能够带动所述基座升降，所述基座顶部固定设置所述定位机构。
5.根据权利要求4所述的涡轮叶片蜡型辅助焊接工装，其特征在于：还包括侧定位销，所述支撑面在一个水平支撑板上形成，所述水平支撑板中部开口以过所述升降机构，所述水平支撑板的侧面开设有第三定位孔，所述基座侧面设置有第四定位孔，所述基座升降至所述第四定位孔对正于所述第三定位孔时，所述定位机构能够对所述定位工位上的工件进行定位，所述侧定位销用于插设于对正的所述第四定位孔和所述第三定位孔中以固定所述基座。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |