CN220880211U - 一种电池防爆片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池防爆片冲压模具，适于加工电池的防爆片，包括：上模组件；下模组件，与所述上模组件连接；其中，所述上模组件和所述下模组件之间按加工顺序依次连接有中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件，待加工的料板依次经过所述中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件后加工成所述防爆片，进而使得待加工的料板可以在一个模具上就能实现电池的防爆片连续加工，省时省力，增加加工效率，并且能够有效减少模具的制造成本，减少生产成本。

Description

一种电池防爆片冲压模具

技术领域

本申请属于模具技术领域，具体涉及一种电池防爆片冲压模具。

背景技术

圆柱电池是一种常用的电池，广泛应用于电动车、移动通讯终端、光伏能源等领域。随着圆柱电池的广泛使用，其安全性问题也日益凸显。例如，圆柱电池在使用过程中存在爆炸的安全隐患，当电池使用不当，引起外部短路时，电池大电流放电，温度上升，电解液分解产生气体，导致电池内部压力超极限，引起电池燃烧爆炸；当圆柱电池出现内部短路、环境过热、机械损伤等意外情况时。电池内电解液也会分解产生气体，使得电池内部压力持续增大，温度不断增加，最终引起电池燃烧爆炸。

针对上述问题，本领域通过电池盖帽防爆片来实现防爆功能，当电池内部压力达到阈值时，通过电池盖帽来实现断开电路和破裂排气的功能。当电池内部气压增大时，防爆片中部会翻转向电池钢帽方向凸起，断开与连接片的连接，实现电路断开；当电池内部气压达到极限，防爆片的中部会与防爆片完全断开，排出气体，防止爆炸。

现有的电池防爆片在加工时，由于需要经过多道工序，就需要适配每个工序的模具，然而由于模具的制造成本较高，就会导致生产成本变高，并且由于不同工序之间需要进行物料转运，还会进一步的增加加工成本。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在同一模具上连续进行加工的电池防爆片冲压模具，包括：

上模组件；

下模组件，与所述上模组件连接；

其中，所述上模组件和所述下模组件之间按加工顺序依次连接有中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件，待加工的料板依次经过所述中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件后加工成所述防爆片。

进一步地，所述上模组件包括沿所述电池防爆片冲压模具的厚度方向由上至下依次连接的上模座、上夹板、止挡板、及上模板。

进一步地，所述上模板包括第一上模板和与所述第一上模板连接的第二上模板，所述第一上模板具有第一安装槽和第二安装槽；

所述中部顶升冲压部件包括第一冲压件、与所述第一冲压件适配的第一塑形件、第二冲压件及与所述第二冲压件适配的第二塑形件，所述第一塑形件和所述第二塑形件分别置于所述第一安装槽和所述第二安装槽中。

进一步地，所述第一上模板、第二上模板和所述止挡板安装后形成有第三安装槽、第四安装槽和第五安装槽；

所述预留断口冲压部件包括第三冲压件和与所述第三冲压件配合的第三塑形件；所述物料分离冲压部件包括第四冲压件和与所述第四冲压件配合的第四塑形件；所述弯折冲压部件包括第五冲压件和与所述第五冲压件配合的第五塑形件，所述第三塑形件、第四塑形件和第五塑形件分别置于所述第三安装槽、第四安装槽和第五安装槽内。

进一步地，所述下模组件包括沿所述电池防爆片冲压模具的厚度方向由上至下依次连接的下模板、下垫板以及下模座。

进一步地，所述下模板上依次形成有第六安装槽、第七安装槽、第八安装槽、第九安装槽和第十安装槽，所述第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件和第五冲压件依次安装在所述第六安装槽、第七安装槽、第八安装槽、第九安装槽和第十安装槽内。

进一步地，所述第一塑形件的中部向内凹陷形成有第一塑形槽，所述第一塑形槽为梯形，所述第一冲压件朝所述上模组件的方向突伸形成有第一冲压部，所述第一冲压部与所述第一塑形槽的形状相适配；

所述第二塑形件的中部向内凹陷形成有第二塑形槽，所述第二塑形槽为梯形，所述第二冲压件朝所述上模组件的方向突伸形成有第二冲压部，所述第二冲压部与所述第二塑形槽的形状相适配；

所述第一塑形槽的深度大于所述第二塑形槽的深度。

进一步地，所述第三塑形件的中部向内凹陷形成有第三塑形槽，所述第三塑形槽与所述第二塑形槽相同；

所述第三塑形槽的侧壁朝所述下模组件的方向突伸形成有第三冲压部，所述上模组件和所述下模组件闭合时，所述第三冲压部压入至少部分所述料板内以形成预留断口。

进一步地，所述第四塑形件的中部向内凹陷形成有第四塑形槽，所述第四塑形槽与所述第二塑形槽相同，所述第四冲压件朝所述上模组件的方向突伸形成有第四冲压部，所述第四冲压部与所述第二冲压部相同，所述第四冲压部的底部低于所述下模板的顶面，所述上模组件和所述下模组件闭合时，所述第四塑形件的两端将所述防爆片从所述料板上冲下分离。

进一步地，所述第五塑形件的外壁朝所述下模组件的方向突伸形成有第五冲压部，所述第五冲压件的两端具有与所述第五冲压部相适配的第五凹槽，所述上模组件和所述下模组件闭合时，所述第五冲压部冲入所述第五凹槽内，将所述防爆片的两端朝所述下模组件的方向冲压弯折。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：本实用新型的电池防爆片冲压模具通过将中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件按照加工顺序依次设置在一个模具上，进而使得待加工的料板可以在一个模具上就能实现电池的防爆片连续加工，省时省力，增加加工效率，并且能够有效减少模具的制造成本，减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的防爆片的结构示意图；

图2为图1所示的防爆片的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的电池防爆片冲压模具的结构示意图；

图4为本实用新型的电池防爆片冲压模具的结构示意图；

图5为本实用新型的电池防爆片冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实施例提供一种电池防爆片冲压模具，适于加工电池的防爆片，请参考图1和图2所示，防爆片包括平直部7、自所述平直部的中部向内凹陷形成的抵接部8以及自所述平直部的外侧朝远离所述抵接部的方向弯折形成的弯折部9，在本实施例中，所述平直部与所述抵接部之间的连接处还设置有断口部10，以方便弯折部的加工，避免因弯折拉伸导致先加工形成的抵接部被拉变形，保证加工质量。

请参阅图3至图5所示，电池防爆片冲压模具包括上模组件1和与上模组件1连接的下模组件2，其中，上模组件1和下模组件2之间按加工顺序依次连接有中部顶升冲压部件3、预留断口冲压部件4、物料分离冲压部件5以及弯折冲压部件6，在加工时，待加工的料板依次经过中部顶升冲压部件3、预留断口冲压部件4、物料分离冲压部件5以及弯折冲压部件6后即可被加工成防爆片，进而使用一个模具就能实现电池的防爆片连续加工，省时省力，增加加工效率，并且能够有效减少模具的制造成本，减少生产成本。

具体的，上模组件1包括沿电池防爆片冲压模具的厚度方向由上至下依次连接的上模座11、上夹板12、止挡板13、及上模板14。下模组件2包括沿电池防爆片冲压模具的厚度方向由上至下依次连接的下模板21、下垫板22以及下模座23。其中，上模座11、上夹板12、止挡板13、及上模板14和下模板21、下垫板22以及下模座23之间的连接方式均为模具的现有连接方式，在此不再赘述。

在本实施例中，上模板14包括第一上模板141上模板14和与第一上模板141上模板14连接的第二上模板142上模板14，第一上模板141上模板14具有第一安装槽1411和第二安装槽1412。中部顶升冲压部件3包括第一冲压件31、与第一冲压件31适配的第一塑形件32、第二冲压件33及与第二冲压件33适配的第二塑形件34，在模具组装时，第一塑形件32和第二塑形件34分别安装在第一安装槽1411和第二安装槽1412中。

第一上模板141上模板14、第二上模板142上模板14和止挡板13安装后形成有第三安装槽1413、第四安装槽1414和第五安装槽1415。预留断口冲压部件4包括第三冲压件41和与第三冲压件41配合的第三塑形件42，物料分离冲压部件5包括第四冲压件51和与第四冲压件51配合的第四塑形件52，弯折冲压部件6包括第五冲压件61和与第五冲压件61配合的第五塑形件62。在模具组装时，第三塑形件42、第四塑形件52和第五塑形件62分别安装在第三安装槽1413、第四安装槽1414和第五安装槽1415内。

下模板21上依次形成有第六安装槽211、第七安装槽212、第八安装槽213、第九安装槽214和第十安装槽215。在模具整体组装时，第一冲压件31、第二冲压件33、第三冲压件41、第四冲压件51和第五冲压件61依次安装在第六安装槽211、第七安装槽212、第八安装槽213、第九安装槽214和第十安装槽215内。

上述各部件的安装方式均为常规连接安装方法，在此不再对部件与模具之间的连接方式进行赘述。

具体的，第一塑形件32的中部向内凹陷形成有第一塑形槽321，第一塑形槽321为梯形，第一冲压件31朝上模组件1的方向突伸形成有第一冲压部311，第一冲压部311与第一塑形槽321的形状相适配，以在料板通过时，第一冲压部311和第一塑形槽321配合在料板上冲压出防爆片的抵接部的第一雏形。

第二塑形件34的中部向内凹陷形成有第二塑形槽341，第二塑形槽341为梯形，第二冲压件33朝上模组件1的方向突伸形成有第二冲压部331，第二冲压部331与第二塑形槽341的形状相适配，料板经过第一冲压部311的加工之后再被第二塑形槽341和第二冲压部331配合加工，来对抵接部进行二次冲压。在本实施例中，第一塑形槽321的深度大于第二塑形槽341的深度，从而完成抵接部的二次加工形成最终形状的抵接部。

第三塑形件42的中部向内凹陷形成有第三塑形槽421，第三塑形槽421与第二塑形槽341相同，第三塑形槽的侧壁朝下模组件2的方向突伸形成有第三冲压部4211，上模组件1和下模组件2闭合时，第三冲压部4211压入至少部分料板内以形成预留断口，该预留断口作为防爆片的断口部。

第四塑形件52的中部向内凹陷形成有第四塑形槽521，在本实施例中，第四塑形槽521与第二塑形槽341相同，第四冲压件51朝上模组件1的方向突伸形成有第四冲压部511，第四冲压部511与第二冲压部331相同，第四冲压部511的底部5111低于下模板21的顶面216，在上模组件1和下模组件2闭合时，第四塑形件52的外端可以将防爆片从料板上冲下分离。

第五塑形件62的外壁朝下模组件2的方向突伸形成有第五冲压部621，第五冲压件61的两端具有与第五冲压部621相适配的第五凹槽611，在上模组件1和下模组件2闭合时，防爆片的两端覆盖在第五凹槽611上方，此时第五冲压部621冲入第五凹槽611内，将防爆片的两端朝下模组件2的方向冲压弯折，进而形成防爆片的弯折部。

值得注意的是，第三冲压件41、第四冲压件51和第五冲压件61的中部皆朝上模组件1的方向突伸形成有第六冲压部，第六冲压部与第二冲压部331大小形状相同。

综上所述：本实用新型的电池防爆片冲压模具通过将中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件按照加工顺序依次设置在一个模具上，进而使得待加工的料板可以在一个模具上就能实现电池的防爆片连续加工，省时省力，增加加工效率，并且能够有效减少模具的制造成本，减少生产成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种电池防爆片冲压模具，适于加工电池的防爆片，其特征在于，包括：

上模组件；

下模组件，与所述上模组件连接；

其中，所述上模组件和所述下模组件之间按加工顺序依次连接有中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件，待加工的料板依次经过所述中部顶升冲压部件、预留断口冲压部件、物料分离冲压部件以及弯折冲压部件后加工成所述防爆片。

2.如权利要求1所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述上模组件包括沿所述电池防爆片冲压模具的厚度方向由上至下依次连接的上模座、上夹板、止挡板、及上模板。

3.如权利要求2所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述上模板包括第一上模板和与所述第一上模板连接的第二上模板，所述第一上模板具有第一安装槽和第二安装槽；

所述中部顶升冲压部件包括第一冲压件、与所述第一冲压件适配的第一塑形件、第二冲压件及与所述第二冲压件适配的第二塑形件，所述第一塑形件和所述第二塑形件分别置于所述第一安装槽和所述第二安装槽中。

4.如权利要求3所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述第一上模板、第二上模板和所述止挡板安装后形成有第三安装槽、第四安装槽和第五安装槽；

所述预留断口冲压部件包括第三冲压件和与所述第三冲压件配合的第三塑形件；所述物料分离冲压部件包括第四冲压件和与所述第四冲压件配合的第四塑形件；所述弯折冲压部件包括第五冲压件和与所述第五冲压件配合的第五塑形件，所述第三塑形件、第四塑形件和第五塑形件分别置于所述第三安装槽、第四安装槽和第五安装槽内。

5.如权利要求4所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述下模组件包括沿所述电池防爆片冲压模具的厚度方向由上至下依次连接的下模板、下垫板以及下模座。

6.如权利要求5所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述下模板上依次形成有第六安装槽、第七安装槽、第八安装槽、第九安装槽和第十安装槽，所述第一冲压件、第二冲压件、第三冲压件、第四冲压件和第五冲压件依次安装在所述第六安装槽、第七安装槽、第八安装槽、第九安装槽和第十安装槽内。

7.如权利要求6所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述第一塑形件的中部向内凹陷形成有第一塑形槽，所述第一塑形槽为梯形，所述第一冲压件朝所述上模组件的方向突伸形成有第一冲压部，所述第一冲压部与所述第一塑形槽的形状相适配；

所述第二塑形件的中部向内凹陷形成有第二塑形槽，所述第二塑形槽为梯形，所述第二冲压件朝所述上模组件的方向突伸形成有第二冲压部，所述第二冲压部与所述第二塑形槽的形状相适配；

所述第一塑形槽的深度大于所述第二塑形槽的深度。

8.如权利要求7所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述第三塑形件的中部向内凹陷形成有第三塑形槽，所述第三塑形槽与所述第二塑形槽相同；

所述第三塑形槽的侧壁朝所述下模组件的方向突伸形成有第三冲压部，所述上模组件和所述下模组件闭合时，所述第三冲压部压入至少部分所述料板内以形成预留断口。

9.如权利要求8所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述第四塑形件的中部向内凹陷形成有第四塑形槽，所述第四塑形槽与所述第二塑形槽相同，所述第四冲压件朝所述上模组件的方向突伸形成有第四冲压部，所述第四冲压部与所述第二冲压部相同，所述第四冲压部的底部低于所述下模板的顶面，所述上模组件和所述下模组件闭合时，所述第四塑形件的外端将所述防爆片从所述料板上冲下分离。

10.如权利要求9所述的一种电池防爆片冲压模具，其特征在于，所述第五塑形件的外壁朝所述下模组件的方向突伸形成有第五冲压部，所述第五冲压件的两端具有与所述第五冲压部相适配的第五凹槽，所述上模组件和所述下模组件闭合时，所述第五冲压部冲入所述第五凹槽内，将所述防爆片的两端朝所述下模组件的方向冲压弯折。