CN221086982U - 一种板料切边冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板料切边冲孔模具，包括相对开合的上模及下模；上模包括弯折冲孔头及切边冲头；弯折冲孔头的端部设有冲孔刀头，外周形成有弯折台肩；下模包括下模板及弯折内顶；下模板的边沿与切边冲头的边沿相对齐；弯折内顶设置于下模板中，其上设有弯折承托部及冲孔刀口，弯折承托部与弯折台肩相契合；冲孔刀口与切边冲头对应设置，并向下延伸贯穿模具外。上述切边冲孔模具，在合模时弯折冲孔头与弯折内顶相互对应靠近完成冲孔、弯折工序，切边冲头与下模板边沿相互咬合剪切完成切边工序，无需像以往一样设置多个工位，本实用新型在同一模具下即可完成冲孔、弯折、剪切轮廓三道工序，具有节省工位布置空间，降低成本，提升工作效率的优点。

Description

一种板料切边冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种板料切边冲孔模具。

背景技术

液冷板是电池热管理液冷功能模块的核心零部件，其用于电动汽车领域中中的冷却系统中，在工作时，热量通过电池或者模组与板型铝质器件表面接触的方式传递，最终被器件内部流道中通过的冷却液带走，这个板型铝质器件就是液冷板。

如图1所示，该液冷板单元的端部位置具有进液孔1、回液孔，此种孔位与普通装配孔不同，进液孔与回液孔的边缘需要设计出倒角2，以符合冷却液管道接口的密封布置。而目前冲压领域中用于特征孔的成型，一般采用冲头直接冲孔，如需进行边缘弯折的倒角成型，还需在下一工位设立折弯压头进行同心二次成型，工位占用多，工作效率低。并且，此批板料在进料或出料时还需要对边缘进行边沿冲切以符合整体尺寸规格，这也将额外设置多一个工位，占用更大的空间。因此，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种板料切边冲孔模具，通过在上模中设有弯折冲孔头及切边冲头，并在下模中对应设有下模板及弯折内顶，在合模时弯折冲孔头与弯折内顶相互对应靠近完成冲孔、弯折工序，切边冲头与下模板边沿相互咬合剪切完成切边工序，同一模具中即可完成三种工序，以解决以往多工位模具占用空间大、工作效率低的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板料切边冲孔模具，包括：

相对开合的上模及下模；

所述上模包括弯折冲孔头及切边冲头；所述弯折冲孔头的端部设有冲孔刀头，外周形成有弯折台肩；

所述下模包括下模板及弯折内顶；所述下模板的边沿与所述切边冲头的边沿相对齐；所述弯折内顶设置于所述下模板中，其上设有弯折承托部及冲孔刀口，所述弯折承托部与所述弯折台肩相契合；所述冲孔刀口与所述切边冲头对应设置，并向下延伸贯穿模具外。

进一步地，所述上模还包括从上到下依次设置的上模座、上夹板、止挡板以及脱料板；所述弯折冲孔头的一端连接于所述上夹板中，另一端向下依次贯穿至所述脱料板的下方。

进一步地，所述下模还包括依次设置于所述下模板下方的下垫板及下模座。

进一步地，所述弯折内顶的底端与所述下模座之间连接有缓冲弹簧。

进一步地，所述缓冲弹簧通过止付螺丝固定于所述下模座中；所述缓冲弹簧及所述止付螺丝的中部设有与所述冲孔刀口相连通的排料孔。

进一步地，所述下模还包括外托板；所述外托板套设于所述下模板的外周，并与所述下垫板弹性连接。

进一步地，所述上模中对应所述外托板的底端面设有行程挡块。

进一步地，所述弯折台肩与所述冲孔刀头同心设置。

进一步地，所述弯折台肩的最低水平端面高于所述冲孔刀头的最高水平端面。

本实用新型的有益效果在于：

上述切边冲孔模具，通过设有弯折冲孔头及切边冲头，弯折冲孔头的端部带有用于冲孔的冲孔刀头，周部形成有用于弯折的弯折台肩，在合模时弯折冲孔头与弯折内顶相互对应靠近完成冲孔、弯折工序，切边冲头与下模板边沿相互咬合剪切完成切边工序，无需像以往一样需设置多个工位来完成冲孔、弯折、剪切轮廓的三道工序，在同一模具下即可完成三种工序，具有节省工位布置空间，降低成本，提升工作效率的优点。

附图说明

图1为背景技术中待加工的板料结构示意图；

图2为本实用新型的模具合模时的结构示意图；

图3为图2中的A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的模具开模时的结构示意图；

图5为图4中的B处局部结构放大示意图。

1、进液孔；2、倒角；

100、上模；110、弯折冲孔头；111、冲孔刀头；112、弯折台肩；120、切边冲头；130、上模座；140、上夹板；150、止挡板；160、脱料板；170、行程挡块；

200、下模；210、下模板；220、弯折内顶；221、弯折承托部；222、冲孔刀口；230、下垫板；240、下模座；250、缓冲弹簧；251、止付螺丝；252、排料孔；260、外托板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2-图5所示，一种板料切边冲孔模具，包括：相对开合的上模100及下模200；

所述上模100包括弯折冲孔头110及切边冲头120；所述弯折冲孔头110的端部设有冲孔刀头111，外周形成有弯折台肩112；在本实施例中，所述上模100还包括从上到下依次设置的上模座130、上夹板140、止挡板150以及脱料板160；所述弯折冲孔头110的一端连接于所述上夹板140中，另一端向下依次贯穿至所述脱料板160的下方。

具体地，所述弯折台肩112与所述冲孔刀头111同心设置，且所述弯折台肩112的最低水平端面高于所述冲孔刀头111的最高水平端面，这使得在合模时，冲孔刀头111先与板料接触，先完成冲孔后，再完成弯折工序，避免同步进行时由于板料应力集中导致不均匀变形情况的发生，保障工作稳定性。

所述下模200包括下模板210及弯折内顶220；所述下模板210的边沿与所述切边冲头120的边沿相对齐；所述弯折内顶220设置于所述下模板210中，其上设有弯折承托部221及冲孔刀口222，所述弯折承托部221与所述弯折台肩112相契合；所述冲孔刀口222与所述切边冲头120对应设置，并向下延伸贯穿模具外。

在本实施例中，所述下模200还包括依次设置于所述下模板210下方的下垫板230及下模座240。

为提高弯折的产品质量，弯折内顶220滑动装配于下模板210中，所述弯折内顶220的底端与所述下模座240之间连接有缓冲弹簧250，能够在弯折时提供缓冲作用，避免过快的合模速度导致材料破裂情况的发生；在本实施例中，所述缓冲弹簧250通过止付螺丝251固定于所述下模座240中；所述缓冲弹簧250及所述止付螺丝251的中部设有与所述冲孔刀口222相连通的排料孔252，能够将冲孔废料向下排出至模具外，无需人工定期清扫，同时避免卡料以保障冲压成型的质量。

为减去人工脱料动作，所述下模200还包括外托板260；所述外托板260套设于所述下模板210的外周，并与所述下垫板230弹性连接；所述上模100中对应所述外托板260的底端面设有行程挡块170；在合模时，上模100的行程挡块170向下压向外托板260使其向下移动，在开模时，外托板260向上将板料弹起，完成脱料，以供操作人员取料，无需人工拔走，提高下料效率。

工作原理：

首先放料，将待加工板料放置于下模板210中；

然后开始合模，弯折冲孔头110及切边冲头120通过上模100的带动向下移动，弯折冲孔头110的冲孔刀头111先与板料接触冲出孔位，冲孔废料经过冲孔刀头111、排料孔252排出模具外部，随后弯折台肩112带动板料挤向弯折内顶220，使得板料该处形成弯折倒角3；

与此同时，切边冲头120继续下降与下模板210的边沿相交错剪切，将板料的边沿同步剪切成外轮廓；

最后开模，上模100与下模200分离，外脱板向上弹出将板料顶起脱料，模具等待下次上料。

上述切边冲孔模具，通过设有弯折冲孔头110及切边冲头120，弯折冲孔头110的端部带有用于冲孔的冲孔刀头111，周部形成有用于弯折的弯折台肩112，在合模时弯折冲孔头110与弯折内顶220相互对应靠近完成冲孔、弯折工序，切边冲头120与下模板210边沿相互咬合剪切完成切边工序，无需像以往一样需设置多个工位来完成冲孔、弯折、剪切轮廓的三道工序，具有节省工位布置，降低成本，提升工作效率的优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种板料切边冲孔模具，其特征在于，包括：

相对开合的上模及下模；

所述上模包括弯折冲孔头及切边冲头；所述弯折冲孔头的端部设有冲孔刀头，外周形成有弯折台肩；

所述下模包括下模板及弯折内顶；所述下模板的边沿与所述切边冲头的边沿相对齐；所述弯折内顶设置于所述下模板中，其上设有弯折承托部及冲孔刀口，所述弯折承托部与所述弯折台肩相契合；所述冲孔刀口与所述切边冲头对应设置，并向下延伸贯穿模具外。

2.根据权利要求1所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述上模还包括从上到下依次设置的上模座、上夹板、止挡板以及脱料板；所述弯折冲孔头的一端连接于所述上夹板中，另一端向下依次贯穿至所述脱料板的下方。

3.根据权利要求1所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述下模还包括依次设置于所述下模板下方的下垫板及下模座。

4.根据权利要求3所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述弯折内顶的底端与所述下模座之间连接有缓冲弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述缓冲弹簧通过止付螺丝固定于所述下模座中；所述缓冲弹簧及所述止付螺丝的中部设有与所述冲孔刀口相连通的排料孔。

6.根据权利要求3所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述下模还包括外托板；所述外托板套设于所述下模板的外周，并与所述下垫板弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述上模中对应所述外托板的底端面设有行程挡块。

8.根据权利要求1所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述弯折台肩与所述冲孔刀头同心设置。

9.根据权利要求1所述的一种板料切边冲孔模具，其特征在于，所述弯折台肩的最低水平端面高于所述冲孔刀头的最高水平端面。