CN115178628A - 一种机械冲压模具及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压模具领域，特别是一种机械冲压模具及其方法，包括升降移动的压模块，和用于与压模块配合对平板进行压型的底座机构，以及用于将产品推离压模块的卸料机构，该方法包括以下步骤：步骤一、将原料平板平放在底座机构上；步骤二、控制压模块下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块上；步骤三、控制压模块上移，将产品带出底座机构；步骤四、转动螺杆，螺纹传动螺纹块带动两个拨块沿凹槽滑动，从而使拨块推动产品的侧边，直至将产品推落压模块，得到产品。本发明的目的是便于将产品从压型块上推下，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别是一种机械冲压模具及其方法。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在实际生产中，为了降低成本，保证质量，很多零件多是由薄板压型加工得到的，如货架的横梁、斜梁、支柱等，这些产品的主体形状如说明书附图12所示，这些产品在压型加工时，随着压型加工的完成，产品将包在压型块上，不便于将产品从压型块上取下，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械冲压模具及其方法，便于将产品从压型块上推下，提高加工效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种机械冲压模具，包括升降移动的压模块，和用于与压模块配合对平板进行压型的底座机构，以及用于将产品推离压模块的卸料机构，压模时，压模块下移将平板压入底座机构内，使平板形变为产品并包在压模块上，在压模块上移时，压型得到的产品随压模块移动出底座机构，使用卸料机构将包在压模块上的产品推落，得到压型产品。
所述卸料机构包括设置在压模块内的芯孔，以及设置在压模块两侧的凹槽，两个凹槽均与芯孔连通，以及滑动在芯孔内的螺纹块，螺纹块的两端均固定有拨块，两个拨块分别滑动在两个凹槽内，压模块中心处贯穿转动有螺杆，螺杆与螺纹块螺纹连接。
所述的一种机械冲压模具进行压模的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将原料平板平放在底座机构上；
步骤二、控制压模块下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块上；
步骤三、控制压模块上移，将产品带出底座机构；
步骤四、转动螺杆，螺纹传动螺纹块带动两个拨块沿凹槽滑动，从而使拨块推动产品的侧边，直至将产品推落压模块，得到产品。
附图说明
图1是机械冲压模具进行压模的方法的流程示意图；
图2是机械冲压模具的整体结构示意图；
图3是机械冲压模具的局部剖视结构示意图；
图4是底模座的剖视结构示意图；
图5是转动座的结构示意图；
图6是齿条架的结构示意图；
图7是格挡块的结构示意图；
图8是升降板的结构示意图；
图9是压模块的结构示意图；
图10是图9的剖视示意图；
图11是卸料机构的结构示意图；
图12是本发明加工得到的产品的结构示意图。
图中：
底模座101；压型槽102；凸起棱103；安装槽104；限位棱105；侧板架106；滑杆架107；
转动座201；扣板槽202；传动轴203；滚动轴204；齿条架205；弹簧Ⅱ206；齿条207；
双向螺杆301；格挡块302；
升降板401；翼板402；
压模块501；凹陷槽502；方杆503；圆板504；弹簧Ⅲ505；芯孔506；凹槽507；
螺杆601；螺纹块602；拨块603；滑杆604；推板605；弹簧Ⅰ606；
主体面701；折弯棱702；侧面703；折边704。
具体实施方式
如图2-12所示：
一种机械冲压模具，包括压模块501、底座机构和卸料机构，压模块501升降移动在底座机构的上方，底座机构用于与压模块501配合对平板进行压型，卸料机构连接在压模块501上，用于将产品推离压模块501；压模时，压模块501下移将平板压入底座机构内，使平板形变为产品并包在压模块501上，在压模块501上移时，压型得到的产品随压模块501移动出底座机构，使用卸料机构将包在压模块501上的产品推落，得到压型产品。
在使用时，将原料平板平放在底座机构上，控制压模块501下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块501上，然后控制压模块501上移，将产品带出底座机构，此时通过卸料机构将包在压模块501上的产品推落，在装置的两侧对产品进行收集，从而便于使产品与装置分离，提高加工效率；
且在卸料机构推落产品时，此时底座机构恢复至原状，可以再将新的平板放置在其上，待产品脱离压模块501后，即可控制压模块501下降，再次进行压型加工，提高加工效率。
进一步的，如图9-11所示：
所述卸料机构包括芯孔506、凹槽507、螺杆601、螺纹块602和拨块603，芯孔506设置在压模块501内，两个凹槽507分别设置在压模块501前后两侧面上，两个凹槽507均与芯孔506连通，螺纹块602滑动在芯孔506内，两个拨块603分别固定在螺纹块602的两端且分别滑动在两个凹槽507内，螺杆601贯穿芯孔506且分别与压模块501的左右两端转动连接，螺杆601与螺纹块602螺纹连接。
在压模块501带着产品移动出底座机构后，启动安装在压模块501侧端的电机，通过电机对螺杆601进行传动，使螺杆601转动，螺杆601螺纹传动螺纹块602，使螺纹块602在芯孔506内滑动，同时带动两个拨块603在两个凹槽507内滑动，在滑动过程中顶紧产品的侧边，推动产品在压模块501上滑动，在螺纹块602移动至芯孔506的一端后，拨块603停止滑动，此时产品仅剩余一点边缘连接在压模块501上，其受自身的重力，将会自动滑落，从而脱离装置，完成产品与压模块501的分离；
初始时拨块603位于凹槽507的一端，避免拨块603影响压模块501对平板的压型，而且，拨块603外侧的边缘凸出凹槽507，且不影响压模块501携带拨块603进入底座机构内，从而通过凸出的部分对包在压模块501上的产品边缘进行顶紧推动；
而且，在拨块603将产品推落后，可以停留在原地，以便下次推落产品时，可以向回滑动，同样可以将产品推动在装置的另一侧，从而在装置的左右两侧对产品进行收集。
进一步的：
所述卸料机构还包括滑杆604和推板605，每个拨块603上贯穿滑动有两个滑杆604，同一拨块603上的两个滑杆604的两端均固定有推板605，每个推板605与拨块603之间均设有弹簧Ⅰ606。
通过推板605的设置，在需要将产品推落时，拨块603通过滑杆604和弹簧Ⅰ606带动推板605先接触产品，形成通过推板605对产品进行推动，且在推动时，推动侧的弹簧Ⅰ606处于挤压状态，在螺纹块602移动至芯孔506的一端后，推板605停止移动，此时受挤压的弹簧Ⅰ606的弹力将会推动推板605，继续推动产品滑动，从而便于产品由压模块501上滑落，提高压模块501与产品分离的效率。
如图4所示：
所述底座机构包括底模座101，压型槽102设置在底模座101上，用于与压模块501配合压型，两个安装槽104分别设置在压型槽102的上端口的前后两侧，折边机构位于在两个安装槽104内。
在压型加工时，将平板放置在底模座101的上端面，下降的压模块501将平板压入压型槽102内，通过压型槽102的两侧面，使平板的两端竖起为侧面703，而被压在压模块501和压型槽102地面的部分为主体面701，在主体面701和侧面703成型后，再通过折边机构对两个侧面703进行折边，使侧面703的上端扣合在压模块501上，从而得到完整的产品，且此时产品包在压模块501上；
其中压型槽102中部还设有凸起棱103，压模块501的下面还设有与凸起棱103配合的凹陷槽502，在压膜时，压模块501与压型槽102的两端配合，先将产品的主体面701尺寸确定好，随着压模块501压合在压型槽102的下端，凸起棱103与凹陷槽502配合，使主体面701发生塑性形变，得到折弯棱702，进一步增强产品的强度。
进一步的，如图5所示：
所述折边机构包括侧板架106、转动座201、传动轴203和扣板槽202，两个侧板架106对称固定在在底模座101的左右两端，两个转动座201对称设置且分别位于两个安装槽104内，传动轴203固定在转动座201内且两端分别与两个侧板架106转动连接，扣板槽202设置在转动座201靠近压型槽102侧。
在压模块501将平板完全压入压型槽102的内后，同时向内侧转动两个传动轴203，使两个传动轴203带动两个转动座201向两个侧面703方向转动，并推动两个侧面703的端头处形变，从而使两个扣板槽202将两个侧面703的端头处折扣在压模块501的上端，得到产品的折边704，进一步增强产品的强度；同时使产品包在压模块501上；
初始时，转动座201远离压型槽102的侧面贴合在安装槽104内，其上端与底模座101的上端面处于同一平面，以保证底模座101的上端面的平整，在扣合折边时，转动座201与安装槽104分离，完成折边。
如图6所示：
齿条架205贯穿升降滑动在所述侧板架106上，两个齿条207分别固定在齿条架205的两侧，两个传动轴203的两端均设有端头轮，四个齿条207分别与四个端头轮啮合传动连接，弹簧Ⅱ206设置在齿条架205与侧板架106之间。
通过下压齿条架205，即可同时带动两个齿条207下滑，对两个传动轴203进行传动，使两个转动座201转动完成折边加工；松开齿条架205后，弹簧Ⅱ206的弹力将推动齿条架205上升，从而使转动座201回转复位，且通过弹簧Ⅱ206的弹力，能够保证转动座201贴合在安装槽104内，在压模块501将平板完全压入压型槽102内时，不会受平板变形影响而发生转动，继而影响压型加工。
进一步的：
滚动轴204转动在所述转动座201上侧靠近压型槽102端。
通过滚动轴204的设置，在压模块501将平板完全压入压型槽102内时，形变的平板将与滚动轴204发生滚动滑动，从而进一步保证转动座201贴合在安装槽104内，不会受平板变形影响而发生转动，继而影响压型加工。
如图8所示：
滑杆架107固定在两个所述侧板架106上，升降板401滑动在滑杆架107上，方杆503贯穿限位滑动在升降板401上，压模块501固定在方杆503的下端，圆板504固定在方杆503的上端，弹簧Ⅲ505设置在升降板401与压模块501之间。
在升降板401与滑杆架107之间安装有液压伸缩杆，继而通过液压伸缩杆形成对升降板401升降的控制，升降板401下降时，通过方杆503带动压模块501下降，随着压模块501挤压平板，下降的升降板401挤压弹簧Ⅲ505，弹簧Ⅲ505挤压压模块501，直至使压模块501将平板完全压入压型槽102内，在上升时，升降板401先与方杆503滑动，直至升降板401与圆板504接触，继而带动压模块501上升；由此通过弹簧Ⅲ505的设置，形成对压模块501配合压型槽102挤压平板的缓冲挤压，避免压模块501与压型槽102将平板压断或压裂。
进一步的：
两个翼板402对称固定在所述升降板401上。
在在压模块501将平板完全压入压型槽102内后，继续控制升降板401下移挤压弹簧Ⅲ505，此时翼板402与齿条架205接触，挤压齿条架205向下滑动，从而进行折边加工，从而形成液压伸缩杆的依次伸长即可完成平板到产品的完全压型加工。
如图4和7所示：
所述底模座101的前后两侧均固定有限位棱105，底模座101的前侧转动有双向螺杆301，双向螺杆301上对称螺纹连接有两个格挡块302，两个格挡块302滑动在底模座101的上侧面。
两个限位棱105形成对放置在底模座101上端面的平板的前后两侧的限位，两个格挡块302用于对平板的左右方向的限位，从而使制压模块501能够更好的与压型槽102配合，完成压型加工；
且通过转动双向螺杆301，可以对两个格挡块302进行螺纹传动，使两个格挡块302同时靠近或远离，继而使装置更好的适应不同长度的产品的加工。
如图1所示：
所述的一种机械冲压模具进行压模的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将原料平板平放在底座机构上；
步骤二、控制压模块501下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块501上；
步骤三、控制压模块501上移，将产品带出底座机构；
步骤四、转动螺杆601，螺纹传动螺纹块602带动两个拨块603沿凹槽507滑动，从而使拨块603推动产品的侧边，直至将产品推落压模块501，得到产品。
Claims (10)
1.一种机械冲压模具，其特征在于：包括升降移动的压模块(501)，和用于与压模块(501)配合对平板进行压型的底座机构，以及用于将产品推离压模块(501)的卸料机构，压模时，压模块(501)下移将平板压入底座机构内，使平板形变为产品并包在压模块(501)上，在压模块(501)上移时，压型得到的产品随压模块(501)移动出底座机构，使用卸料机构将包在压模块(501)上的产品推落，得到压型产品。
2.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述卸料机构包括设置在压模块(501)内的芯孔(506)，以及设置在压模块(501)两侧的凹槽(507)，两个凹槽(507)均与芯孔(506)连通，以及滑动在芯孔(506)内的螺纹块(602)，螺纹块(602)的两端均固定有拨块(603)，两个拨块(603)分别滑动在两个凹槽(507)内，压模块(501)中心处贯穿转动有螺杆(601)，螺杆(601)与螺纹块(602)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述卸料机构还包括滑杆(604)和推板(605)，每个拨块(603)上贯穿滑动有两个滑杆(604)，同一拨块(603)上的两个滑杆(604)的两端均固定有推板(605)，推板(605)与拨块(603)之间设有弹簧Ⅰ(606)。
4.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述底座机构包括底模座(101)，底模座(101)上设有与压模块(501)配合压型的压型槽(102)，压型槽(102)的上端口两侧均设有安装槽(104)，折边机构位于两个安装槽(104)内。
5.根据权利要求4所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述折边机构包括固定在底模座(101)两端的侧板架(106)，以及分别位于两个安装槽(104)内的转动座(201)，转动座(201)内固定有传动轴(203)，传动轴(203)的两端分别与两个侧板架(106)转动连接，转动座(201)靠近压型槽(102)侧设有扣板槽(202)。
6.根据权利要求5所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述侧板架(106)上贯穿升降滑动有齿条架(205)，齿条架(205)的两侧均固定有齿条(207)，两个齿条(207)分别与两个传动轴(203)的端头轮啮合传动连接，齿条架(205)与侧板架(106)之间设有弹簧Ⅱ(206)。
7.根据权利要求6所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述转动座(201)上侧靠近压型槽(102)端转动有滚动轴(204)。
8.根据权利要求5所述的一种机械冲压模具，其特征在于：两个所述侧板架(106)上固定有滑杆架(107)，滑杆架(107)上滑动有升降板(401)，升降板(401)上贯穿滑动有方杆(503)，方杆(503)的下端固定在压模块(501)上，方杆(503)的上端固定有圆板(504)，升降板(401)与压模块(501)之间设有弹簧Ⅲ(505)。
9.根据权利要求8所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述升降板(401)上对称固定有两个翼板(402)。
10.使用权利要求2所述的一种机械冲压模具进行压模的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将原料平板平放在底座机构上；
步骤二、控制压模块(501)下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块(501)上；
步骤三、控制压模块(501)上移，将产品带出底座机构；
步骤四、转动螺杆(601)，螺纹传动螺纹块(602)带动两个拨块(603)沿凹槽(507)滑动，从而使拨块(603)推动产品的侧边，直至将产品推落压模块(501)，得到产品。
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