CN219854062U - 一种砂轮成型压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮成型压片机，涉及压片机技术领域；而本实用新型包括；包括底座，底座上侧中端固连有压片台，且底座上侧两端固连支撑杆，支撑杆上侧固连液压箱，且液压箱中端设置液压杆，液压杆下侧固连冲压板，且压片台中端设置有夹持机构，夹持机构包括电机、调节单元、固定板、滚动单元和挤压单元，且压片台左侧设置电机，电机输出轴设置调节单元，且调节单元两侧固连固定板，固定板远离调节单元的一端设置滚动单元，且调节单元上侧设置挤压单元，压片台中端内部设置推动板，通过设置夹持机构，使压片机在生产砂轮的过程中，可以对模具挤压限位，有效防止模具在挤压的过程中发生偏移，提升模具被挤压时的稳定性。

Description

一种砂轮成型压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种砂轮成型压片机。

背景技术

砂轮是一种通过将原料和黏合剂以及化学原料放置在冲压机模具内，通过压片机冲压形成的圆轮状物体。

砂轮在生产的过程中，需要先将模具放置在压片台上，然后将原料、黏合剂和化学原料等投放在模具内，将模具内的混合原料搅拌均匀后，再将压板放置在模具内盖在原料的上侧，随后将压片台推动到冲压板下侧，启动液压杆带动冲压板对压板进行挤压，使压板对材料进行挤压，冲压成型后，再将压板取出，通过推动板将模具升高后，通过支架支撑，再将台柱放置在模具下侧，随后撤掉支架，将压片台推进冲压板下侧，使液压杆带动冲压板挤压模具，让冲压成型的砂轮在台柱的支撑下使磨具脱落，最后取出砂轮进行后续的加工处理。

模具放置在压片台上，液压杆带动冲压板对压板挤压时，由于压片台不便对模具夹持限位，使得模具在被挤压时容易发生偏移，模具产生偏移容易导致内部的材料在被挤压的过程中也发生偏移，从而影响冲压效果，针对上述问题，发明人提出一种砂轮成型压片机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决压片机不便对模具夹持限位的问题；本实用新型的目的在于提供一种砂轮成型压片机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座上侧中端固连有压片台，且底座上侧两端固连支撑杆，支撑杆上侧固连液压箱，且液压箱中端设置液压杆，液压杆下侧固连冲压板，且压片台中端设置有夹持机构，夹持机构包括电机、调节单元、固定板、滚动单元和挤压单元，且压片台左侧设置电机，电机输出轴设置调节单元，且调节单元两侧固连固定板，固定板远离调节单元的一端设置滚动单元，且调节单元上侧设置挤压单元，压片台中端内部设置推动板。

优选地，挤压单元上端两侧设置支撑机构，且支撑机构包括支撑板、弹力单元和推动单元，挤压单元两侧固连支撑板，且支撑板中端设置弹力单元，弹力单元上侧设置推动单元。

优选地，调节单元包括外螺纹转杆和内螺纹块，且电机输出轴固连外螺纹转杆，外螺纹转杆远离电机的一端转接在压片台内，且外螺纹转杆两端外侧设置内螺纹块，内螺纹块两侧固连固定板，滚动单元包括滚轮和限位杆，且固定板远离内螺纹块的一端内部插设滚轮，滚轮两侧固连限位杆，且限位杆远离滚轮的一端转接在固定板上，挤压单元包括挤压板和第一橡胶垫，且内螺纹块上侧固连挤压板，挤压板外侧固连第一橡胶垫。

优选地，弹力单元包括伸缩杆和弹簧，且支撑板内部固连伸缩杆，伸缩杆外侧套设弹簧，且弹簧下端固连在支撑板上，弹簧上端固连在推动单元下侧，推动单元包括推板和第二橡胶垫，且伸缩杆上侧固连推板，弹簧上端固连在推板下侧，且推板上侧固连第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置夹持机构，使模具放置在压片台上时，先启动电机，使电机输出轴带动调节单元运转，调节单元运转后带动固定板在滚动单元的辅助下带动夹持单元靠近模具，对模具进行挤压限位，随后将压片台推进到冲压板下侧，启动液压杆后，使液压杆带动冲压板下侧对模具内的压板进行挤压，使压片机在生产砂轮的过程中，可以对模具挤压限位，有效防止模具在挤压的过程中发生偏移，提升模具被挤压时的稳定性；

2、通过设置支撑机构，使模具被推动上移后，可以启动电机，使挤压单元继续向内移动，支撑板移动到砂轮下侧时停止移动，随后将模具下放，模具下移时挤压推动单元，使推动单元压缩弹力单元，通过弹力单元缓冲后，使支撑板对模具进行支撑，最后启动液压杆带动冲压板下移挤压模具，使模具与砂轮分离脱模，便于对模具和砂轮进行支撑分离，使砂轮与模具脱模更便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型局部剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、压片台；3、支撑杆；4、液压箱；5、液压杆；6、冲压板；7、电机；8、外螺纹转杆；9、内螺纹块；10、固定板；11、滚轮；12、限位杆；13、挤压板；14、第一橡胶垫；15、支撑板；16、伸缩杆；17、弹簧；18、推板；19、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种砂轮成型压片机，包括底座1，底座1上侧中端固连有压片台2，且底座1上侧两端固连支撑杆3，支撑杆3上侧固连液压箱4，且液压箱4中端设置液压杆5，液压杆5下侧固连冲压板6，且压片台2中端设置有夹持机构，夹持机构包括电机7、调节单元、固定板10、滚动单元和挤压单元，且压片台2左侧设置电机7，电机7输出轴设置调节单元，且调节单元两侧固连固定板10，固定板10远离调节单元的一端设置滚动单元，且调节单元上侧设置挤压单元，压片台2中端内部设置推动板。

工作时；使模具放置在压片台2上时，先启动电机7，使电机7输出轴带动调节单元运转，调节单元运转后带动固定板10在滚动单元的辅助下带动夹持单元靠近模具，对模具进行挤压限位，随后将压片台2推进到冲压板6下侧，启动液压杆5后，使液压杆5带动冲压板6下侧对模具内的压板进行挤压，通过设置夹持机构，使压片机在生产砂轮的过程中，可以对模具挤压限位，有效防止模具在挤压的过程中发生偏移，提升模具被挤压时的稳定性。

通过采用上述技术方案，挤压单元上端两侧设置支撑机构，且支撑机构包括支撑板15、弹力单元和推动单元，挤压单元两侧固连支撑板15，且支撑板15中端设置弹力单元，弹力单元上侧设置推动单元。

工作时；使模具被推动上移后，可以启动电机7，使挤压单元继续向内移动，支撑板15移动到砂轮下侧时停止移动，随后将模具下放，模具下移时挤压推动单元，使推动单元压缩弹力单元，通过弹力单元缓冲后，使支撑板15对模具进行支撑，最后启动液压杆5带动冲压板6下移挤压模具，使模具与砂轮分离脱模，通过设置支撑机构，使模具与砂轮分离脱模，便于对模具和砂轮进行支撑分离，使砂轮与模具脱模更便利。

通过采用上述技术方案，调节单元包括外螺纹转杆8和内螺纹块9，且电机7输出轴固连外螺纹转杆8，外螺纹转杆8远离电机7的一端转接在压片台2内，且外螺纹转杆8两端外侧设置内螺纹块9，内螺纹块9两侧固连固定板10。

工作时；启动电机7，使电机7输出轴带动外螺纹转杆8转动，外螺纹转杆8通过与内螺纹块9的啮合，让内螺纹块9移动调节，通过设置外螺纹转杆8和内螺纹块9，便于对挤压单元调节。

通过采用上述技术方案，滚动单元包括滚轮11和限位杆12，且固定板10远离内螺纹块9的一端内部插设滚轮11，滚轮11两侧固连限位杆12，且限位杆12远离滚轮11的一端转接在固定板10上。

工作时；固定板10移动时带动滚轮11和限位杆12同步移动，滚轮11在限位杆12的限位下与压片台2贴合滚动，通过设置滚轮11和限位杆12，便于对固定板10辅助移动。

通过采用上述技术方案，挤压单元包括挤压板13和第一橡胶垫14，且内螺纹块9上侧固连挤压板13，挤压板13外侧固连第一橡胶垫14。

工作时；内螺纹块9移动时带动挤压板13和第一橡胶垫14同步移动，使第二橡胶垫19和第一橡胶垫14对模具进行挤压，通过设置挤压板13和第一橡胶垫14，便于对模具挤压限位。

通过采用上述技术方案，弹力单元包括伸缩杆16和弹簧17，且支撑板15内部固连伸缩杆16，伸缩杆16外侧套设弹簧17，且弹簧17下端固连在支撑板15上，弹簧17上端固连在推动单元下侧。

工作时；模具挤压推动单元时，推动单元在伸缩杆16的限位下下移压缩弹簧17，通过设置伸缩杆16和弹簧17，便于对模具的下移进行缓冲。

通过采用上述技术方案，推动单元包括推板18和第二橡胶垫19，且伸缩杆16上侧固连推板18，弹簧17上端固连在推板18下侧，且推板18上侧固连第二橡胶垫19。

工作时；模具下移时先贴合第二橡胶垫19，使第二橡胶垫19下移推动推板18下移，通过设置推板18和第二橡胶垫19便于对模具缓冲。

工作原理：对砂轮进行冲压成型时，先将模具放置在压片台2上，随后将材料混合放置在模具内，再将压板放置在模具内，压板下侧贴合材料，然后启动电机7，使电机7输出轴带动外螺纹转杆8转动，外螺纹转杆8转动后通过与内螺纹块9的啮合让内螺纹块9带动固定板10移动，固定板10移动时通过滚轮11和限位杆12进行辅助移动，内螺纹块9移动时同时带动挤压板13和第一橡胶垫14靠近模具，当第一橡胶垫14贴合模具时，挤压板13继续移动对模具挤压限位，随后关闭电机7，将压片台2推动到冲压板6下侧，启动液压杆5后，液压杆5带动冲压板6下移挤压压板，压板被挤压下压材料，使材料内挤压成型，然后启动压片台2内的推动板，使推动板带动模具上升，模具上升后，再启动电机7，使挤压板13带动支撑板15移动到模具下侧，随后使推动板带动模具下移，模具贴合第二橡胶垫19后，推动板继续下移与模具分离，此时模具因自身重量挤压第二橡胶垫19，使第二橡胶垫19带动推板18在伸缩杆16的限位下下移压缩弹簧17，当推板18与支撑板15贴合后，支撑板15和推板18对模具支撑，模具放置结束后，再将压片台2推动到冲压板6下侧，使液压杆5带动冲压板6下移挤压模具，使模具与砂轮分离。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种砂轮成型压片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧中端固连有压片台(2)，且底座(1)上侧两端固连支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上侧固连液压箱(4)，且液压箱(4)中端设置液压杆(5)，所述液压杆(5)下侧固连冲压板(6)，且压片台(2)中端设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机(7)、调节单元、固定板(10)、滚动单元和挤压单元，且压片台(2)左侧设置电机(7)，所述电机(7)输出轴设置调节单元，且调节单元两侧固连固定板(10)，所述固定板(10)远离调节单元的一端设置滚动单元，且调节单元上侧设置挤压单元，所述压片台(2)中端内部设置推动板。

2.如权利要求1所述的一种砂轮成型压片机，其特征在于，所述挤压单元上端两侧设置支撑机构，且支撑机构包括支撑板(15)、弹力单元和推动单元，所述挤压单元两侧固连支撑板(15)，且支撑板(15)中端设置弹力单元，所述弹力单元上侧设置推动单元。

3.如权利要求1所述的一种砂轮成型压片机，其特征在于，所述调节单元包括外螺纹转杆(8)和内螺纹块(9)，且电机(7)输出轴固连外螺纹转杆(8)，所述外螺纹转杆(8)远离电机(7)的一端转接在压片台(2)内，且外螺纹转杆(8)两端外侧设置内螺纹块(9)，所述内螺纹块(9)两侧固连固定板(10)。

4.如权利要求1所述的一种砂轮成型压片机，其特征在于，所述滚动单元包括滚轮(11)和限位杆(12)，且固定板(10)远离内螺纹块(9)的一端内部插设滚轮(11)，所述滚轮(11)两侧固连限位杆(12)，且限位杆(12)远离滚轮(11)的一端转接在固定板(10)上。

5.如权利要求1所述的一种砂轮成型压片机，其特征在于，所述挤压单元包括挤压板(13)和第一橡胶垫(14)，且内螺纹块(9)上侧固连挤压板(13)，所述挤压板(13)外侧固连第一橡胶垫(14)。

6.如权利要求2所述的一种砂轮成型压片机，其特征在于，所述弹力单元包括伸缩杆(16)和弹簧(17)，且支撑板(15)内部固连伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)外侧套设弹簧(17)，且弹簧(17)下端固连在支撑板(15)上，所述弹簧(17)上端固连在推动单元下侧。

7.如权利要求6所述的一种砂轮成型压片机，其特征在于，所述推动单元包括推板(18)和第二橡胶垫(19)，且伸缩杆(16)上侧固连推板(18)，所述弹簧(17)上端固连在推板(18)下侧，且推板(18)上侧固连第二橡胶垫(19)。