CN103406445B - 一种圆弧状整圈侧翻边活动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具领域，特别涉及冲压模具中圆弧状的侧翻边活动机构。该活动机构包括：驱动部分、活动凸模部分和从动部分；驱动部分为冲压设备的上模，上模的上面设置驱动面并安装插入式导板，上模的后侧为垂直面并安装导板；活动凸模部分是为方便取件制作的活动体，该活动体的侧面导板和下端面与基座导向面平行滑动，在滑块内部设置有回程弹性体；从动部分是滑动装配在基座内的滑块，该滑块下端面为滑动面且与基座导向面平行滑动，在滑块内部设置有回程弹性体；滑块后侧上部斜面为驱动面，该驱动面与设置在基座与滑块之间的驱动块驱动配合；滑动和驱动部件的运动关系可以利用相关的导向部件和限位部件以及压料源来控制和调节。本发明从不同方向对制件进行整圈侧翻边比分序侧翻边得到的制件精度提升10%，合格率提升5%。

Description

一种圆弧状整圈侧翻边活动机构

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，特别涉及冲压模具中圆弧状的侧翻边活动机构。

背景技术

近年来随着汽车行业的发展和冲压工艺的日渐成熟，制件的形状越来越复杂，精度要求也不断提高,在现有的制件中常常有一些需要整圈侧翻边来达到高质量产品的模具结构。当前模具行业在做圆弧状侧翻边时大多是分两工序来完成，既增加了模具成本得到的制件也并不是很理想，叠料和起皱时有发生。鉴于模具行业竞争越来越激烈，改变传统的冲压工艺，节约成本资源和创新模具结构，成为模具设计的必要考虑因素，也成为提高企业模具技术水平和竞争力的有效途径。因此，迫切需要一种能够一次完成侧翻边并得到高质量产品的方案和模具结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对圆弧状制件整圈侧翻边活动机构，该活动机构可在不增加模具工序、不增加冲次的情况下，从不同方向对制件进行整圈侧翻边更好解决制件缺陷的问题。

本发明的具体技术方案是：一种圆弧状整圈侧翻边活动机构，该活动机构包括：驱动部分、活动凸模部分和从动部分；驱动部分为冲压设备的上模，上模的上面设置驱动面并安装插入式导板，上模的后侧为垂直面并安装导板；活动凸模部分是为方便取件制作的活动体，该活动体的侧面导板和下端面与基座导向面平行滑动，在滑块内部设置有回程氮气弹簧，实现工作状态与非工作状态自由切换；从动部分是滑动装配在基座内的滑块，该滑块下端面为滑动面且与基座导向面平行滑动，在滑块内部设置有回程氮气弹簧；滑块后侧上部斜面为驱动面，该驱动面与设置在基座与滑块之间的驱动块驱动配合；滑动和驱动部件的运动关系可以利用相关的导向部件和限位部件以及压料源来控制和调节。

进一步的，上述活动部件的回复力由弹性体提供，该弹性体是氮气弹簧。

进一步的，上述活动滑块上的弹性元件已经提供足够的压力压紧制件。

进一步的，上述机构在模具下压过程由多个不同方向组合在一起的斜楔机构从不同方向对制件进行整圈侧翻边。可以5个不同方向同时对制件进行侧翻边。

本发明的有益效果是：利用本发明的活动机构，可在同一序模具中一次完成侧翻边并得到高质量产品的方案和模具结构。经CAE分析和实际冲压制件应证，从不同方向对制件进行整圈侧翻边比分序侧翻边得到的制件精度提升10%，合格率提升5%。

附图说明

图1是本发明的工艺平面图，分多个方向对制件进行整圈侧翻边。

图2 是整圈侧翻边活动机构模具到底状态。

图3 是整圈侧翻边活动机构模具开模状态。

1．第一斜楔滑块；2．第二斜楔滑块；3．第三斜楔滑块；4．第四斜楔滑块；5.第五斜楔滑块；6.第六斜楔滑块；7.第七斜楔滑块；8.第八斜楔滑块；9.凸模滑块A；10.凸模滑块B；11.凸模滑块C；12.凸模滑块D；13.凸模滑块E；14.凸模滑块F；15.导板；16.侧压氮气弹簧；17.插入式导板；18.强制复位块；19.翻边刀块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。如图1所示，是本发明的工艺平面图。图2 是本机构对零件进行冲压的工作状态图；上模在下压的过程中由驱动块的导板接触凸模滑块A9、凸模滑块E13上的插入式导板17驱动其开始运动，同时上驱动块导板接触凸模滑块B10使其开始运动并驱动凸模滑块C11开始运动，行走一定距离后，凸模滑块D12和凸模滑块F14因驱动块的作用力也开始运动；由上模的驱动块导板驱动第二斜楔滑块2、第四斜楔滑块4、第六斜楔滑块6、第八斜楔滑块8沿各自运动方向滑行，这时上模还在继续往下行走其驱动块开始驱动第一斜楔滑块1、第三斜楔滑块3、第五斜楔滑块5第七斜楔滑块7开始运动；在上模驱动块的作用下斜楔滑块继续运动，此时侧压氮气弹簧16开始对制件施加压料力，当提供足够的压料力时，翻边刀块19开始对制件进行翻边加工，直到翻边结束，上模到底停止运动。所有斜楔滑块行走到设定的行程后，所有凸模滑块到位停止向前运动。由于驱动块导板与插入式导板的两接触面都是斜面，在向下压力的作用下，凸模滑块会逐步开始运动，直至两驱动导板的斜面行程结束，这时就算驱动块继续向下运动也不会增加凸模滑块行程，不会影响所有部件的相对位置关系。凸模滑块与凸模滑块、斜楔滑块与斜楔滑块每一个活动块之间的先后运动关系需要明确，在确定各自的运动时间和行程后，再选用相应的插入式导板。

图3 是本机构对零件不进行冲压的工作状态图：其工作状态是由图2所示的工作状态转变而来，冲压设备上滑块带动上模开始向上运动。由于没有驱动块的作用力，斜楔滑块内部安装的氮气弹簧将提供回程力，让所有斜楔滑块开始往回滑行；首先第一斜楔滑块1第三斜楔滑块3第五斜楔滑块5第七斜楔滑块7往回运动；其次第二斜楔滑块2第四斜楔滑块4第六斜楔滑块6第八斜楔滑块8开始往回运动；斜楔滑块上安装了强制复位块18，强制拉回块其作用是在弹簧失效损坏时可以强制性将滑块往回运动。再次是凸模滑块B10、凸模滑块D12、凸模滑块F14开始往回运动，最后是凸模滑块A9、凸模滑块C11、凸模滑块E13开始往回运动。由于插入式导板17是由斜面和垂直面组成，当导板退出平面走斜面时，在受到弹簧回程力的作用下，活动凸模会逐步向后运动，直至弹簧的回程力为零，活动凸模回程结束停止运动，空出适当的取料空间。

本发明的活动机构可以5个不同方向同时对制件进行侧翻边。利用可在同一序模具中一次完成侧翻边并得到高质量产品的方案和模具结构。经CAE分析和实际冲压制件应证，从不同方向对制件进行整圈侧翻边比分序侧翻边得到的制件精度提升10%，合格率提升5%。

Claims (3)

1.一种圆弧状整圈侧翻边活动机构，其特征在于，该活动机构包括：驱动部分、活动凸模部分和从动部分；驱动部分为冲压设备的上模，上模的上面设置驱动面并安装插入式导板，上模的后侧为垂直面并安装导板；活动凸模部分是为方便取件制作的活动体，该活动体的侧面导板和下端面与基座导向面平行滑动，在滑块内部设置有回程弹性体；从动部分是滑动装配在基座内的滑块，该滑块下端面为滑动面且与基座导向面平行滑动，在滑块内部设置有回程弹性体；滑块后侧上部斜面为驱动面，该驱动面与设置在基座与滑块之间的驱动块驱动配合；滑块和驱动部件的运动关系利用相关的导向部件和限位部件以及压料源来控制和调节；所述机构在模具下压过程由多个不同方向组合在一起的斜楔机构从不同方向对制件进行整圈侧翻边。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧状整圈侧翻边活动机构，其特征在于，所述回程弹性体是氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧状整圈侧翻边活动机构，其特征在于，所述滑块上的回程弹性体预先提供足够的压力压紧制件。