CN102649874A - 聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料及其制备领域,特别涉及一种聚氨酯橡胶橡胶复合材料,包括各组分的重量比为50%-70%聚醚多元醇(PPG)、18%-50%异氰酸酯(MDI)、6%-9%交联剂、1-3%催化剂、4-5%助剂类、0.9-2%水、1-10%表面活性剂、1-4%三异氰酸酯、1-3%促硫剂、2-4%发泡剂、1-3%内润滑剂、2-3%外润滑剂、1-10%着色剂,再经过制备方法制作出的橡胶复合原料,本发明比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定、并且可大大节省材料。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料及其制备领域,特别涉及聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
现有橡胶发泡材料通常采用偶氮类(如偶氮而甲酰胺)、4,4一氧化双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲基四胺等化学发泡剂作为发泡剂,通过控制发泡剂的用量来控制发泡材料的发泡(膨胀)倍率(即尺寸大小),其缺点是发泡材料尺寸难控制,且发泡后的材料收缩率大,尺寸容易变化,并且模具倍率的计算困难。若采用硬橡胶(不发泡橡胶)虽然成型后尺寸稳定,但是密度大,耗材量大,造成资源的浪费。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定、并且可大大节省材料的聚氨酯橡胶复合材料及其制备方法。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:聚氨酯橡胶复合材料,包括聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济组成,其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂,上述各组分的重量比为50%-70%聚醚多元醇(PPG)、18%-50%异氰酸酯(MDI)、6%-9%交联剂、1-3%催化剂、4-5%助剂类、0.9-2%水、1-10%表面活性剂、1-4%三异氰酸酯、1-3%促硫剂、2-4%发泡剂、1-3%内润滑剂、2-3%外润滑剂、1-10%着色剂。
所述交联剂采用4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚(HQEE)、1.4丁二醇或已二醇。
所述催化剂采用金属类的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯和乙酸汞。
所述催化剂采用非金属类的三亚乙基二胺或二甲基乙醇胺。
所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠。
所述内润滑剂采用油酸酰胺,所述外润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。
所述着色剂采用色粉或色母。
所述聚氨酯橡胶复合材料的制备方法包含以下步骤:
1)将聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济,通过计量泵计量加入混合器中进行混合预用;
2)当双螺杆挤出机的温度为90—100℃时,将聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂放入双螺杆挤出机内,把双螺杆挤出机的温度控制在90℃,在挤出机末段的时候,通过粉体喂料机计量加入混合发泡助剂;
3)发泡助剂与聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂通过栓螺杆挤压充分混合,从机头挤出,通过水下切粒机切;
4)再经风干、筛选处理,最后得到橡胶复合原料。
与现有的技术相比,本发明具有以下突出优点和效果:比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定、并且可大大节省材料的橡胶复合材料及其制备方法。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明,但本发明的保护不限于此。
本发明的具体实施例一如下:
聚氨酯橡胶复合材料,包括聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济组成,其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂,各组份的重量配比为:
聚醚多元醇(PPG)51kg;
异氰酸酯(MDI)19 kg;
交联剂采用4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚(HQEE) 7.2 kg;
催化剂采用金属类的辛酸亚锡2.2 kg;
助剂类4.5 kg;
水1.5kg;
表面活性剂4kg;
三异氰酸酯1.2 kg;
促硫剂1.5 kg;
发泡剂采用碳酸氢钠2.3 kg;
内润滑剂采用油酸酰胺1.2 kg;
外润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺(EBS)2.1kg;
着色剂采用色粉2.3kg。
聚氨酯橡胶复合材料的制备方法包含以下步骤:
1)将聚醚多元醇(PPG)51kg、异氰酸酯(MDI)19 kg、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚(HQEE) 7.2 kg以及金属类的辛酸亚锡2.2 kg、助剂类4.5 kg、水1.5kg、表面活性剂4kg、三异氰酸酯1.2 kg、
促硫剂1.5 kg、碳酸氢钠2.3 kg;油酸酰胺1.2 kg、亚乙基双硬脂酰胺(EBS)2.1kg;色粉2.3kg,通过计量泵计量加入混合器中进行预混合。
2)当双螺杆挤出机的温度为90—100℃时,将聚醚多元醇(PPG)51kg、异氰酸酯(MDI)19 kg、4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚(HQEE) 7.2 kg放入双螺杆挤出机内,把双螺杆挤出机的温度控制在90℃,在挤出机末段的时候,通过粉体喂料机计量加入金属类的辛酸亚锡2.2 kg、助剂类4.5 kg、水1.5kg、表面活性剂4kg、三异氰酸酯1.2 kg、促硫剂1.5 kg、碳酸氢钠2.3 kg;油酸酰胺1.2 kg、亚乙基双硬脂酰胺(EBS)2.1kg;色粉2.3kg。
3)发泡助剂与聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂通过栓螺杆挤压充分混合,从机头挤出,通过水下切粒机切。
4)再经风干、筛选处理,最后得到橡胶复合原料。
上述仅为本发明的一个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.聚氨酯橡胶复合材料,其特征在于:包括聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂以及发泡助济组成,其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂,上述各组分的重量比为50%-70%聚醚多元醇、18%-50%异氰酸酯、6%-9%交联剂、1-3%催化剂、4-5%助剂类、0.9-2%水、1-10%表面活性剂、1-4%三异氰酸酯、1-3%促硫剂、2-4%发泡剂、1-3%内润滑剂、2-3%外润滑剂、1-10%着色剂。
2.如权利要求1所述聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述交联剂采用4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚、1.4丁二醇或已二醇。
3.如权利要求1所述聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述催化剂采用金属类的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯或乙酸汞。
4.如权利要求1所述一种聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述催化剂采用非金属类的三亚乙基二胺或二甲基乙醇胺。
5.如权利要求1所述聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠。
6.如权利要求1所述聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述内润滑剂采用油酸酰胺,所述外润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺。
7.如权利要求1所述聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述着色剂采用色粉或色母。
8.如权利要求1所述聚氨酯橡胶橡胶复合材料,其特征在于:所述橡胶复合材料的制备方法包含以下步骤:
1)将聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂以及发泡助济,通过计量泵计量加入混合器中进行预混合;
2)当双螺杆挤出机的温度为90—100℃时,将聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂放入双螺杆挤出机内,把双螺杆挤出机的温度控制在90℃,在挤出机末段的时候,通过粉体喂料机计量加入混合发泡助剂;
3)发泡助剂与聚醚多元醇、异氰酸酯、交联剂通过栓螺杆挤压充分混合,从机头挤出,通过水下切粒机切;
4)再经风干、筛选处理,最后得到橡胶复合原料。
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