CN114939506B - Pu合成革湿法生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PU合成革湿法生产线及其生产工艺，属于PU合成革生产技术领域，PU合成革湿法生产线，包括底座，所述底座的表面设置有浸槽，所述浸槽的侧面设置有六辊烫平机，所述六辊烫平机的侧面设置有涂布机，所述涂布机的侧面设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有DMF溶水槽。通过设置滤板，打开液压杆，使其带动推块进行伸缩，随后传动板带动滑块进行同步运动，由于滑块嵌入在旋转板表面的竖向滑槽内部，当滑块在其内部滑动时，会通过旋转板带动推板进行旋转，由于滤板设置于推板的运动轨迹上，所以推板会在不断摆动时，对滤板施加推力，随后滤板会在弹簧的作用下，与喷气管不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来，对滤板进行疏通。

Description

PU合成革湿法生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及PU合成革生产技术领域，尤其涉及PU合成革湿法生产线及其生产工艺。
背景技术
PU是英文polyurethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”,PU皮革就是聚氨酯成份的表皮,广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的,PU皮革其质量也有好坏，好的PU皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。
现在的PU皮革在生产时，产生的废气会被送到喷淋塔进行处理，但是长期使用会因为颗粒物的原因导致喷淋塔喷气孔堵塞，且PU皮革生产需要使用DMF，传统的生产设备需要人工手动定时投放，十分麻烦，为此需要PU合成革湿法生产线及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的PU皮革在生产时，产生的废气会被送到喷淋塔进行处理，但是长期使用会因为颗粒物的原因导致喷淋塔喷气孔堵塞，且PU皮革生产需要使用DMF，传统的生产设备需要人工手动定时投放，十分麻烦的问题，而提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
PU合成革湿法生产线，包括底座，所述底座的表面设置有浸槽，所述浸槽的侧面设置有六辊烫平机，所述六辊烫平机的侧面设置有涂布机，所述涂布机的侧面设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有DMF溶水槽，所述DMF溶水槽的侧面设置有第一清洗槽，所述第一清洗槽的侧面设置有凝固槽，所述凝固槽的侧面设置有第二清洗槽，所述第二清洗槽的侧面设置有挤压辊，所述挤压辊的侧面设置有烘干箱，所述浸槽的上方设置有集气罩，所述集气罩的顶部设置有导管，且导管的尾部设置有连接管，所述连接管的尾部设置有喷淋塔，且喷淋塔的侧面设置有喷气管，所述喷淋塔的表面设置有震动机构，所述底座的表面位于加工槽侧面设置有投料机构，所述浸槽的顶部设置有有机玻璃，且浸槽、六辊烫平机与涂布机的顶部均设置有集气罩，所述涂布机为半封闭形设计。
优选的，所述震动机构包括液压杆、推块、传动板、滑块、旋转板、推板、滤板和弹簧，所述液压杆设置于喷淋塔的侧面，且液压杆的输出端设置有推块，所述推块的侧面固定连接有传动板，且传动板的表面旋转连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有旋转板，且旋转板的侧面固定连接有推板，所述弹簧设置于喷气管的表面，且弹簧的尾部固定连接有滤板。
优选的，所述传动板与推块为垂直设置，所述旋转板的表面设置有呈竖线状的滑槽，且滑块嵌入进旋转板表面滑槽内部并与其滑动连接，所述滤板位于推板的运动轨迹上，所述滤板与喷气管的贴合面设置有橡胶圈，所述滤板在推板的作用下与弹簧相配合构成震动结构。
优选的，所述投料机构包括DMF料仓、支撑脚架、安装板、旋转杆、受力杆、衔接环、摆动板、受力板、支撑杆、控制盘、料孔和滑道，所述支撑脚架固定设置于底座的表面，且支撑脚架的顶部固定连接有DMF料仓，所述支撑脚架的表面固定连接有安装板，且安装板的表面旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的的顶部固定连接有受力杆，且受力杆的表面旋转连接有衔接环，所述衔接环的侧面固定连接有摆动板，所述摆动板的底部旋转连接有受力板，且受力板的尾部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有控制盘，且控制盘的表面设置有料孔，所述滑道固定连接于加工槽的侧面。
优选的，所述受力杆为“U”形结构，且衔接环设置于受力杆的弯曲部位，所述支撑杆的圆心与安装板的圆心位于同一点，所述控制盘与DMF料仓的底部为紧密贴合状态，且DMF料仓的底部设置有与料孔尺寸一致的通孔，所述滑道设置于DMF溶水槽的中轴线上。
本方案还提供PU合成革湿法生产线及其生产工艺，所述方法包括以下步骤：
S1、首先把合成革基布送入预含浸槽中进行浸渍，为防止PU树脂中溶剂DMF的挥发，预含浸槽上方设置有有机玻璃进行密封并设置有连接集气罩对废气进行收集，预含浸后的基布料进行六辗烫平，利用DMF易溶于水的特性，使涂层中溶剂DMF进入DMF溶水槽中，使PU树脂凝固于基布表面形成一层皮膜，再经过第一清洗槽水洗尽量去除皮膜中剩余DMF，形成紧密附着在底布上的微多孔层，随后布料进入凝固槽，随后送入第二槽进行水洗，脱除残留DMF。水洗后通过挤压杆对水分进行挤压，最后送入到烘干机中进行烘干，被集气罩吸收的废气会通过导管进入连接管，最终送入到喷淋塔中进行处理。
S2、接着，当喷淋塔喷出处理后的废气后，由于废气中会存在很多颗粒，可用滤板对其进行过滤，当滤板长期使用导致颗粒物堵塞时，可打开液压杆，使其带动推块进行伸缩，随后传动板带动滑块进行同步运动，由于滑块嵌入在旋转板表面的竖向滑槽内部，当滑块在其内部滑动时，会通过旋转板带动推板进行旋转，由于滤板设置于推板的运动轨迹上，所以推板会在不断摆动时，对滤板施加推力，随后滤板会在弹簧的作用下，与喷气管不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来，对滤板进行疏通；
S3、由于布料在生产时，需要使用DMF，传统的生产设备需要人工手动对其进行添加，十分麻烦，如需加入DMF时，只需打开电机控制旋转杆进行旋转，随后受力杆会随之旋转，因为受力杆为“U”形结构，且摆动板设置于受力杆的弯曲部位，所以受力杆旋转时，会对摆动板施加摆动力，使的摆动板对受力板推拉力，通过受力板带动支撑杆围绕与安装板的衔接点进行旋转，控制盘随之旋转，由于DMF料仓的底部设置有与料孔尺寸一致的通孔，当料孔通过控制盘旋转到通孔底部时，DMF会通过料孔进入到滑道内部，实现自动投料。
与现有技术相比，本发明提供了PU合成革湿法生产线及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该PU合成革湿法生产线及其生产工艺，通过设置传动板，当滤板长期使用导致颗粒物堵塞时，可打开液压杆，使其带动推块进行伸缩，随后传动板带动滑块进行同步运动，由于滑块嵌入在旋转板表面的竖向滑槽内部，当滑块在其内部滑动时，会通过旋转板带动推板进行旋转；
2、该PU合成革湿法生产线及其生产工艺，通过设置滤板，由于滤板设置于推板的运动轨迹上，所以推板会在不断摆动时，对滤板施加推力，随后滤板会在弹簧的作用下，与喷气管不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来，对滤板进行疏通，防止滤板发生堵塞影响废气排出；
3、该PU合成革湿法生产线及其生产工艺，通过设置受力杆，传统的生产设备需要人工手动对其进行添加，十分麻烦，如需加入DMF时，只需打开电机控制旋转杆进行旋转，随后受力杆会随之旋转，因为受力杆为“U”形结构，且摆动板设置于受力杆的弯曲部位，所以受力杆旋转时，会对摆动板施加摆动力，使的摆动板对受力板推拉力；
4、该PU合成革湿法生产线及其生产工艺，通过设置安装板，当受力板受到推力时，通过受力板带动支撑杆围绕与安装板的衔接点进行旋转，控制盘随之旋转，由于DMF料仓的底部设置有与料孔尺寸一致的通孔，当料孔通过控制盘旋转到通孔底部时，DMF会通过料孔进入到滑道内部，实现自动投料。
附图说明
图1为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的正面结构示意图；
图2为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的投料机构第一视角结构示意图；
图5为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的投料机构第二视角结构示意图；
图6为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的震动机构第一视角结构示意图；
图7为本发明提出的PU合成革湿法生产线及其生产工艺的震动机构第二视角结构示意图。
图中：1、底座；2、浸槽；3、六辊烫平机；4、涂布机；5、加工槽；6、DMF溶水槽；7、第一清洗槽；8、凝固槽；9、第二清洗槽；10、挤压辊；11、烘干箱；12、集气罩；13、导管；14、连接管；15、喷淋塔；16、震动机构；1601、液压杆；1602、推块；1603、传动板；1604、滑块；1605、旋转板；1606、推板；1607、滤板；1608、弹簧；17、投料机构；1701、DMF料仓；1702、支撑脚架；1703、安装板；1704、旋转杆；1705、受力杆；1706、衔接环；1707、摆动板；1708、受力板；1709、支撑杆；1710、控制盘；1711、料孔；1712、滑道；18、喷气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，PU合成革湿法生产线，包括底座1，底座1的表面设置有浸槽2，浸槽2的侧面设置有六辊烫平机3，六辊烫平机3的侧面设置有涂布机4，涂布机4的侧面设置有加工槽5，加工槽5的内部设置有DMF溶水槽6，DMF溶水槽6的侧面设置有第一清洗槽7，第一清洗槽7的侧面设置有凝固槽8，凝固槽8的侧面设置有第二清洗槽9，第二清洗槽9的侧面设置有挤压辊10，挤压辊10的侧面设置有烘干箱11，浸槽2的上方设置有集气罩12，集气罩12的顶部设置有导管13，且导管13的尾部设置有连接管14，连接管14的尾部设置有喷淋塔15，且喷淋塔15的侧面设置有喷气管18，喷淋塔15的表面设置有震动机构16，底座1的表面位于加工槽5侧面设置有投料机构17，浸槽2的顶部设置有有机玻璃，且浸槽2、六辊烫平机3与涂布机4的顶部均设置有集气罩12，涂布机4为半封闭形设计。通过设置有集气罩12，可对废气进行收集，防止废气对空气造成污染。
进一步的，震动机构16包括液压杆1601、推块1602、传动板1603、滑块1604、旋转板1605、推板1606、滤板1607和弹簧1608，液压杆1601设置于喷淋塔15的侧面，且液压杆1601的输出端设置有推块1602，推块1602的侧面固定连接有传动板1603，且传动板1603的表面旋转连接有滑块1604，滑块1604的表面滑动连接有旋转板1605，且旋转板1605的侧面固定连接有推板1606，弹簧1608设置于喷气管18的表面，且弹簧1608的尾部固定连接有滤板1607。通过设置震动机构16，可控制滤板1607进行往复震动，将颗粒物抖落下来，防止喷气管18堵塞。
进一步的，传动板1603与推块1602为垂直设置，旋转板1605的表面设置有呈竖线状的滑槽，且滑块1604嵌入进旋转板1605表面滑槽内部并与其滑动连接。由于滑块1604嵌入在旋转板1605表面的竖向滑槽内部，当滑块1604在其内部滑动时，会通过旋转板1605带动推板1606进行旋转，滤板1607位于推板1606的运动轨迹上，滤板1607与喷气管18的贴合面设置有橡胶圈，滤板1607在推板1606的作用下与弹簧1608相配合构成震动结构。由于滤板1607设置于推板1606的运动轨迹上，所以推板1606会在不断摆动时，对滤板1607施加推力，随后滤板1607会在弹簧1608的作用下，与喷气管18不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来。
进一步的，投料机构17包括DMF料仓1701、支撑脚架1702、安装板1703、旋转杆1704、受力杆1705、衔接环1706、摆动板1707、受力板1708、支撑杆1709、控制盘1710、料孔1711和滑道1712，支撑脚架1702固定设置于底座1的表面，且支撑脚架1702的顶部固定连接有DMF料仓1701，支撑脚架1702的表面固定连接有安装板1703，且安装板1703的表面旋转连接有旋转杆1704，旋转杆1704的的顶部固定连接有受力杆1705，且受力杆1705的表面旋转连接有衔接环1706，衔接环1706的侧面固定连接有摆动板1707，摆动板1707的底部旋转连接有受力板1708，且受力板1708的尾部固定连接有支撑杆1709，支撑杆1709的顶部固定连接有控制盘1710，且控制盘1710的表面设置有料孔1711，滑道1712固定连接于加工槽5的侧面。通过设置投料机构17，可有序的将DMF通过滑道1712投入到DMF溶水槽6中，避免需要人工根据情况进行手动加料。
进一步的，受力杆1705为“U”形结构，且衔接环1706设置于受力杆1705的弯曲部位，支撑杆1709的圆心与安装板1703的圆心位于同一点。因为受力杆1705为“U”形结构，且摆动板1707设置于受力杆1705的弯曲部位，所以受力杆1705旋转时，会对摆动板1707施加摆动力，使的摆动板1707对受力板1708推拉力，控制盘1710与DMF料仓1701的底部为紧密贴合状态，且DMF料仓1701的底部设置有与料孔1711尺寸一致的通孔，滑道1712设置于DMF溶水槽6的中轴线上。由于DMF料仓1701的底部设置有与料孔1711尺寸一致的通孔，当料孔1711通过控制盘1710旋转到通孔底部时，DMF会通过料孔1711进入到滑道1712内部，实现自动投料。
本实施例还提供PU合成革湿法生产线的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、首先把合成革基布送入预含浸槽2中进行浸渍，为防止PU树脂中溶剂DMF的挥发，预含浸槽2上方设置有有机玻璃进行密封并设置有连接集气罩12对废气进行收集，预含浸后的基布料进行六辗烫平，利用DMF易溶于水的特性，使涂层中溶剂DMF进入DMF溶水槽6中，使PU树脂凝固于基布表面形成一层皮膜，再经过第一清洗槽7水洗尽量去除皮膜中剩余DMF，形成紧密附着在底布上的微多孔层，随后布料进入凝固槽8，随后送入第二槽进行水洗，脱除残留DMF。水洗后通过挤压杆对水分进行挤压，最后送入到烘干机中进行烘干，被集气罩12吸收的废气会通过导管13进入连接管14，最终送入到喷淋塔15中进行处理。
S2、接着，当喷淋塔15喷出处理后的废气后，由于废气中会存在很多颗粒，可用滤板1607对其进行过滤，当滤板1607长期使用导致颗粒物堵塞时，可打开液压杆1601，使其带动推块1602进行伸缩，随后传动板1603带动滑块1604进行同步运动，由于滑块1604嵌入在旋转板1605表面的竖向滑槽内部，当滑块1604在其内部滑动时，会通过旋转板1605带动推板1606进行旋转，由于滤板1607设置于推板1606的运动轨迹上，所以推板1606会在不断摆动时，对滤板1607施加推力，随后滤板1607会在弹簧1608的作用下，与喷气管18不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来，对滤板1607进行疏通；
S3、最后，由于布料在生产时，需要使用DMF，传统的生产设备需要人工手动对其进行添加，十分麻烦，如需加入DMF时，只需打开电机控制旋转杆1704进行旋转，随后受力杆1705会随之旋转，因为受力杆1705为“U”形结构，且摆动板1707设置于受力杆1705的弯曲部位，所以受力杆1705旋转时，会对摆动板1707施加摆动力，使的摆动板1707对受力板1708推拉力，通过受力板1708带动支撑杆1709围绕与安装板1703的衔接点进行旋转，控制盘1710随之旋转，由于DMF料仓1701的底部设置有与料孔1711尺寸一致的通孔，当料孔1711通过控制盘1710旋转到通孔底部时，DMF会通过料孔1711进入到滑道1712内部，实现自动投料。
本发明的工作原理是：该PU合成革湿法生产线，首先把合成革基布送入预含浸槽2中进行浸渍，为防止PU树脂中溶剂DMF的挥发，预含浸槽2上方设置有有机玻璃进行密封并设置有连接集气罩12对废气进行收集，预含浸后的基布料进行六辗烫平，利用DMF易溶于水的特性，使涂层中溶剂DMF进入DMF溶水槽6中，使PU树脂凝固于基布表面形成一层皮膜，再经过第一清洗槽7水洗尽量去除皮膜中剩余DMF，形成紧密附着在底布上的微多孔层，随后布料进入凝固槽8，随后送入第二槽进行水洗，脱除残留DMF。水洗后通过挤压杆对水分进行挤压，最后送入到烘干机中进行烘干，被集气罩12吸收的废气会通过导管13进入连接管14，最终送入到喷淋塔15中进行处理。
接着，当喷淋塔15喷出处理后的废气后，由于废气中会存在很多颗粒，可用滤板1607对其进行过滤，当滤板1607长期使用导致颗粒物堵塞时，可打开液压杆1601，使其带动推块1602进行伸缩，随后传动板1603带动滑块1604进行同步运动，由于滑块1604嵌入在旋转板1605表面的竖向滑槽内部，当滑块1604在其内部滑动时，会通过旋转板1605带动推板1606进行旋转，由于滤板1607设置于推板1606的运动轨迹上，所以推板1606会在不断摆动时，对滤板1607施加推力，随后滤板1607会在弹簧1608的作用下，与喷气管18不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来，对滤板1607进行疏通；
最后，由于布料在生产时，需要使用DMF，传统的生产设备需要人工手动对其进行添加，十分麻烦，如需加入DMF时，只需打开电机控制旋转杆1704进行旋转，随后受力杆1705会随之旋转，因为受力杆1705为“U”形结构，且摆动板1707设置于受力杆1705的弯曲部位，所以受力杆1705旋转时，会对摆动板1707施加摆动力，使的摆动板1707对受力板1708推拉力，通过受力板1708带动支撑杆1709围绕与安装板1703的衔接点进行旋转，控制盘1710随之旋转，由于DMF料仓1701的底部设置有与料孔1711尺寸一致的通孔，当料孔1711通过控制盘1710旋转到通孔底部时，DMF会通过料孔1711进入到滑道1712内部，实现自动投料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.PU合成革湿法生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有浸槽（2），所述浸槽（2）的侧面设置有六辊烫平机（3），所述六辊烫平机（3）的侧面设置有涂布机（4），所述涂布机（4）的侧面设置有加工槽（5），所述加工槽（5）的内部设置有DMF溶水槽（6），所述DMF溶水槽（6）的侧面设置有第一清洗槽（7），所述第一清洗槽（7）的侧面设置有凝固槽（8），所述凝固槽（8）的侧面设置有第二清洗槽（9），所述第二清洗槽（9）的侧面设置有挤压辊（10），所述挤压辊（10）的侧面设置有烘干箱（11），所述浸槽（2）的上方设置有集气罩（12），所述集气罩（12）的顶部设置有导管（13），且导管（13）的尾部设置有连接管（14），所述连接管（14）的尾部设置有喷淋塔（15），且喷淋塔（15）的侧面设置有喷气管（18），所述喷淋塔（15）的表面设置有震动机构（16），所述底座（1）的表面位于加工槽（5）侧面设置有投料机构（17），所述浸槽（2）的顶部设置有有机玻璃，且浸槽（2）、六辊烫平机（3）与涂布机（4）的顶部均设置有集气罩（12），所述涂布机（4）为半封闭形设计，所述震动机构（16）包括液压杆（1601）、推块（1602）、传动板（1603）、滑块（1604）、旋转板（1605）、推板（1606）、滤板（1607）和弹簧（1608），所述液压杆（1601）设置于喷淋塔（15）的侧面，且液压杆（1601）的输出端设置有推块（1602），所述推块（1602）的侧面固定连接有传动板（1603），且传动板（1603）的表面旋转连接有滑块（1604），所述滑块（1604）的表面滑动连接有旋转板（1605），且旋转板（1605）的侧面固定连接有推板（1606），所述弹簧（1608）设置于喷气管（18）的表面，且弹簧（1608）的尾部固定连接有滤板（1607），所述传动板（1603）与推块（1602）为垂直设置，所述旋转板（1605）的表面设置有呈竖线状的滑槽，且滑块（1604）嵌入进旋转板（1605）表面滑槽内部并与其滑动连接，所述滤板（1607）位于推板（1606）的运动轨迹上，所述滤板（1607）与喷气管（18）的贴合面设置有橡胶圈，所述滤板（1607）在推板（1606）的作用下与弹簧（1608）相配合构成震动结构。
2.根据权利要求1所述的PU合成革湿法生产线，其特征在于：所述投料机构（17）包括支撑脚架（1701）、DMF料仓（1702）、安装板（1703）、旋转杆（1704）、受力杆（1705）、衔接环（1706）、摆动板（1707）、受力板（1708）、支撑杆（1709）、控制盘（1710）、料孔（1711）和滑道（1712），所述支撑脚架（1701）固定设置于底座（1）的表面，且支撑脚架（1701）的顶部固定连接有DMF料仓（1702），所述支撑脚架（1701）的表面固定连接有安装板（1703），且安装板（1703）的表面旋转连接有旋转杆（1704），所述旋转杆（1704）的顶部固定连接有受力杆（1705），且受力杆（1705）的表面旋转连接有衔接环（1706），所述衔接环（1706）的侧面固定连接有摆动板（1707），所述摆动板（1707）的底部旋转连接有受力板（1708），且受力板（1708）的尾部固定连接有支撑杆（1709），所述支撑杆（1709）的顶部固定连接有控制盘（1710），且控制盘（1710）的表面设置有料孔（1711），所述滑道（1712）固定连接于加工槽（5）的侧面。
3.根据权利要求2所述的PU合成革湿法生产线，其特征在于：所述受力杆（1705）为“U”形结构，且衔接环（1706）设置于受力杆（1705）的弯曲部位，所述支撑杆（1709）的圆心与安装板（1703）的圆心位于同一点，所述控制盘（1710）与DMF料仓（1702）的底部为紧密贴合状态，且DMF料仓（1702））的底部设置有与料孔（1711）尺寸一致的通孔，所述滑道（1712）设置于DMF溶水槽（6）的中轴线上。
4.一种如权利要求3所述的PU合成革湿法生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先把合成革基布送入浸槽（2）中进行浸渍，为防止PU树脂中溶剂DMF的挥发，浸槽（2）上方设置有有机玻璃进行密封并设置有连接集气罩（12）对废气进行收集，预含浸后的基布料进行六辗烫平，利用DMF易溶于水的特性，使涂层中溶剂DMF进入DMF溶水槽（6）中，使PU树脂凝固于基布表面形成一层皮膜，再经过第一清洗槽（7）水洗尽量去除皮膜中剩余DMF，形成紧密附着在底布上的微多孔层，随后布料进入凝固槽（8），随后送入第二槽进行水洗，脱除残留DMF，水洗后通过挤压杆对水分进行挤压，最后送入到烘干机中进行烘干，被集气罩（12）吸收的废气会通过导管（13）进入连接管（14），最终送入到喷淋塔（15）中进行处理；
S2、接着，当喷淋塔（15）喷出处理后的废气后，由于废气中会存在很多颗粒，可用滤板（1607）对其进行过滤，当滤板（1607）长期使用导致颗粒物堵塞时，可打开液压杆（1601），使其带动推块（1602）进行伸缩，随后传动板（1603）带动滑块（1604）进行同步运动，由于滑块（1604）嵌入在旋转板（1605）表面的竖向滑槽内部，当滑块（1604）在其内部滑动时，会通过旋转板（1605）带动推板（1606）进行旋转，由于滤板（1607）设置于推板（1606）的运动轨迹上，所以推板（1606）会在不断摆动时，对滤板（1607）施加推力，随后滤板（1607）会在弹簧（1608）的作用下，与喷气管（18）不断发生碰撞，将颗粒物抖动下来，对滤板（1607）进行疏通；
S3、由于布料在生产时，需要使用DMF，传统的生产设备需要人工手动对其进行添加，十分麻烦，如需加入DMF时，只需打开电机控制旋转杆（1704）进行旋转，随后受力杆（1705）会随之旋转，因为受力杆（1705）为“U”形结构，且摆动板（1707）设置于受力杆（1705）的弯曲部位，所以受力杆（1705）旋转时，会对摆动板（1707）施加摆动力，使的摆动板（1707）对受力板（1708）推拉力，通过受力板（1708）带动支撑杆（1709）围绕与安装板（1703）的衔接点进行旋转，控制盘（1710）随之旋转，由于DMF料仓（1702）的底部设置有与料孔（1711）尺寸一致的通孔，当料孔（1711）通过控制盘（1710）旋转到通孔底部时，DMF会通过料孔（1711）进入到滑道（1712）内部，实现自动投料。
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