CN109703124A - 一种合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种合成革及其制备方法。合成革的制备方法包括以下步骤：制备基布层，将麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维经混合、开松、梳理成网和针刺加工生成非织造布，对非织造布浸渍于浸渍溶液中后对非织造布进行加压和烘干处理；制备发泡层，将聚乙烯、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂及发泡剂均匀混合，经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层；预压合处理，将发泡层与基布层贴合，并进行预压合处理；模压成型，利用模压成型设备对预压合处理后的基布层和发泡层进行模压成型，生成合成革半成品；最后对所述合成革半成品进行后处理，制得合成革成品。采用本发明中的合成革的制备方法可以简化合成革的制备工艺，同时保证了合成革的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种合成革及其制备方法。
背景技术
目前，合成革广泛应用于服装、车辆和家装等领域，具有较好的应用前景。然而合成革也存在以下缺点：1.合成革制备原材料中含有大量有毒挥发性物质，导致合成革的制品在使用过程中挥发出有毒刺鼻性的气体，对人体健康造成危害；2.现有合成革的制备工艺较为复杂，同时能耗较高，导致生产效率低，生产成本高；3.无法保证合成革中相邻层之间的连接强度。因此，有必要对现有合成革及制备方法进行改进。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供了一种合成革及其制备方法，利用本发明中的制备方法可以简化合成革的制备工艺，提高合成革的成型质量。
为实现上述目的，本发明公开了一种合成革的制备方法，包括以下步骤：
制备基布层，包括：
将麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维均匀混合形成一混合物，通过开松机对所述混合物进行开松，然后通过梳理机对开松后的所述混合物依次进行梳理成网和针刺加工，使得混合物中的麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维相互缠结生成厚度均匀的非织造布；
提供浸渍溶液，所述浸渍溶液包括80-85份的聚氨酯树脂、15-20份的二甲基甲酰胺、1-5份的致孔剂以及1-5份的柔软剂；
将所述非织造布浸渍于所述浸渍溶液中5-10min，然后对浸渍后的非织造布进行加压处理，使得所述浸渍溶液均匀渗透于所述非织造布中，最后对非织造布进行加热烘干处理，冷却后生成基布层，加热烘干温度为80℃-100℃；
制备发泡层，包括：将60-70份聚乙烯、15-20份聚氨酯树脂、30-40份丙烯酸树脂以及2-5份的发泡剂在100℃-110℃范围内搅拌混合均匀生成浆液，所述浆液经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层；
于所述发泡层上表面涂覆耐磨层，所述耐磨层为涂覆于所述发泡层上的涂饰剂；
预压合处理：包括将发泡层的下表面与所述基布层贴合，并进行预压合处理，使得所述基布层和所述发泡层软化且厚度压合为原有厚度的3/5-3/4，所述预压合的压力为0.02-0.1MPa，预压合的温度为110℃-120℃；
模压成型：利用模压成型设备对预压合处理后的基布层和发泡层进行模压成型，生成合成革半成品；
对所述合成革半成品进行后处理，制得合成革成品。
本发明的有益效果在于：
1.合成革的原材料多为无毒环保材料，可以保证合成革的制品在使用过程中的安全性，避免对人体健康造成危害。
2.简化了合成革的制备工艺，提高了合成革的制备效率。
3.制备后的合成革具有较好的耐磨性、防水性、韧性和结构强度。
本发明一种合成革的制备方法的进一步改进在于，于对所述合成革半成品进行后处理步骤中包括，利用柔纹机对所述合成革半成品进行揉纹处理，制得合成革成品。通过揉纹处理，保证成型后的合成革具有较好的美观性。
本发明一种合成革的制备方法的更进一步改进在于，于利用柔纹机对所述合成革半成品进行揉纹处理步骤中还包括步骤：对合成革半成品进行染色处理，包括首先进行清洗，去除表面杂质和颗粒物，利用喷枪将染料呈雾状喷射于合成革半成品的表面，最后进行烘干处理。
本发明一种合成革的制备方法的进一步改进在于，所述涂饰剂包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、大分子有机硅氧烷和聚乙烯吡咯烷酮碘。保证合成革的耐磨性、防水性和防污性。
发明一种合成革的制备方法的进一步改进在于，所述浸渍溶液中还包括0.2-1份的防霉剂。提升合成革的防霉性能。
本发明还公开了一种采用上述制备方法生产出的合成革，包括依次层叠布设的基布层和发泡层，所述基布层包括麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维，所述发泡层包括60-70份聚乙烯、15-20份聚氨酯树脂、30-40份丙烯酸树脂以及2-5份发泡剂，所述发泡层表面涂覆有耐磨层。
本发明一种合成革的进一步改进在于，所述基布层包括60-70份的麻纤维、20-30份的棉纤维、10-15份的大豆纤维以及5-10份的热塑性纤维。
本发明一种合成革的进一步改进在于，所述基布层和所述发泡层模压粘结固定。保证两者之间的粘结强度。
本发明一种合成革的进一步改进在于，所述耐磨层的表面形成有揉纹。提高合成革成型的美观度。
本发明一种合成革的进一步改进在于，所述耐磨层包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、大分子有机硅氧烷和聚乙烯吡咯烷酮碘。
附图说明
图1是本发明一种合成革的制备方法的流程图。
图2是本发明中合成革的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参阅图1至图2可知，本发明公开了一种合成革的制备方法，包括以下步骤：
步骤101：制备基布层1，包括：
将麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维均匀混合形成一混合物，通过开松机对混合物进行开松，然后通过梳理机对开松后的混合物依次进行梳理成网和针刺加工，使得混合物中的麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维相互缠结生成厚度均匀的非织造布；
提供浸渍溶液，浸渍溶液包括80-85份的聚氨酯树脂、15-20份的二甲基甲酰胺、1-5份的致孔剂以及1-5份的柔软剂；
将非织造布浸渍于浸渍溶液中5-10min，然后对浸渍后的非织造布进行加压处理，使得浸渍溶液均匀渗透于非织造布中，最后对非织造布进行加热烘干处理，冷却后生成基布层1，加热烘干温度为80℃-100℃；
步骤102：制备发泡层2，包括：将60-70份聚乙烯、15-20份聚氨酯树脂、30-40份丙烯酸树脂以及2-5份的发泡剂在100℃-110℃范围内搅拌混合均匀生成浆液，浆液经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层2；
于发泡层2上表面涂覆耐磨层3，耐磨层3为涂覆于发泡层2上的涂饰剂；
步骤103：预压合处理：包括将发泡层2的下表面与基布层1贴合，并进行预压合处理，使得基布层1和发泡层2软化且厚度压合为原有厚度的3/5-3/4，预压合的压力为0.02-0.1MPa，预压合的温度为110℃-120℃；
步骤104：模压成型：利用模压成型设备对预压合处理后的基布层1和发泡层2进行模压成型，生成合成革半成品；
对合成革半成品进行后处理，制得合成革成品。
本实施例中，(1)麻纤维、棉纤维、大豆纤维均为绿色无污染物质，利用上述纤维制备基布层1，可以避免基布层1的原材中含有有毒物质，通过添加热塑性纤维，可以改善麻纤维、棉纤维、大豆纤维相互之间连接界面的粘结度，同时可以保证基布层1具有较好的抗冲击性和断裂延伸率；具体的，热塑性纤维选用聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚酰胺纤维中的一种或多种。(2)通过对混合物进行梳理成网和针刺加工，使得麻纤维、棉纤维、大豆纤维相互缠结在一起，保证相互之间的连接强度；具体的，针刺加工中针刺密度为45～65针/cm3，针刺深度在30～80毫米。(3)通过将非织造布浸渍于浸渍溶液中，使得非织造布中均匀渗透有浸渍溶液，保证加热烘干后基布层1的成型质量，基布层1具有较好的柔软性且表面形成有细小的透气孔，以保证合成革具有较好的透气性、舒适感和柔软度。(4)通过在基布层1表面设置一层发泡层2，可以保证合成革具有较好的回弹性和防水性，将浆液挤出后经真空冷却缩短了冷却时间，使得发泡层2均匀冷却，以保证发泡层2最终的成型质量。(5)通过在添加聚氨酯树脂，可以保证发泡层2和基布层1模压后相互之间的粘结度(聚氨酯树脂在预压合预热作用下软化，冷却后实现发泡层2和基布层1之间的粘结)。(6)通过在发泡层2的表面涂覆耐磨层3，可以增强合成革整体的耐磨性能。(7)通过预压合处理，可以对基布层1和发泡层2进行软化，保证模压成型中相互之间的粘结强度。(8)基布层1和发泡层2之间通过一次模压成型工艺，简化了合成革的制备工序，提高了合成革的制备效率。
进一步的，于对合成革半成品进行后处理步骤中包括，利用柔纹机对合成革半成品进行揉纹处理，制得合成革成品。本实施例中，通过对合成革半成品进行揉纹处理，使得揉纹后的合成革酷似真皮，保证其具有较好的柔软度。具体的，通过水揉机进行揉纹，过水温度为55℃-65℃，合成革在压水时压水机转速为900-1500r/min，揉筒的温度为80℃-90℃，揉筒的转速为20r/min，揉纹时间为20-40min。
更进一步的，于利用柔纹机对合成革半成品进行揉纹处理步骤中还包括步骤：对合成革半成品进行染色处理，包括首先进行清洗作业，去除表面杂质和颗粒物，利用喷枪将染料呈雾状喷射于合成革半成品的表面，最后进行烘干处理。本实施例中，烘干温度为95℃-100℃，喷射距离为10-15cm，喷射角度为30°-60°，染料选用直接染料，染色处理时，不需要媒染剂就能染色的染料，并且在合成革染色中，直接染料较多，色谱较齐全。
进一步的，涂饰剂包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、大分子有机硅氧烷和聚乙烯吡咯烷酮碘。本实施例中，通过采用上述涂饰剂，可以保证耐磨层3具有较好的成膜性、耐磨性和防污性，便于快速擦拭耐磨层3表面的污迹。具体的，涂饰剂包括20-30份的聚酯多元醇、10-20份的聚醚多元醇、5-8份的大分子有机硅氧烷和3-5份的聚乙烯吡咯烷酮碘。
进一步的，浸渍溶液中还包括0.2-1份的防霉剂。本实施例中，通过防霉剂，进一步提高合成革的产品质量，并且通过添加防霉剂，可以延长合成革的抗菌防霉的持久性。
本发明还公开了一种采用上述制备方法生产的合成革，包括依次层叠布设的基布层1和发泡层2，基布层1包括麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维，发泡层2包括60-70份聚乙烯、15-20份聚氨酯树脂、30-40份丙烯酸树脂以及2-5份发泡剂，发泡层2表面涂覆有耐磨层3。本实施例中的合成革具有较好的耐磨性，防水性和结构强度，并且基布层1和发泡层2之间的粘结度较好，结构简单便于制备。
进一步的，基布层1包括60-70份的麻纤维、20-30份的棉纤维、10-15份的大豆纤维以及5-10份的热塑性纤维。本实施例中，通过采用天然纤维和无毒纤维保证合成革的环保性。
进一步的，基布层1和发泡层2模压粘结固定。本实施例中，基布层1和发泡层2之间采用模压成型实现两者之间的粘结固定，无线使用粘接剂实现两者之间的连接，降低了生产成本，同时保证合成革的结构强度满足使用要求。
进一步的，耐磨层3(合成革)的表面形成有揉纹。本实施例中，通过在耐磨层3的表面形成揉纹，可以提高合成革的美观度和视觉感。
进一步的，耐磨层3包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、大分子有机硅氧烷和聚乙烯吡咯烷酮碘。本实施例中，耐磨层3具有较好的耐磨性、防水性和防污性。具体的，涂饰剂包括20-30份的聚酯多元醇、10-20份的聚醚多元醇、5-8份的大分子有机硅氧烷和3-5份的聚乙烯吡咯烷酮碘。
本发明中，基布层1包括40-50份的麻纤维、15-20份的棉纤维、5-10份的大豆纤维和10-15份的热塑性纤维。
本发明一种合成革及其制备方法的有益效果包括：
1.通过将非织造布浸渍于浸渍溶液中，使得非织造布中均匀渗透有浸渍溶液，保证加热烘干后基布层的成型质量，基布层具有较好的柔软性且表面形成有细小的透气孔，以保证合成革具有较好的透气性、舒适感和柔软度。
2.通过添加热塑性纤维，可以保证制备后的合成革具有较好的韧性、抗冲击性和抗断裂延伸性。
3.通过设置发泡层，保证合成革具有较好的回弹性、防水性和保温性，通过进行揉纹处理，可以保证揉纹后的合成革酷似真皮，使的合成革具有较好的柔软度。
4.通过采用本发明中的涂饰剂，可以保证制备后合成革的防水性、耐磨性和防污性。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备基布层，包括：
将麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维均匀混合形成一混合物，通过开松机对所述混合物进行开松，然后通过梳理机对开松后的所述混合物依次进行梳理成网和针刺加工，使得混合物中的麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维相互缠结生成厚度均匀的非织造布；
提供浸渍溶液，所述浸渍溶液包括80-85份的聚氨酯树脂、15-20份的二甲基甲酰胺、1-5份的致孔剂以及1-5份的柔软剂；
将所述非织造布浸渍于所述浸渍溶液中5-10min，然后对浸渍后的非织造布进行加压处理，使得所述浸渍溶液均匀渗透于所述非织造布中，最后对非织造布进行加热烘干处理，冷却后生成基布层，加热烘干温度为80℃-100℃；
制备发泡层，包括：将60-70份聚乙烯、15-20份聚氨酯树脂、30-40份丙烯酸树脂以及2-5份的发泡剂在100℃-110℃范围内搅拌混合均匀生成浆液，所述浆液经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层；
于所述发泡层上表面涂覆耐磨层，所述耐磨层为涂覆于所述发泡层上的涂饰剂；
预压合处理：包括将发泡层的下表面与所述基布层贴合，并进行预压合处理，使得所述基布层和所述发泡层软化且厚度压合为原有厚度的3/5-3/4，所述预压合的压力为0.02-0.1MPa，预压合的温度为110℃-120℃；
模压成型：利用模压成型设备对预压合处理后的基布层和发泡层进行模压成型，生成合成革半成品；
对所述合成革半成品进行后处理，制得合成革成品。
2.根据权利要求1所述的合成革的制备方法，其特征在于：于对所述合成革半成品进行后处理步骤中包括，利用柔纹机对所述合成革半成品进行揉纹处理，制得合成革成品。
3.根据权利要求2所述的合成革的制备方法，其特征在于：于利用柔纹机对所述合成革半成品进行揉纹处理步骤中还包括步骤，对合成革半成品进行染色处理，包括首先进行清洗，去除表面杂质和颗粒物，利用喷枪将染料呈雾状喷射于合成革半成品的表面，最后进行烘干处理。
4.根据权利要求1所述的合成革的制备方法，其特征在于：所述涂饰剂包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、大分子有机硅氧烷和聚乙烯吡咯烷酮碘。
5.根据权利要求1所述的合成革的制备方法，其特征在于：所述浸渍溶液中还包括0.2-1份的防霉剂。
6.一种采用权利要求1中的合成革的制备方法生产的合成革，其特征在于，包括：依次层叠布设的基布层和发泡层，所述基布层包括麻纤维、棉纤维、大豆纤维和热塑性纤维，所述发泡层包括60-70份聚乙烯、15-20份聚氨酯树脂、30-40份丙烯酸树脂以及2-5份发泡剂，所述发泡层表面涂覆有耐磨层。
7.根据权利要求6所述的合成革，其特征在于：所述基布层包括60-70份的麻纤维、20-30份的棉纤维、10-15份的大豆纤维以及5-10份的热塑性纤维。
8.根据权利要求6所述的合成革，其特征在于：所述基布层和所述发泡层模压粘结固定。
9.根据权利要求6所述的合成革，其特征在于：所述耐磨层的表面形成有揉纹。
10.根据权利要求6所述的合成革，其特征在于：所述耐磨层包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、大分子有机硅氧烷和聚乙烯吡咯烷酮碘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |