JP2007277366A - 再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法、再生ポリプロピレン系樹脂及び粒状物、これらの成形物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法であり、
回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から過酸化物を添加して混練することを特徴とする再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法である。
【選択図】 なし
Description
省資源の観点から市場で使用されたポリプロピレン製品を回収し、再利用する試みが行なわれている。
本発明は、簡単な方法で、回収したプロピレン系樹脂から流動性をコントロールした再生プロピレン系樹脂を製造する方法を提供することを目的とする。さらに射出成形が可能な高流動性を有する再生プロピレン系樹脂を製造する方法を提供することを目的とする。
回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から過酸化物を添加して混練することを特徴とする再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法である。
好ましくは本発明の第一は、回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法であり、
回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から過酸化物を、回収ポリプロピレン系樹脂100質量部に対し、0.01〜1質量部の範囲で添加して混練することを特徴とする再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法である。
さらに本発明の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の成形物は、上記本発明の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物を成形した成形物である。
1)再生ポリプロピレン系樹脂粒状物は、射出成形用再生ポリプロピレン系樹脂粒状物であること。
2)再生ポリプロピレン系樹脂粒状物のメルトフローレイトは、回収ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトに対して、1.3〜20倍であること。
3)回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から酸化防止剤を添加して混練すること。
4)回収ポリプロピレン系樹脂は、粉砕した回収ポリプロピレン系樹脂を用いること。
好ましくは本発明の第二は、回収ポリプロピレン系樹脂の粉砕品、過酸化物、及び酸化防止剤とを溶融混練して得られる再生ポリプロピレン系樹脂である。
1)再生ポリプロピレン系樹脂が、射出成形用樹脂であること。
本発明の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法により、流動性がコントロールされ、高流動性を有する、射出成形に用いることができる再生ポリプロピレン系樹脂を製造することができる。
本発明の再生ポリプロピレン系樹脂は、回収ポリプロピレン系樹脂を用いて、高流動性を有する、射出成形に用いることができる再生ポリプロピレン系樹脂である。
回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から過酸化物、さらに必要に応じて顔料、フィラー、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを本発明の特性を損なわない範囲で添加して混練することを特徴とする再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法である。
なお、上記の本発明の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法の回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程は、再生対象の回収ポリプロピレン系樹脂又はこれらの粉砕物に、過酸化物、さらに必要に応じて顔料、フィラー、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを同時に或いは逐次に添加し、混合したのち、これらの混合物を加熱溶融する操作を含む方法により行なうことが好ましい。ただし、再生対象の回収ポリプロピレン系樹脂又はこれらの粉砕物を予め加熱溶融し、その加熱溶融の過程において、あるいは一旦加熱溶融を止めた後、その加熱溶融物に過酸化物、さらに必要に応じて顔料、フィラー、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを同時に或いは逐次に添加し、再度加熱溶融を行なうこともできる。
加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程は、加熱溶融物の粒状物を得て、これを冷却する操作、あるいは塊状の加熱溶融物を冷却し、これを粉砕する操作などを利用して実施することができる。
回収ポリプロピレン系樹脂としては、単一の種類のもの、流動性、密度、プロピレン含有量の異なる複数の樹脂成分の混合物などを用いることができ、特に単一の種類のもの並びに流動性や密度などの異なる複数の混合物からなる樹脂を用いることが機械特性を損なわないために好ましい。
回収ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレンからなっても、或いはプロピレンと他のオレフィン類やプロピレンと共重合可能なモノマー成分との共重合体、例えばランダム共重合、ブロック共重合など、からなっていてもよい。
他のオレフィン類としては、例えばエチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン、1−ヘキサデセン、4−メチル−ペンテン−1などのα−オレフィン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナンなどのビニル化合物、酢酸ビニルなどのビニルエステル、無水マレイン酸などの不飽和有機酸またはその誘導体などを挙げることができる。
回収ポリプロピレン系樹脂としては、本発明の特性を損なわない範囲でポリプロピレン系樹脂以外の樹脂やゴム成分を含む回収物を用いることができ、ポリプロピレン系樹脂成分が、好ましくは50質量%以上、さらに好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、より好ましくは80質量%以上であるものを用いることが好ましい。
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を挙げることが出来、例えば、ポリオレフィン系エラストマーとしては、非晶性叉は低結晶性ポリオレフィン−α−オレフィン共重合体、ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムとの混合物、ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムの部分架橋体との混合物、ポリオレフィン樹脂とオレフィン系ゴムの完全架橋体との混合物等を、スチレン系エラストマーとしては、ブタジエン−スチレン共重合体(ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む)及びその水添物、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−スチレン共重合体(ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む)及びその水添物、水添スチレン−イソプレン共重合体、水添スチレン−ビニルイソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、水添スチレン−ブタジエン−オレフィン結晶ブロック共重合体等を、ポリエステル系エラストマーとしては、ポリエステル−ポリエーテル共重合体、ポリエステル−ポリエステル共重合体等からなるエラストマーを、ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミド−ポリエステル共重合体、ポリアミド−ポリエーテル共重合体等からなる熱可塑性エラストマー等を挙げることが出来る。
過酸化物の具体的な例としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)バラレート、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベンゾエート、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、m−トルイルパーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチロニトリルなどのアゾ化合物などの公知の過酸化物を挙げることができる。
中でも、1分間の半減期温度が、溶融混練温度ないしこの温度より30℃程高い温度の範囲であるもの、具体的には1分間の半減期温度が80〜260℃程度のものが好ましく用いられる。
フィラーは、無機フィラーが好ましく、タルクが特に好ましい。
分散剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、金属石鹸、グリセリンエステル、ハイドロタルサイト、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどを挙げることが出来る。
添加剤としては、フェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、HALS等の紫外線吸収剤、リン系、ハロゲン系等の難燃剤などを挙げることが出来る。
本発明で得られた再生ポリプロピレン系樹脂又は再生ポリプロピレン系樹脂粒状物は、特に高流動性を有するために、一般雑貨、家電、自動車などの薄肉化や大型化に成形又は成型することができ、特に射出成形用に好適に用いることができる。
1)メルトフローレイト(MFR)(g/10分):ASTM・D1238(温度230℃、荷重2.16kg)に準拠して、測定した。
2)スパイラルフロー長(cm):金型:スパイラル 幅10mm、厚み3mm、射出成型機:型締圧力100t、成型温度:180℃、190℃、190℃、190℃、射出圧力:67MPa、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:140rpm、金型温度:40℃、サイクル:射出10秒冷却20秒の射出成型条件で流動長が安定したところの長さを測定した。
3)機械特性
以下の機械的特性は、温度23±2℃、湿度50±5%の条件下で、48時間以上状態調整後、試料数5、で行なった。(測定結果は平均値とする。)
・引張り強度(MPa):ASTM・D638に準拠して測定した。
・引張り伸び(%):ASTM・D638に準拠して測定した。
・曲げ強度(MPa):ASTM・D790に準拠して測定した。
・アイゾット23℃(ノッチ付)(J/m):ASTM・D256に準拠して測定した。
(1)再生対象の回収ポリプロピレン系樹脂
廃プラスチックとして、家電用として使用済みのポリプロピレン部材(プロピレン−エチレンブロック共重合体、ゴム成分約10質量%含有)を5〜10mmに粉砕して用いた。
(2)添加配合材料
1)過酸化物:過酸化物マスターバッチ(商品:パーヘキサ25B−40)。
2)酸化防止剤:Irgnox1010。
3)酸化防止剤:Irgfos168。
4)酸化チタン(顔料):平均粒子径0.22μmのもの。
(3)表1に示す各成分をプラテック社製タンブラーミキサーを用いてドライブレンドを行った後、宇部興産(株)製二軸混練機(UME40−48T)を用いて、L/D=47.7、バレル温度:200℃、40メッシュスクリーンパック、処理量:60kg/時の条件で溶融混練し、ペレットを得た。
得られたペレットのメルトフローレイト(MFR)及びスパイラルフロー長を測定し、結果を表1に示す。
得られた試験片の機械的特性を測定し、結果を表1に示す。
Claims (10)
- 回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法であり、
回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から過酸化物を添加して混練することを特徴とする再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法。 - 回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程、そして該加熱溶融物を固形粒状物に変換する工程を含む再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法であり、
回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から過酸化物を、回収ポリプロピレン系樹脂100質量部に対し、0.01〜1質量部の範囲で添加して混練することを特徴とする再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法。 - 再生ポリプロピレン系樹脂粒状物は、射出成形用再生ポリプロピレン系樹脂粒状物であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法。
- 再生ポリプロピレン系樹脂粒状物のメルトフローレイトは、回収ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトに対して、1.3〜20倍であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法。
- 回収ポリプロピレン系樹脂を加熱溶融、混練して流動性を調整した加熱溶融物を得る工程において、予めあるいは工程の途中から酸化防止剤を添加して混練することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の製造方法より製造された再生ポリプロピレン系樹脂粒状物。
- 請求項6に記載の再生ポリプロピレン系樹脂粒状物の成形物。
- 回収ポリプロピレン系樹脂の粉砕品及び過酸化物とを溶融混練して得られる再生ポリプロピレン系樹脂。
- 回収ポリプロピレン系樹脂の粉砕品、過酸化物、及び酸化防止剤とを溶融混練して得られる再生ポリプロピレン系樹脂。
- 再生ポリプロピレン系樹脂が、射出成形用樹脂であることを特徴とする請求項8又は請求項9に記載の再生ポリプロピレン系樹脂。
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