RU2627418C2 - Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена - Google Patents

Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена Download PDF

Info

Publication number
RU2627418C2
RU2627418C2 RU2015156342A RU2015156342A RU2627418C2 RU 2627418 C2 RU2627418 C2 RU 2627418C2 RU 2015156342 A RU2015156342 A RU 2015156342A RU 2015156342 A RU2015156342 A RU 2015156342A RU 2627418 C2 RU2627418 C2 RU 2627418C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyamide
polyethylene
mixture
melt
waste
Prior art date
Application number
RU2015156342A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015156342A (ru
Inventor
Владимир Владимирович Ананьев
Ирина Анатольевна Кирш
Евгений Борисович Баблюк
Original Assignee
Владимир Владимирович Ананьев
Ирина Анатольевна Кирш
Евгений Борисович Баблюк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Владимирович Ананьев, Ирина Анатольевна Кирш, Евгений Борисович Баблюк filed Critical Владимир Владимирович Ананьев
Priority to RU2015156342A priority Critical patent/RU2627418C2/ru
Publication of RU2015156342A publication Critical patent/RU2015156342A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627418C2 publication Critical patent/RU2627418C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства полимерных материалов, а именно к способу переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий из вторичного термопластичного сырья. Предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С. Во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд, при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм. Обеспечивается получение композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, а также исключение расслаивания фаз полимерных отходов при экструдировании и в процессе получения готовых изделий. 8 з.п. ф-лы, 14 пр.

Description

Изобретение относится к области производства полимерных материалов, а именно к способу переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий из вторичного термопластичного сырья.
Значительное количество производственных отходов использованных материалов и изделий представляют собой смесь различных термопластов. Достаточно большой процент не перерабатываемых полимерных отходов представляют собой многослойные пленочные материалы на основе полиэтилена и полиамида из-за низкой термодинамической совместимости полиэтилена и полиамида.
Известен способ переработки отходов пластмасс в строительный материал, включающий переработку предварительно очищенных и измельченных полимерных отходов методом экструзии (см. патент РФ №2302433, МПК C08J 11/04, 10.07.2007).
Однако известный способ переработки отходов пластмасс при своем использовании имеет следующие недостатки:
- не обеспечивает из-за низкой термодинамической совместимости полиэтилена и полиамида получение на их основе композиций и изделий с высокими деформационно-прочностными характеристиками (разрушающее напряжение 10-13 МПа при относительном удлинении при растяжении 35-115%),
- не обеспечивает из-за низкой термодинамической совместимости полиэтилена и полиамида получение на их основе композиций и изделий с высокими технологическими характеристиками,
- не обеспечивает необходимую перерабатываемость полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена,
- не обеспечивает отсутствие расслаивание фаз полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена при экструдировании и в процессе получения готовых изделий.
Задача изобретения - разработка способа переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена.
Техническим результатом является обеспечение получения композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, обеспечение штатной перерабатываемости полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена. Кроме того, техническим результатом при использовании способа является исключение расслаивание фаз полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена при экструдировании и в процессе получения готовых изделий.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, характеризующийся тем, что предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С, причем во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм. При этом ультразвуковое воздействие осуществляют перед входом расплава на основе смеси полиамида и полиэтилена в формующий инструмент. При этом ультразвуковое воздействие на расплав на основе смеси полиамида и полиэтилена осуществляют непосредственно в формующем инструменте. При этом содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 масс. %. При этом в качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые типы и марки полиамидов, в том числе поликапроамид (полиамид ПА-6). При этом в качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые марки полиэтилена высокого и низкого давления. При этом в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют многослойный пленочный материал с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм. При этом в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют отходы термически формованной тары. При этом полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена могут дополнительно содержать адгезив, например полиуретановый клей в количестве от 0,2 до 10 масс. %.
Способ осуществляют следующим образом. Полимерные отходы на основе смеси полиэтилена и полиамида предварительно очищают и измельчают. При высокой степени загрязнения отходов используют многостадийный процесс грубого измельчения, отмывание с поверхностно-активными веществами или без них, сушку и тонкое измельчение или агломерацию. В случае переработки технологических отходов (брак, кромки и т.п.) их измельчают или агломерируют. Содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 масс. %. В качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые типы и марки полиамидов, в том числе поликапроамид (полиамид ПА-6). В качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые марки полиэтилена высокого и низкого давления. В качестве полимерных отходов на основе смеси полиэтилена и полиамида используют многослойный пленочный материал с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм, а также используют отходы термоформованной тары. Полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена могут дополнительно содержать адгезив, например полиуретановый клей в количестве от 0,2 до 10 масс. %.
Предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С, причем во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя от 1 до 20 мкм. Ультразвуковое воздействие осуществляют перед входом расплава на основе смеси полиамида и полиэтилена в формующий инструмент или непосредственно в формующем инструменте.
Среди признаков, характеризующих предложенный способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, существенными являются:
- осуществление во время переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена методом экструзии расплава при температуре 220-250°С ультразвукового воздействия на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм,
- осуществление ультразвукового воздействия на расплав полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена перед входом расплава в формующий инструмент,
- осуществление ультразвукового воздействия на расплав полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена непосредственно в формующем инструменте,
- содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 масс. %.
- использование в качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена любых типов и марок полиамидов, в том числе поликапроамида (полиамида ПА-6),
- использование в качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена любых марок полиэтилена высокого и низкого давления,
- использование в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена многослойных пленочных материалов с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм,
- использование в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена отходы термоформованной тары,
- возможность дополнительного содержания в полимерных отходах на основе смеси полиамида и полиэтилена в качестве адгезива полиуретанового клея в количестве от 0,2 до 10 масс. %.
Экспериментальные и практические исследования предложенного способа переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков предложенного технического решения обеспечено получение композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, а именно с разрушающим напряжением от 8 до 37 МПа при относительном удлинении при растяжении от 100 до 420%. При этом обеспечена высокая перерабатываемость полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена на любом стандартном оборудовании, а также исключено расслаивание фаз полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена при экструдировании и в процессе получения готовых изделий. Кроме того, обеспечено снижение эффекта разбухания струи экструдата в процессе экструдирования отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с получением изделий или гранулята вторичного сырья с повышенными качеством и точностью размерных характеристик.
Реализация предложенного способа переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена иллюстрируется следующими технологическими примерами.
Пример 1. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 500 мкм и с количеством 12 слоев, содержащей полиамид марки ПА-6 в смеси в количестве 99 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.
Пример 2. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 70 мкм и с количеством 2 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.
Пример 3. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 2 мкм и с количеством 6 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 1 мкм.
Пример 4. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 3 мкм и с количеством 12 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.
Пример 5. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 210 мкм и с количеством 8 слоев, содержащей поликапроамида марки ПА-6 в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.
Пример 6. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 120 мкм и с количеством 6 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 99 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.
Пример 7. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 200 мкм и с количеством 12 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 50 масс. % и содержащей в качестве адгезива 0,2 масс. % полиуретанового клея, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.
Пример 8. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 99 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.
Пример 9. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде термоформованной тары, содержащей поликапроамид в виде полиамида марки ПА-6 в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения от 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.
Пример 10. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 1 мкм.
Пример 11. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.
Пример 12. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде термоформованной тары, содержащей поликапроамид в виде полиамида марки ПА-6 в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.
Пример 13. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы в виде термоформованной тары на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления, содержащей полиамид в смеси в количестве 99 масс. % и содержащей в качестве адгезива 10 масс. % полиуретанового клея, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 1 мкм.
Пример 14. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 50 масс. % и содержащей в качестве адгезива 5 масс. % полиэретанового клея, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.
В результате использования предложенного способа переработки термопластичной смеси полиамида и полиэтилена достигнута возможность получения композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными характеристиками, а именно с разрушающим напряжением 8-37 МПа при относительном удлинении при растяжении 100-420%, обеспечена высокая перерабатываемость полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена на стандартном экструзионном оборудовании, а также обеспечено снижение эффекта разбухания струи экструдата отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с получением гранулята и изделий из вторичного сырья с повышенным качеством и точностью размерных характеристик.

Claims (9)

1. Способ переработки полимерных отходов на основе термопластичной смеси полиамида и полиэтилена, характеризующийся тем, что предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С, причем во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что ультразвуковое воздействие осуществляют перед входом расплава на основе смеси полиамида и полиэтилена в формующий инструмент.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что ультразвуковое воздействие на расплав на основе смеси полиамида и полиэтилена осуществляют непосредственно в формующем инструменте.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 мас.%.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые типы и марки полиамидов, в том числе поликапроамид (полиамид ПА-6).
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые марки полиэтилена высокого и низкого давления.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют многослойный пленочный материал с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм.
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют отходы термически формованной тары.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена могут дополнительно содержать адгезив, например полиуретановый клей в количестве от 0,2 до 10 мас.%.
RU2015156342A 2015-12-28 2015-12-28 Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена RU2627418C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015156342A RU2627418C2 (ru) 2015-12-28 2015-12-28 Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015156342A RU2627418C2 (ru) 2015-12-28 2015-12-28 Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015156342A RU2015156342A (ru) 2017-07-03
RU2627418C2 true RU2627418C2 (ru) 2017-08-08

Family

ID=59309486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015156342A RU2627418C2 (ru) 2015-12-28 2015-12-28 Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2627418C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1479464A1 (ru) * 1986-06-24 1989-05-15 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Способ получени изделий из полиолефинов
US5284625A (en) * 1992-06-22 1994-02-08 The University Of Akron Continuous ultrasonic devulcanization of vulcanized elastomers
RU2302433C1 (ru) * 2006-05-24 2007-07-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ переработки отходов пластмасс в строительный материал
RU2489455C1 (ru) * 2011-12-30 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Ультразвуковой девулканизатор непрерывного действия

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1479464A1 (ru) * 1986-06-24 1989-05-15 Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Способ получени изделий из полиолефинов
US5284625A (en) * 1992-06-22 1994-02-08 The University Of Akron Continuous ultrasonic devulcanization of vulcanized elastomers
RU2302433C1 (ru) * 2006-05-24 2007-07-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ переработки отходов пластмасс в строительный материал
RU2489455C1 (ru) * 2011-12-30 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Ультразвуковой девулканизатор непрерывного действия

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015156342A (ru) 2017-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5463411B2 (ja) プラスチック材料のリサイクル方法
CN108407142B (zh) 用于制备塑性组合物的方法
EP4311842A2 (en) Method for plastic pre-treatment and solvent-based plastic recycling
JP2013035272A (ja) アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムを用いた成形用材料ペレットの製造方法
US20080073232A1 (en) System and method for reclaiming waste from diaper manufacture for the production of medical waste containers
JPH07505587A (ja) 延伸された合成物質を含んでいる廃棄物を捕集し，選別する方法及び装置
US6457660B1 (en) Process for removing paint from polymeric materials
CN102205572B (zh) 一种聚酯纤维毛毡的回收方法
RU2627418C2 (ru) Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена
WO2015104541A1 (en) Process and apparatus for manufacturing a multilayer article
US20230173712A1 (en) Method for recycling a transfer product
JP2004034437A (ja) 廃プラスチックの再ペレット化方法、及びそのシステム
JP2007062070A (ja) 廃プラスチックの精製処理方法並びに廃プラスチックを原料とするプラスチック成形品の製造方法及びプラスチックボードの製造方法
RU2722011C1 (ru) Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика
JP2002301456A (ja) プラスチック複合パネル
JP2023113072A (ja) 廃プラスチックのリサイクルシステム
KR100921012B1 (ko) 폐기물을 이용한 성형물 및 이의 제조방법
TW200934633A (en) Method for recycling disused fishing net
US20110109007A1 (en) Recycled post-industrial waste for plastic industrial commercial and consumer products
JP2002011719A (ja) ペットボトルのリサイクル方法
JPH0329563B2 (ru)
Saucedo et al. Polymer Processing Technology to Recycle Polymer Blends Check for updates
Dvorak Applicability of recycled HDPE for rotational molding
TWI278476B (en) Manufacturing method for recycling PE/PP cross-linked plastic material
EP4219826A1 (en) Method and plant for the recovery of polylaminated cardboard, and composite material obtained through such method and/or plant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191229