JPH10167779A - セメント原料の粉砕・分級装置の鉄分除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】セメント原料中の鉄分を効率良く除去でき、戻
粉シュータ内の圧力を負圧に保つことにより戻粉シュー
タ内のセメント原料の漏れを防止できる。 【解決手段】セパレータにて分級された鉄分１１ａを含
む粗粉１１ｂが戻粉シュータ１６を介して原料粉砕機に
フィードバックされる。戻粉シュータのアッパシュータ
１７の下端に除鉄機２４を収容する除鉄用チャンバ１８
が接続され、除鉄用チャンバの下端と原料供給路がロア
シュータ１９により接続され、更に除鉄用チャンバの下
端に除鉄用シュータ２３が接続される。戻粉シュータ内
に設けられた除鉄機のドラム２４ａが除鉄用チャンバに
回転可能に設けられ、ドラム内に回転不能の磁石２４が
ロアシュータの上方側に遍倚して設けられる。ドラム外
周面に落下した鉄分を含む粗粉のうち、鉄分がドラムに
吸着されて除鉄用シュータに導かれ、鉄分が除去された
粗粉がロアシュータに導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント原料を粉
砕・分級装置により粉砕・分級して得られたセメント原
料の鉄分を含む粗粉から鉄分を除去する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置として、原料供給路
を介して原料粉砕機に供給されたセメント原料がこの原
料粉砕機により粉砕され、原料粉砕機より上方に設置さ
れたセパレータにより上記原料粉砕機から排出されたセ
メント原料を微粉と鉄分を含む粗粉とに分級され、更に
セパレータにより分級された鉄分を含む粗粉が戻粉フィ
ーダを通って落下し上記原料供給路にフィードバックす
るように構成されたセメント原料の粉砕・分級装置が知
られている。この装置では、原料粉砕機の回転可能な円
筒状のチューブミル本体にクロム鋼等により形成された
多数のミルボールが収容され、これらのミルボールによ
りセメント原料が粉砕される。またセパレータにより分
級された鉄分を含む粗粉は原料供給路を介して原料粉砕
機にフィードバックされるので、再び原料粉砕機に供給
されて更に細かく粉砕される。更に戻粉シュータ内はこ
のシュータの接続部からセメント原料が漏れるの防止す
るために負圧にされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のセ
メント原料の粉砕・分級装置では、長時間運転すると、
原料粉砕機内のミルボールが疲労等により変形又は破損
してミルボールの破片が発生したり、原料粉砕機の内面
が剥離して鉄の磨滅粉が発生したりするが、これらのミ
ルボールの破片や鉄の摩耗粉等の鉄分がセメント原料と
ともにセパレータに供給される不具合があった。また、
上記従来のセメント原料の粉砕・分級装置では、戻粉シ
ュータ内を落下するセメント原料の粗粉の量が多くなる
と、このシュータ内の圧力が高くなって一時的に正圧な
る場合があった。このとき、戻粉シュータの接続部等か
らセメント原料が漏れる問題点があった。

【０００４】本発明の目的は、セメント原料中の鉄分を
効率良く除去でき、戻粉シュータ内の圧力を負圧に保つ
ことにより戻粉シュータ内のセメント原料の漏れを防止
することができる、セメント原料の粉砕・分級装置の鉄
分除去装置を提供することにある。本発明の別の目的
は、セメント原料から除去された鉄分を利用価値のある
ものとないものとに極めて容易に分離できる、セメント
原料の粉砕・分級装置の鉄分除去装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１及び図２に示すように、セメント原料１１を粉砕す
る原料粉砕機１２と、原料粉砕機１２より上方に設置さ
れ原料粉砕機１２から排出されたセメント原料１１を微
粉と鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂとに分級するセパレー
タ１３と、セパレータ１３により分級された鉄分１１ａ
を含む粗粉１１ｂを落下させて原料粉砕機１２にフィー
ドバックする戻粉シュータ１６とを備えたセメント原料
の粉砕・分級装置の改良である。その特徴ある構成は、
戻粉シュータ１６の内部に除鉄機２４が設けられたとこ
ろにある。

【０００６】この請求項１に係るセメント原料の粉砕・
分級装置の鉄分除去装置では、原料粉砕機１２内のミル
ボールの変形又は破損、或いは原料粉砕機１２の内面の
剥離等により、ミルボールの破片や鉄の摩耗粉等の鉄分
がセメント原料１１とともにセパレータ１３に供給さ
れ、この鉄分１１ａを含むセメント原料１１はセパレー
タ１３により微粉と鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂとに分
級される。鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂは戻粉シュータ
１６の内部の除鉄機２４により吸着されるので、鉄分１
１ａが除去されたセメント原料１１の粗粉１１ｂが原料
粉砕機１２にフィードバックされて再び粉砕される。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図１に示すように、戻粉シュータ１６
がセパレータ１３に上端が接続されたアッパシュータ１
７と、アッパシュータ１７の下端に接続され除鉄機２４
を収容する除鉄用チャンバ１８と、上端が除鉄用チャン
バ１８の下端に接続され下端が原料粉砕機１２の原料供
給路２１に接続されたロアシュータ１９と、上端が除鉄
用チャンバ１８の下端に接続された除鉄用シュータ２３
とを備え、除鉄機２４が除鉄用チャンバ１８に設けられ
水平軸を中心に回転可能なドラム２４ａと、ドラム２４
ａ内部にロアシュータ２３の上方側に遍倚してドラム２
４ａと非接触に固定された磁石２４ｂとを備え、アッパ
シュータ１７に導入されてドラム２４ａ外周面に落下し
た鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂのうち、鉄分１１ａがド
ラム２４ａ外周面に吸着されて除鉄用シュータ２３に導
かれ、鉄分１１ａが除去された粗粉１１ｂがロアシュー
タ１９に導かれるように構成されたことを特徴とする。

【０００８】この請求項２に係るセメント原料の粉砕・
分級装置の鉄分除去装置では、セパレータ１３により分
級された鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂはアッパシュータ
１７に導入され、アッパシュータ１７内を通ってドラム
２４ａの外周上面に落下する。ドラム２４ａの外周上面
に落下した鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂのうち磁性体で
ある鉄分１１ａはドラム２４ａ内の磁石２４ｂの磁力に
よりドラム２４ａ外周面に吸着し、非磁性体であるセメ
ント原料１１の粗粉１１ｂはロアシュータ１９内に落下
する。ドラム２４ａが回転してドラム２４ａ外周面に吸
着した鉄分１１ａが除鉄用シュータ２３の上方に至る
と、この鉄分１１ａと磁石２４ｂとの距離が大きくなっ
て鉄分１１ａを吸着する磁石２４ｂの磁力が弱くなるの
で、上記鉄分１１ａはドラム２４ａ外周面から離脱して
除鉄用シュータ２３内に落下する。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項２に係る発
明であって、更に図１に示すように、アッパシュータ１
７に設けられアッパシュータ１７を開閉するダンパ２７
と、ダンパ２７より下方のアッパシュータ１７又は除鉄
用チャンバ１８に設けられアッパシュータ１７又は除鉄
用チャンバ１８内の圧力を検出する圧力センサ３３と、
圧力センサ３３の検出出力に基づいてダンパ２７を制御
するコントローラ３４とを備えたことを特徴とする。こ
の請求項３に係るセメント原料の粉砕・分級装置の鉄分
除去装置では、アッパシュータ１７又は除鉄用チャンバ
１８内を落下する鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂの量が多
くなると、アッパシュータ１７又は除鉄用チャンバ１８
内の圧力が高くなったことを圧力センサ３３が検出す
る。コントローラ３４はこの圧力センサ３３の検出出力
に基づいてダンパ２７を制御し、このダンパ２７により
アッパシュータ１７が閉じられるので、戻粉シュータ１
６内の圧力は負圧に保たれる。

【００１０】請求項４に係る発明は、請求項２又は３に
係る発明であって、更に図１に示すように、除鉄用シュ
ータ２３の出口端に除鉄用シュータ２３に導入された鉄
分１１ａを鉄屑を含む粗い鉄１１ｄと細かい鉄１１ｃと
に分離する分離器３７が設けられたことを特徴とする。
この請求項４に係るセメント原料の粉砕・分級装置の鉄
分除去装置では、除鉄用シュータ２３に導入された鉄分
１１ａを、利用価値のある鉄屑を含む粗い鉄１１ｄと利
用価値のない細かい鉄１１ｃとに極めて容易に分離でき
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１及び図２に示すように、
セメント原料１１の粉砕・分級装置１０はセメント原料
１１を粉砕する原料粉砕機１２と、この原料粉砕機１２
より上方に設置されたセパレータ１３とを備える。原料
粉砕機１２はこの実施の形態では水平軸（図示せず）を
中心に回転可能な円筒状のチューブミル本体１２ａと、
このチューブミル本体１２ａに収容された粉砕媒体であ
る多数のミルボール（図示せず）とを有するチューブミ
ルである（図２）。チューブミル本体１２ａの両端には
それぞれ原料入口１２ｂ及び原料出口１２ｃが形成さ
れ、ミルボールは靱性の高いクロム鋼等により形成され
る。

【００１２】セパレータ１３はこの実施の形態では漏斗
状のアウタケース１３ａと、このアウタケース１３ａに
収容されアウタケースと相似形に形成されかつ外周面に
羽根（図示せず）を有する高速回転可能な回転壁（図示
せず）とを有し、アウタケース１３ａに空気を吹込んで
内向空気流を発生させ、セメント原料１１に作用する流
体抵抗と遠心力によりセメント原料１１（図１）を微粉
（図示せず）と鉄分１１ａ（図１）を含む粗粉１１ｂ
（図１）とに分級するサイクロンエアセパレータである
（図２）。アウタケース１３ａの上端には原料粉砕機１
２により粉砕されたセメント原料１１をセパレータ１３
に供給する原料入口１３ｂが形成され、アウタケース１
３ａの下端にはセパレータ１３により分級された鉄分１
１ａを含む粗粉１１ｂを排出する粗粉出口１３ｃが形成
され、更にアウタケース１３ａの下部外周面にはセパレ
ータ１３により分級された微粉を排出する微粉出口１３
ｄが形成される（図２）。

【００１３】原料粉砕機１２の原料入口１２ｂには本発
明の原料供給路である第１コンベヤ２１が接続され、原
料粉砕機１２の原料出口１２ｃ近傍にはバケットコンベ
ヤ１４が立設される（図２）。バケットコンベヤ１４は
下端に形成された原料入口１４ａと、上端に形成された
原料出口１４ｂと、原料入口１４ａからこのコンベヤ１
４に供給されたセメント原料１１を原料出口１４ｂまで
搬送する多数のバケット（図示せず）とを有する。原料
粉砕機１２の原料出口１２ｃはバケットコンベヤ１４の
原料入口１４ａに臨み、バケットコンベヤ１４の原料出
口１４ｂとセパレータ１３の原料入口１３ｂは第２コン
ベヤ２２により接続される。またセパレータ１３の粗粉
出口１３ｃは戻粉シュータ１６（図１及び図２）を介し
て第１コンベヤ２１に接続され、この戻粉シュータ１６
により鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂを原料粉砕機１２に
フィードバックするように構成される。セパレータ１３
の微粉出口１３ｄは図示しないがサイロ及プレヒータ等
を介してキルンに接続される。

【００１４】戻粉シュータ１６はセパレータ１３の粗粉
出口１３ｃに上端が接続されたアッパシュータ１７と、
アッパシュータ１７の下端に接続された除鉄用チャンバ
１８と、上端が除鉄用チャンバ１８の下端に接続され下
端が第１コンベヤ２１に接続されたロアシュータ１９
と、上端が除鉄用チャンバ１８の下端に接続された除鉄
用シュータ２３とを備える（図１及び図２）。除鉄用チ
ャンバ１８はアッパシュータ１７より大径に形成され、
アッパシュータ１７の下端は除鉄用チャンバ１８の上端
のうちこのチャンバ１８の鉛直方向に延びる孔中心より
左側に遍倚して接続される（図１）。ロアシュータ１９
の上端は除鉄用チャンバ１８の下端のうちこのチャンバ
１８の孔中心より左側に遍倚して上記アッパシュータ１
７の下端にほぼ対向するように接続され、除鉄用シュー
タ２３の上端は除鉄用チャンバ１８の下端のうちこのチ
ャンバ１８の孔中心より右側に遍倚して接続される。

【００１５】除鉄用チャンバ１８には除鉄機２４が収容
される（図１）。除鉄機２４は除鉄用チャンバ１８に水
平方向に回転可能に挿入されたドラム２４ａと、ドラム
２４ａ内部にこのドラム２４ａと非接触に固定された磁
石２４ｂとを備える。ドラム２４ａはこの実施の形態で
は非磁性体であるオーステナイト系ステンレス鋼により
円筒状に形成され、このドラム２４ａの回転中心が除鉄
用チャンバ１８の孔中心と直交して除鉄用チャンバ１８
に回転可能に取付けられる。磁石２４ｂは永久磁石又は
電磁石であって、その横断面は半月状に形成される。磁
石２４ｂはドラム２４ａの回転中心に対して左側下方、
即ちロアシュータ１９上方側に遍倚した状態で除鉄用チ
ャンバ１８に回転しないように固定される。またアッパ
シュータ１７に導入された鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂ
はドラム２４ａの外周上面のうち左側上面に落下するよ
うに構成される。

【００１６】アッパシュータ１７の下部にはこのアッパ
シュータ１７から分岐するバイパスシュータ２６の上端
が接続され、バイパスシュータ２６の下端はロアシュー
タ１９に接続される（図１及び図２）。またアッパシュ
ータ１７の下部のうち上記バイパスシュータ２６の分岐
部にはアッパシュータ１７及びバイパスシュータ２６を
開閉するダンパ２７が設けられ（図１及び図２）、この
ダンパ２７はシャフト２８を介してダンパ用アクチュエ
ータ２９により駆動される（図１）。このアクチュエー
タ２９は電動モータ、ロータリソレノイド、ロータリア
クチュエータ等により構成される。このダンパ２７によ
りアッパシュータ１７を閉じかつバイパスシュータ２６
を開くと鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂはバイパスシュー
タ２６に導入され、ダンパ２７によりアッパシュータ１
７を開きかつバイパスシュータ２６を閉じると鉄分１１
ａを含む粗粉１１ｂは除鉄用チャンバ１８に導入される
ようになっている。また除鉄用チャンバ１８にはこのチ
ャンバ１８内の圧力のうち静圧を検出する圧力センサ３
３が設けられる。この圧力センサ３３の検出出力はコン
トローラ３４の制御入力に接続され、コントローラ３４
の制御出力は図示しない駆動回路を介してダンパ用アク
チュエータ２９に接続される。

【００１７】また除鉄用シュータ２３の出口端、即ちこ
のシュータ２３下端の下方には傾斜板３６が設けられ
（図１及び図２）、この傾斜板３６のうち除鉄用シュー
タ２３の下端に対向する位置には分離器３７（図１）が
設けられる。傾斜板３６には除鉄用シュータ２３の下端
に対向して開口部３６ａが形成され、分離器３７はこの
開口部３６ａを覆うように傾斜板３６に取付けられた所
定のメッシュの網である。この分離器３７の下方には第
１容器３１が配置され、傾斜板３６の下端の下方には第
２容器３２が配置される（図１及び図２）。第１容器３
１は分離器３７の網目を通って落下した細かい鉄１１ｃ
を収容し、第２容器３２は分離器３７の網目を通らずに
傾斜板３６に沿って転がり傾斜板３６の下端から落下し
た鉄屑を含む粗い鉄１１ｄを収容するように構成される
（図１）。

【００１８】なお、この実施の形態では原料粉砕機とし
てチューブミルを用いたが、攪拌ミル、振動ミル、遊星
ミル、ロッドミル又はその他の原料粉砕機を用いてもよ
い。また、この実施の形態ではセパレータとしてサイク
ロンエアセパレータを用いたが、ゲーコ型エアセパレー
タ、スターテバンド型エアセパレータ又はその他のエア
セパレータを用いてもよい。また、この実施の形態では
圧力センサをダンパより下方の除鉄用チャンバに設けた
が、ダンパより下方のアッパシュータに設けてもよい。
更に、この実施の形態ではドラムを非磁性体であるオー
ステナイト系のステンレス鋼により形成したが、ドラム
をＳＳ鋼により形成してもよい。この場合、ドラム外周
面に吸着された鉄分がドラム外周面から離れ難いときに
はブラシやスクレーパ等により掻き落とすように構成し
てもよい。

【００１９】このように構成されたセメント原料の粉砕
・分級装置の鉄分除去装置の動作を説明する。セメント
原料１１を第１コンベヤ２１を介して原料粉砕機１２に
供給すると、この粉砕機１２内の多数のミルボール（図
示せず）によりセメント原料１１が粉砕される。このと
きミルボールが変形又は破損したり、或いは原料粉砕機
１２の内面が剥離したりして、ミルボールの破片や鉄の
摩耗粉等の鉄分１１ａが粉砕されたセメント原料１１と
ともにバケットコンベヤ１４を介してセパレータ１３に
供給される。上記鉄分１１ａを含むセメント原料１１は
セパレータ１３により微粉（図示せず）と鉄分１１ａを
含む粗粉１１ｂとに分級され、微粉はセパレータ１３の
微粉出口１３ｄから排出され、更に図示しないサイロ及
プレヒータ等を介してキルンにて焼成される。

【００２０】一方、鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂはセパ
レータ１３の粗粉出口１３ｃから戻粉シュータ１６のア
ッパシュータ１７に導入される。このときアッパシュー
タ１７及び除鉄用チャンバ１８内を落下する鉄分１１ａ
を含む粗粉１１ｂの量は多くなく、圧力センサ３３が除
鉄用チャンバ１８内の静圧が低く負圧であることを検出
しているので、コントローラ３４はこのセンサ３３の検
出出力に基づいてダンパ用アクチュエータ２９を制御
し、図１の実線で示すようにダンパ２７によりアッパシ
ュータ１７を開きかつバイパスシュータ２６を閉じた状
態を保つ。アッパシュータ１７に導入された鉄分１１ａ
を含む粗粉１１ｂは図１に示すように、除鉄用チャンバ
１８内のドラム２４ａの外周上面のうち左側上面に落下
し、この鉄分１１ａを含む粗粉１１ｂのうち磁性体であ
る鉄分１１ａはドラム２４ａ内部の磁石２４ｂの磁力に
よりドラム２４ａ外周面に吸着し、非磁性体であるセメ
ント原料１１の粗粉１１ｂはドラム２４ａ外周面に吸着
せずにロアシュータ１９内に落下する。ロアシュータ１
９内に落下した鉄分１１ａが除去されたセメント原料１
１の粗粉１１ｂは第１コンベヤ２１を介して原料粉砕機
１２にフィードバックされ、この粉砕機１２により再び
粉砕される。

【００２１】ドラム２４ａの外周面に吸着された鉄分１
１ａは、ドラム２４ａが図１の実線矢印の方向に回転
し、上記鉄分１１ａが除鉄用シュータ１８の上方に達す
ると、磁石２４ｂとの距離が大きくなって鉄分１１ａを
吸着する磁石２４ｂの磁力が弱くなるので、ドラム２４
ａ外周面から離脱して除鉄用シュータ２３内に落下す
る。この鉄分１１ａは除鉄用フィーダ２３を通って傾斜
板３６上に落下し、分離器３７の所定のメッシュより小
さい鉄分、即ち細かい鉄１１ｃは分離器３７の網目を通
過して第１容器３１に収容される。また分離器３７の所
定のメッシュより大きな鉄分、即ち鉄屑を含む粗い鉄１
１ｄは傾斜板３６に沿って転がり、第２容器３２に収容
される。第２容器３２に収容された鉄屑を含む粗い鉄１
１ｄは殆どが再利用可能なミルボールの破片であり、こ
れらの破片は再びミルボールを製造するための原料とな
る。

【００２２】またセパレータ１３からアッパシュータ１
７を介して除鉄用チャンバ１８内に導入される鉄分１１
ａを含む粗粉１１ｂの量が多くなると、アッパシュータ
１７内及び除鉄用チャンバ１８内の静圧が高くなって正
圧になるが、このときコントローラ３４は圧力センサ３
３の検出出力に基づいて速やかにダンパ用アクチュエー
タ２９を制御し、図１の二点鎖線で示すようにダンパ２
７によりアッパシュータ１７を閉じかつバイパスシュー
タ２６を開くので、アッパシュータ１７に導入された鉄
分１１ａを含む粗粉１１ｂはバイパスシュータ２６、ロ
アシュータ１９及び第１コンベヤ２１を介して原料粉砕
機１２にフィードバックされる。この結果、戻粉シュー
タ１６内の圧力が負圧に保たれるので、このシュータ１
６の接続部等からセメント原料１１が漏れるのを防止で
きる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、原
料粉砕機がセメント原料を粉砕し、この原料粉砕機より
上方に設置されたセパレータが原料粉砕機から排出され
たセメント原料を微粉と鉄分を含む粗粉とに分級し、セ
パレータにより分級された鉄分を含む粗粉を落下させて
原料粉砕機にフィードバックする戻粉シュータの内部に
除鉄機を設けたので、ミルボールの破片や鉄の摩耗粉等
の鉄分がセメント原料とともにセパレータに供給されて
も、鉄分を含む粗粉中の鉄分は戻粉シュータの内部の除
鉄機により吸着され、鉄分が除去されたセメント原料の
粗粉が原料粉砕機にフィードバックされて再び粉砕され
る。この結果、不純物である磁性を有する鉄分を殆ど含
まないセメント製品を得ることができる。

【００２４】また戻粉シュータがアッパシュータと、ア
ッパシュータの下端に接続され除鉄機を収容する除鉄用
チャンバと、除鉄用チャンバ下端と原料供給路を接続す
るロアシュータと、除鉄用チャンバ下端に接続された除
鉄用シュータとを備え、除鉄機が除鉄用チャンバに水平
軸を中心に回転可能に設けられたドラムと、ドラム内に
ロアシュータの上方側に遍倚してこのドラムと非接触に
固定された磁石とを備え、ドラム外周面に落下した鉄分
を含む粗粉のうち、鉄分をドラムに吸着して除鉄用シュ
ータに導き、鉄分が除去された粗粉をロアシュータに導
くように構成すれば、アッパシュータに導入されドラム
の外周上面に落下した鉄分を含む粗粉のうち磁性体であ
る鉄分は、ドラム内の磁石の磁力によりドラム外周面に
吸着し、非磁性体であるセメント原料の粗粉はロアシュ
ータ内に落下する。ドラム外周面に吸着した鉄分はドラ
ムの回転により除鉄用シュータの上方に至り磁石からの
距離が大きくなるので、鉄分を吸着する磁石の磁力が弱
くなり、ドラム外周面から離脱して除鉄用シュータ内に
落下する。この結果、セメント原料中の鉄分を効率良く
除去できる。

【００２５】またアッパシュータを開閉するダンパをア
ッパシュータに設け、アッパシュータ又は除鉄用チャン
バ内の圧力を検出する圧力センサをダンパより下方のア
ッパシュータ又は除鉄用チャンバに設け、更に圧力セン
サの検出出力に基づいてコントローラがダンパを制御す
るように構成すれば、アッパシュータ又は除鉄用チャン
バ内を落下する鉄分を含む粗粉の量が多くなって、アッ
パシュータ又は除鉄用チャンバ内の圧力が高くなったこ
とを圧力センサが検出すると、コントローラがこの圧力
センサの検出出力に基づいてダンパを制御し、このダン
パによりアッパシュータが閉じられる。この結果、戻粉
シュータ内の圧力が負圧に保たれるので、戻粉シュータ
内のセメント原料が戻粉シュータの接続部等から漏れる
のを防止できる。更に除鉄用シュータの出口端に分離器
を設け、この分離器が除鉄用シュータに導入された鉄分
を鉄屑を含む粗い鉄と細かい鉄とに分離するように構成
すれば、鉄分を利用価値のあるものとないものに極めて
容易に分離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態のセメント原料の粉砕・分級
装置の鉄分除去装置を示す図２のＡ部拡大断面図。

【図２】そのセメント原料の粉砕・分級装置の構成図。

【符号の説明】

１０ セメント原料の粉砕・分級装置 １１ セメント原料 １１ａ 鉄分 １１ｂ 粗粉 １１ｃ 細かい鉄 １１ｄ 鉄屑を含む粗い鉄 １２ 原料粉砕機 １３ セパレータ １６ 戻粉シュータ １７ アッパシュータ １８ 除鉄用チャンバ １９ ロアシュータ ２１ 第１コンベヤ（原料供給路） ２３ 除鉄用シュータ ２４ 除鉄機 ２４ａ ドラム ２４ｂ 磁石 ２７ ダンパ ３３ 圧力センサ ３４ コントローラ ３７ 分離器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅見 和彦 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱マテリアル株式会社横瀬工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメント原料(11)を粉砕する原料粉砕機
   (12)と、前記原料粉砕機(12)より上方に設置され前記原
   料粉砕機(12)から排出された前記セメント原料(11)を微
   粉と鉄分(11a)を含む粗粉(11b)とに分級するセパレータ
   (13)と、前記セパレータ(13)により分級された前記鉄分
   (11a)を含む粗粉(11b)を落下させて前記原料粉砕機(12)
   にフィードバックする戻粉シュータ(16)とを備えたセメ
   ント原料の粉砕・分級装置において、 前記戻粉シュータ(16)の内部に除鉄機(24)が設けられた
   ことを特徴とするセメント原料の粉砕・分級装置の鉄分
   除去装置。
2. 【請求項２】 戻粉シュータ(16)がセパレータ(13)に上
   端が接続されたアッパシュータ(17)と、前記アッパシュ
   ータ(17)の下端に接続され除鉄機(24)を収容する除鉄用
   チャンバ(18)と、上端が前記除鉄用チャンバ(18)の下端
   に接続され下端が前記原料粉砕機(12)の原料供給路(21)
   に接続されたロアシュータ(19)と、上端が前記除鉄用チ
   ャンバ(18)の下端に接続された除鉄用シュータ(23)とを
   備え、前記除鉄機(24)が前記除鉄用チャンバ(18)に設け
   られ水平軸を中心に回転可能なドラム(24a)と、前記ド
   ラム(24a)内部に前記ロアシュータ(19)の上方側に遍倚
   して前記ドラム(24a)と非接触に固定された磁石(24b)と
   を備え、 前記アッパシュータ(17)に導入されて前記ドラム(24a)
   外周面に落下した前記鉄分(11a)を含む粗粉(11b)のう
   ち、前記鉄分(11a)が前記ドラム(24a)に吸着されて前記
   除鉄用シュータ(23)に導かれ、前記鉄分(11a)が除去さ
   れた前記粗粉(11b)が前記ロアシュータ(19)に導かれる
   ように構成された請求項１記載のセメント原料の粉砕・
   分級装置の鉄分除去装置。
3. 【請求項３】 アッパシュータ(17)に設けられ前記アッ
   パシュータ(17)を開閉するダンパ(27)と、 前記ダンパ(27)より下方のアッパシュータ(17)又は除鉄
   用チャンバ(18)に設けられ前記アッパシュータ(17)又は
   前記除鉄用チャンバ(18)内の圧力を検出する圧力センサ
   (33)と、 前記圧力センサ(33)の検出出力に基づいて前記ダンパ(2
   7)を制御するコントローラ(34)とを備えた請求項２記載
   のセメント原料の粉砕・分級装置の鉄分除去装置。
4. 【請求項４】 除鉄用シュータ(23)の出口端に前記除鉄
   用シュータ(23)に導入された鉄分(11a)を鉄屑を含む粗
   い鉄(11d)と細かい鉄(11c)とに分離する分離器(37)が設
   けられた請求項２又は３記載のセメント原料の粉砕・分
   級装置の鉄分除去装置。