CN218795232U - 一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体来说是一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，包括筒体和搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置于筒体顶部的高速搅拌分散装置和设置于筒体底部的补充搅拌装置，搅拌装置能够在筒体内腔搅拌，高速搅拌分散装置转速最高可达（3500~4000）r/min，其转轴上分布有三个分散剪切盘，分散剪切盘圆周上下交替分布有剪切锯齿，盘中沿半径方向分布有与水平面成一定角度的剪切片，能对物料进行高效的搅拌分散；同时补充搅拌装置的U型搅拌轴靠近筒体内壁的一侧设置有刮刀，可防止物料在筒体内壁黏连，让搅拌更为充分。

Description

一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体来说是一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备。

背景技术

速凝剂是一种能使水泥或混凝土快速凝结硬化的化学外加剂，是喷射混凝土中必不可少的一种组分。近年来，随着喷锚支护、铁路隧道、矿山、抢修加固和堵漏等工程的大量建设，速凝剂的需求量也越来越大。由于具有施工环境较好、回弹低、后期强度保有率高等优势，无碱液体速凝剂的生产和应用受到重视。

目前无碱液体速凝剂生产设备中需要很多加热加压装置，导致生产时间长、能耗大、安全风险高，且因升降温难以准确把握而导致生产混合物易分层，性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，该设备搅拌分散效果好、能耗低、安全环保，有效提高了生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，设计一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，包括筒体和搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置于筒体顶部的高速搅拌分散装置和设置于筒体底部的补充搅拌装置，搅拌装置能够在筒体内腔搅拌。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

1.高速搅拌分散装置包括主电机、转动盘、转轴和若干分散剪切盘，所述的若干分散剪切盘均匀固定在转轴上，转轴顶部与转动座固定连接，转动座设置于筒体顶部，转轴设置在筒体内腔，主电机控制转轴在筒体内部旋转。

2.分散剪切盘为圆形结构，半径方向设有若干剪切片，剪切片与水平方向成角度布置，圆周上下交替分布有若干剪切锯齿。

3.补充搅拌装置包括第二电机、第二转动盘、U型搅拌轴和弧形刮刀，所述第二电机位于筒体最底部，第二转动座位于第二电机上部输出端，U型搅拌轴与第二转动座固定连接，所述的U型搅拌轴设置于筒体内腔底部，弧形刮刀竖向连接在U型搅拌轴上，紧贴筒体内壁。

4.筒体顶部设有液体进料口和粉体进料口，筒体底部设有出料口，所述出料口通过出料管连接输送泵，输送泵连接过滤装置。

5.包括固定装置，所述固定装置包括水平底座和竖直杆，水平底座利用左右两个距离可调的圆弧形夹具固定筒体，所述竖直杆上部与主电机固定连接。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.高速搅拌分散装置转速最高可达（3500~4000）r/min，其转轴上分布有三个分散剪切盘，分散剪切盘圆周上下交替分布有剪切锯齿，盘中沿半径方向分布有与水平面成一定角度的剪切片，能对物料进行高效的搅拌分散；

2.同时补充搅拌装置的U型搅拌轴靠近筒体内壁的一侧设置有刮刀，可防止物料在筒体内壁黏连，让搅拌更为充分；

3.除筒体的三脚支座外，固定装置中利用左右两个距离可调的圆弧形夹具，进一步实现了对筒体的固定，避免高速搅拌下筒体移位而造成安全事故的可能；

4.本装置不需额外增设加热和降温系统，降低了能耗，显著提高了搅拌分散效果，对产品质量提升具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型高速搅拌分散装置中分散剪切盘的俯视图。

图中：1是筒体，2是高速搅拌分散装置，21是主电机，22是转动座，23是转轴，24是分散剪切盘，241是剪切锯齿，242是剪切片，3是补充搅拌装置，31是第二电机，32是第二转动座，33是U型搅拌轴，34是弧型刮刀，4是固定装置，41是水平底座，42是竖直杆，43是圆弧形夹具，6是过滤装置，7是输送泵，8是出料管，9是进料口，91是粉料进料口，92是液体进料口，10是三脚支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，包括筒体1、高速搅拌分散装置2、补充搅拌装置3和固定装置4。筒体1顶部设置有进料口9；高速搅拌分散装置2包括主电机21、转动座22、转轴23和三组分散剪切盘24，三组分散剪切盘24均匀固定于转轴23上，转轴23的顶部与转动座22固定连接，转动座22设置于筒体1顶部，主电机21位于转动座22的上部；补充搅拌装置3包括第二电机31、第二转动座32以及U型搅拌轴33，第二电机31位于筒体1的最底部，第二转动座32位于第二电机31上部输出端，U型搅拌轴33与第二转动座32固定连接；固定装置4由水平底座41和竖直杆42两部分固定组成，水平底座41利用左右两个距离可调的圆弧形夹具43进一步固定筒体，竖直杆42上部与主电机21固定连接；筒体1下部设置有出料管道8，出料管8连接有输送泵7，输送泵7与出料口间设置有过滤装置6。筒体1顶部的进料口包括粉料进料口91和液体进料口92。筒体1下部固定有三脚支座10。高速搅拌分散装置2中的分散剪切盘24圆周上下交替分布有剪切锯齿241。高速搅拌分散装置2中的分散剪切盘24沿半径方向均匀分布有7条剪切片242，剪切片与水平方向成一定角度设置。高速搅拌分散装置2及补充搅拌装置3转速可调。高速搅拌分散装置2转速最高可达（3500~4000）r/min。补充搅拌装置3中的U型搅拌轴33竖直部分靠近筒体内壁的一侧设置有与筒体内壁相切的弧型刮刀34，可在转动过程中刮除筒体内壁上黏连的物料，U型搅拌轴靠近筒体底部内壁的部分可在转动过程中产生轴向流，让筒体1内物料的搅拌更为充分。筒体1下部的出料管道8连接有输送泵7，输送泵7可调节液体流速，防止稠度大的液体因流速太快而堵管堵泵。

本实用新型所述的常温制备液体速凝剂的生产设备的工作原理如下：

操作时，首先启动高速搅拌分散装置2和补充搅拌装置3，前者转速调节至（800~900）r/min，后者转速调节至（400~500）r/min，使两者同时进行相反方向的搅拌。将粉体物料和液体物料分别通过进料口91和92投入筒体1内，物料投入完毕后，分两至三次将高速搅拌分散装置2的转速缓慢调节至（2600~3000）r/min，将补充搅拌装置3的转速调节至（700~800）r/min。补充搅拌装置上的弧型刮刀34可在转动作用下将筒体1内壁上黏连的物料刮除，并在轴向流的作用下移至筒体1内部，继续参与搅拌。物料制备完成后，打开出料管道8的阀门，启动输送泵7，让物料通过过滤装置由出料口排出。

Claims (3)

1.一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，包括筒体和搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括设置于筒体顶部的高速搅拌分散装置和设置于筒体底部的补充搅拌装置，搅拌装置能够在筒体内腔搅拌，所述的高速搅拌分散装置包括主电机、转动盘、转轴和若干分散剪切盘，所述的若干分散剪切盘均匀固定在转轴上，转轴顶部与转动座固定连接，转动座设置于筒体顶部，转轴设置在筒体内腔，主电机控制转轴在筒体内部旋转，所述的分散剪切盘为圆形结构，半径方向设有若干剪切片，剪切片与水平方向成角度布置，圆周上下交替分布有若干剪切锯齿，所述的补充搅拌装置包括第二电机、第二转动盘、U型搅拌轴和弧形刮刀，所述第二电机位于筒体最底部，第二转动座位于第二电机上部输出端，U型搅拌轴与第二转动座固定连接，所述的U型搅拌轴设置于筒体内腔底部，弧形刮刀竖向连接在U型搅拌轴上，紧贴筒体内壁。

2.如权利要求1所述的一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，其特征在于：所述的筒体顶部设有液体进料口和粉体进料口，筒体底部设有出料口，所述出料口通过出料管连接输送泵，输送泵连接过滤装置。

3.如权利要求1所述的一种常温制备无碱液体速凝剂的生产设备，其特征在于还包括固定装置，所述固定装置包括水平底座和竖直杆，水平底座利用左右两个距离可调的圆弧形夹具固定筒体，所述竖直杆上部与主电机固定连接。

Images