CN212609673U - 一种石油废水油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油废水油水分离装置，涉及一种石油处理装置，具体包括油水罐和废水罐，所述油水罐的底部与第一三向阀的一侧端口固定连接，废水罐的底部与第二三向阀的一侧端口固定连接，第一三向阀的中部端口与分离弯管的一端固定连接，分离弯管的另一端与第二三向阀的中部端口固定连接，分离弯管的中部固定有截止阀；所述有水管的内部滑动安装有调压板，调压板与螺纹杆的底端转动连接，螺纹杆的顶端焊接有转盘，油水罐的顶部固定有固定块，固定块与螺纹杆螺纹连接；所述废水罐的顶部螺纹连接有固定盖。在本实用新型的使用过程中，有效提高了废水和油水的分离精度，且操作时简单方便，降低了工作人员的工作难度。

Description

一种石油废水油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油处理装置，具体是一种石油废水油水分离装置。

背景技术

石油是许多化工产品的原料，在利用石油原料的过程中，会产生很多含油废水，油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油废水必须经过适当的处理后才可排放或者回收利用，随着社会经济的迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含油废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。

现有的废水油水分离装置在使用时，一般是通过静置后对废水和油水进行分离，但是这样的分离方式导致废水和油水分离不精确，总会有一部分的废水和油水相互混合，降低了石油废水和油水的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油废水油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油废水油水分离装置，包括油水罐和废水罐，所述油水罐的底部与第一三向阀的一侧端口固定连接，废水罐的底部与第二三向阀的一侧端口固定连接，第一三向阀的中部端口与分离弯管的一端固定连接，分离弯管的另一端与第二三向阀的中部端口固定连接，分离弯管的中部固定有截止阀；

所述油水罐的内部滑动安装有调压板，调压板上开设有石油进口，调压板的上表面中部与螺纹杆的底端转动连接，螺纹杆的顶端焊接有转盘，油水罐的顶部固定有固定块，固定块与螺纹杆螺纹连接；

所述废水罐的顶部螺纹连接有固定盖，固定盖上开设有加料口，固定盖的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过固定盖与搅拌杆的顶端固定连接，搅拌杆的侧壁上均匀焊接有若干个水平的搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述油水罐和废水罐的底部均设置为半球形。

作为本实用新型进一步的方案：所述石油进口上固定安装有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧面设置防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的侧面均匀与若干连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与油水罐的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过转盘对调压板的位置进行调节，从而调节分离弯管中油水和废水分界处的位置，当分界处位置达到截止阀处时，关闭截止阀即可对废水和油水进行精确分离，有效提高了废水和油水的分离精度；且操作时简单方便，降低了工作人员的工作难度；废水和油水分离后，对废水进行处理，从而提高了分离装置的环保性能。

附图说明

图1为一种石油废水油水分离装置的结构示意图。

图2为一种石油废水油水分离装置中油水罐的俯视图。

如图所示：油水罐1、第一三向阀2、分离弯管3、截止阀4、第二三向阀5、废水罐6、搅拌叶片7、搅拌杆8、电动机9、加料口10、固定盖11、转盘12、螺纹杆13、连接杆14、固定块15、石油进口16、调压板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种石油废水油水分离装置，包括油水罐1和废水罐6，所述油水罐1的底部与第一三向阀2的一侧端口固定连接，废水罐6的底部与第二三向阀5的一侧端口固定连接，第一三向阀2的中部端口与分离弯管3的一端固定连接，分离弯管3的另一端与第二三向阀5的中部端口固定连接，油水罐1和废水罐6的底部均设置为半球形，从而方便油水罐1和废水罐6中的液体均可以通过第一三向阀2和第二三向阀5的另一侧端口排出，分离弯管3的中部固定有截止阀4，使用时，使废水和油水的分割线位于分离弯管3的中部，然后关闭截止阀4，最后调节第一三向阀2和第二三向阀5的流向，使废水和油水分别通过第二三向阀5和第一三向阀2排出废水罐6和油水罐1；

所述油水罐1的内部滑动安装有调压板17，调压板17上开设有石油进口16，石油进口16上固定安装有单向阀，调压板17的上表面中部与螺纹杆13的底端转动连接，螺纹杆13的顶端焊接有转盘12，转盘12的侧面设置防滑纹，油水罐1的顶部固定有固定块 15，固定块15的侧面均匀与若干连接杆14的一端固定连接，连接杆14的另一端与油水罐1的内壁固定连接，固定块15与螺纹杆13螺纹连接；

所述废水罐6的顶部螺纹连接有固定盖11，固定盖11上开设有加料口10，通过加料口11方便向废水罐6中投入废水处理的药剂，如明矾等絮凝剂，对废水进行处理，固定盖11的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机9，电动机9的型号为Y132M-4且电动机9 的供电端口通过开关与外部供电系统连接，电动机9的输出轴竖直向下穿过固定盖11与搅拌杆8的顶端固定连接，搅拌杆8的侧壁上均匀焊接有若干个水平的搅拌叶7，通过电动机9带动搅拌杆8和搅拌叶7的转动，从而提高废水处理药剂与废水的混合速度，提高废水处理效果；

使用本实用新型时，通过石油进口16将石油灌入到油水罐1中，静置一段时间待废水和油水分层后，打开分离弯管3上的截止阀4，通过转盘12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13与固定块15相互作用推动调压板17沿着油水罐1的内壁滑动，从而调节废水和油水的分层处，使分层处正好位于截止阀4的位置时，关闭截止阀4，对废水和油水进行分离，最后调节第一三向阀2和第二三向阀5的流向，使废水和油水分别通过第二三向阀5 和第一三向阀2排出废水罐6和油水罐1，这样能够有效提高废水和油水的分离精度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种石油废水油水分离装置，包括油水罐(1)和废水罐(6)，其特征在于，所述油水罐(1)的底部与第一三向阀(2)的一侧端口固定连接，废水罐(6)的底部与第二三向阀(5)的一侧端口固定连接，第一三向阀(2)的中部端口与分离弯管(3)的一端固定连接，分离弯管(3)的另一端与第二三向阀(5)的中部端口固定连接，分离弯管(3)的中部固定有截止阀(4)；

所述油水罐(1)的内部滑动安装有调压板(17)，调压板(17)上开设有石油进口(16)，调压板(17)的上表面中部与螺纹杆(13)的底端转动连接，螺纹杆(13)的顶端焊接有转盘(12)，油水罐(1)的顶部固定有固定块(15)，固定块(15)与螺纹杆(13)螺纹连接；

所述废水罐(6)的顶部螺纹连接有固定盖(11)，固定盖(11)上开设有加料口(10)，固定盖(11)的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机(9)，电动机(9)的输出轴竖直向下穿过固定盖(11)与搅拌杆(8)的顶端固定连接，搅拌杆(8)的侧壁上均匀焊接有若干个水平的搅拌叶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石油废水油水分离装置，其特征在于，所述油水罐(1)和废水罐(6)的底部均设置为半球形。

3.根据权利要求1所述的一种石油废水油水分离装置，其特征在于，所述石油进口(16)上固定安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种石油废水油水分离装置，其特征在于，所述转盘(12)的侧面设置防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种石油废水油水分离装置，其特征在于，所述固定块(15)的侧面均匀与若干连接杆(14)的一端固定连接，连接杆(14)的另一端与油水罐(1)的内壁固定连接。

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