CN208649028U - 一种用于聚合物驱油污水的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于聚合物驱油污水的处理设备，包括设备壳体，设备壳体内由隔板隔开形成多个处理区域；多个处理区域依次连通，分别为第一酸碱调节区、氧化/还原反应区、第二酸碱调节区、混凝区、絮凝反应区、斜管沉淀区和上清液贮槽；所述的设备壳体上设置有进水口和出水口，进水口与第一酸碱调节区连接，出水口与上清液贮槽连接。本实用新型可根据不同废水的水质特性及污染程度，灵活选择氧化/还原处理方式，一机多用，节约能源，降低使用成本，具有适应范围广、处理效率高、可连续运行、占地面积小、高度集成及高度自动化的特点。

Description

一种用于聚合物驱油污水的处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚合物驱油污水的处理设备，具体地，涉及三次采油污水中聚合物的快速降解，更具体地，涉及一种结构紧凑的可移动式的即可双重氧化又可用于还原的一种用于聚合物驱油污水的处理设备。

背景技术

聚合物驱油是一种三次采油技术，该技术使用聚合物作为添加剂，增加水的粘度、改善水油流度比，从而提高波及系数，达到提高原油的采收率的目的。近几年的聚合物驱工业化推广应用已使它成为胜利油区有效的提高采收率的三次采油技术之一。但随着聚合物驱在三次采油规模的扩大，油田消耗的淡水量越来越大，与传统工艺相比，聚合物驱采出污水中不仅含有大量油类，还含有大量的聚合物，此类污水粘度较大，粘度的增加会增大水中胶体颗粒的稳定性，也增加了污水中油类的稳定性，使得油水分离难度增大，因此，这类污水的处理难度也比水驱常规污水处理难度大，普遍出现含聚废水堵塞滤料的现象，这大大降低了成套废水处理装置的使用效率。针对此类聚合物驱采出污水，降解聚合物，降低污水粘度，减小油水分离难度是污水处理的关键。

现有的聚合物驱采出污水的处理技术主要为化学沉降、生物絮凝、高级氧化等，这些技术对应存在着污泥量较大，生物填料易堵塞，运行费用较高等缺点，而分散的处理单元也存在占地面积大，投资较大等问题。目前，针对聚合物驱油采出污水的成套设备较少，如中国专利(公开号CN 103848543 B)一种油田化学驱三次采油采出水微生物降解、高级氧化处理装置，主要由微生物单元和高级氧化单元组成，污水通过微生物降解后，在高频高压电场的作用下利用空气中的氧气产生活性气体以完成高级氧化。该设备的优点是反应快速效果佳，缺点是可能易发填料堵塞现象。如中国专利(公开号CN 102020336 A)一种聚结与旋流分离一体化的采油废水处理设备与方法，处理方法是将采油废水泵送至聚结圆筒，分散相小油滴聚结变大，随之进入水力旋流器单体内形成高速旋转的涡流，重相水在底流腔内收集，轻质相油则被迫移向轴心并向顶部流动，从而达到油水分离的效果。该设备主要针对油类，但对聚合物的去除效率未知。中国专利(公开号CN 203593647 U)一种利用化学方法处理油田污水的反应器，该装置通过配药机构通入酸性物质充分降解有机物，使油田含聚污水的COD值降至允许范围内；进一步通过电催化氧化作用产生氧化性极强的羟基自由基及次氯酸，促进聚丙烯酰胺被进一步的降粘断链，分解成小分子的有机物。该反应器的优点是在常温常压下即可实施，处理效果好，缺点是不适用于连续运行的工作要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于聚合物驱油污水的处理设备，适用于聚合物驱油污水的处理，可使聚合物驱油污水中的聚合物快速氧化分解，聚合物处理效率达90％以上，从而提高悬浮物、COD及油类的处理效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于聚合物驱油污水的处理设备，包括设备壳体，设备壳体内由隔板隔开，形成多个处理区域；多个处理区域依次连通，分别为第一酸碱调节区、氧化/还原反应区、第二酸碱调节区、混凝区、絮凝反应区、斜管沉淀区和上清液贮槽；所述的设备壳体上设置有进水口和出水口，进水口与第一酸碱调节区连接，出水口与上清液贮槽连接；

所述的第一酸碱调节区、氧化/还原反应区、第二酸碱调节区、混凝区、和絮凝反应区的顶部均设置有搅拌装置和加药装置；第一酸碱调节区和第二酸碱调节区的顶部均设置有pH监测仪；氧化/还原反应区两侧安装有电加热器，氧化/还原反应区顶部设置有温度计、ORP氧化还原电位计和溶解氧测定仪，氧化/还原反应区底部安装有输气管和曝气头；

所述的设备壳体上设置有用于控制每个处理区域连续运行的PLC控制面板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加药装置包括药箱、加药泵和第一搅拌电机，药箱设置在设备壳体上，加药泵和第一搅拌电机设置在药箱上，第一搅拌电机连接有桨式搅拌叶，桨式搅拌叶设置在药箱内；药箱的进出口连接有加药管；加药泵和第一搅拌电机均与PLC控制面板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌装置包括第二搅拌电机和框式搅拌叶，第二搅拌电机和框式搅拌叶连接，第二搅拌电机设置在设备壳体上，框式搅拌叶设置在对应的处理区域内；第二搅拌电机与PLC控制面板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的设备壳体外设置有曝气鼓风机，曝气头通过曝气管接口与曝气鼓风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的斜管沉淀区内部由下至上依次设置有污泥区、蜂窝斜管、三角堰板集水槽及清水区，污泥区底部设置有排泥管；三角堰板集水槽为并排的多个长方体形集水槽；斜管沉淀区与上清液贮槽通过三角堰板集水槽连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一酸碱调节区与氧化/还原反应区通过设置在第一隔水板上部的第一过水孔连通，氧化/还原反应区和第二酸碱调节区通过设置在第二隔水板下部的第二过水孔连通，第二酸碱调节区与混凝区通过设置在第三隔水板上部的第三过水孔连通；混凝区与絮凝反应区上部连通，絮凝反应区与斜管沉淀区通过第四隔板底部的进水孔连通。

所述的混凝区与絮凝反应区之间设置有第一挡板，絮凝反应区与斜管沉淀区之间设置有第二挡板，第一挡板和第一挡板均与设备壳体顶部留有间隙，第二挡板与第四隔板之间留有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，整个设备壳体固定在可移动的机架底座上。

一种采用用于聚合物驱油污水的处理设备的处理方法，包括以下步骤：

污水从进水口进入第一酸碱调节区，加入酸或碱药剂，根据设定的pH值，控制酸或碱的加药量；

经pH值调节达标后的污水进入氧化/还原反应区，通过氧化还原电位计的实时数据，并结合设定的氧化还原电位值，控制氧化/还原药剂的添加量，使高分子有机物逐渐断链生成小分子易降解有机物或者对有污水中毒金属元素进行还原；

反应完成后再进入第二酸碱调节区，加入酸或碱药剂，根据设定的pH值，控制酸或碱的加药量；

经pH值调节达标后的废水进入混凝区，加入混凝剂，搅拌使得废水中胶体颗粒脱稳且互相凝聚，形成矾花；

然后废水进入絮凝反应区，加入助凝剂，经搅拌使得矾花形成絮凝体；

最后废水进入斜管沉淀区，水中的絮凝体及杂质与水在斜管中迅速分离；絮凝体及杂质沉淀在重力作用下下沉并排出；上清液汇入上清液贮槽，最后由出水口排出。

优选地，氧化/还原反应区包括氧化处理步骤和还原处理步骤：

用于氧化处理时：将氧化剂加入氧化/还原反应区，搅拌均匀，开启加热器，或开启曝气鼓风机，向反应区内通入氧气；使高分子有机物逐渐断链生成小分子易降解有机物；ORP氧化还原电位计显示的氧化还原电位值达到预定的值后，控制加药泵停止工作，温度计显示的温度达到预定的值后，控制加热管停止工作，溶解氧测定仪显示的含氧量达到预定的值后，控制曝气鼓风机停止工作；

用于还原处理时：将还原剂加入氧化/还原反应区，搅拌均匀，将废水中需还原的有毒金属元素彻底还原为无毒价态；ORP氧化还原电位计显示的氧化还原电位值达到预定的值后，控制加药泵停止工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型处理设备为一体化可移动设备，主要包括酸碱调节区、氧化/还原反应区、絮凝反应区，斜管沉淀区及上清液贮槽。第一酸/碱调节区至氧化/还原反应区采用顶部方形过流孔连通，水流从顶部流入氧化/还原反应区；氧化/还原反应区至第二酸/碱调节区采用底部方形过流孔连通，水流从底部流入第二酸/碱调节区；第二酸/碱调节区至絮凝反应池采用顶部方形过流孔连通，水流从顶部流入絮凝反应池；絮凝反应池至斜管沉淀池采用底部方形过流孔连通，絮凝反应池里设置有两块挡水板，引流污水经混凝后从第一挡板顶部穿过，进入絮凝反应区，再从第二挡板顶部折流入沉淀池，以保证絮凝时间充足；沉淀池与上清液贮槽采用三角堰集水槽连通，上清液贮槽外接出水管。本实用新型根据各反应段的反应时间，分别设置反应区，可连续运行。设置氧化/还原反应区，用于氧化降解时，将化学药剂氧化与充氧氧化有机结合，加药实现自动化控制，用于金属离子还原时，采用化学药剂还原，自动控制加药。本实用新型不会发生微生物降解中诸如填料堵塞的现象。

特别地，本实用新型设备适用范围广，可根据不同废水的水质特性及污染程度，灵活选择氧化/还原处理方式，一机多用，适用于难降解有机物的处理，如聚合物驱油污水的处理，也可用于电镀行业等含金属离子的工业废水处理。不会发生微生物降解中诸如填料堵塞的现象。处理效率高，聚合物处理效率达90％以上，可节约不必要的能源消耗，降低使用成本。本实用新型集成度高，主体设备与配套设备集成在机架底座上，占地面积小、即方便运输，又可整体移动，简化操作流程。本实用新型处理方法根据各反应段的反应时间，分别设置反应区，各反应条件及操作要求经过编程实现PLC自动控制，自动化程度高，可连续运行，适用于分阶段间断开启且连续产废水的工企业废水处理。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

附图标记说明：

1、进水口，2、加酸/加碱药箱，3、加药管，4、加药泵，5、第一搅拌电机，6、pH监测仪，7、第二搅拌电机，8、过水孔，9、加氧化剂/还原剂药箱，10、温度计，11、加混凝剂药箱，12、加助凝剂药箱，13、清水区，14、蜂窝斜管，15、三角堰板集水槽，16、出水口，17、第一酸碱调节区，18、氧化/还原反应区，19、输气管，20、曝气头，21、加热管，22、混凝区，23、絮凝反应区，24、污泥区，25、排泥管，26、上清液贮槽，27、框式搅拌叶，28、桨式搅拌叶，29、曝气鼓风机，30、机架底座，31、曝气管接口，32、ORP氧化还原电位计，33、溶解氧测定仪，34、第二酸碱调节区，35、PLC控制面板，36、吊耳，37、斜管沉淀区，38、固定架，39、第一挡板，40、第二挡板，41、斜管沉淀区进水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型可根据附图进行实施，需要说明的是，本实用新型中所述的“安装”“连接”可以是固定方式连接，也可以是可拆卸方式连接，可以是以某些中间零件间接相连等。本实用新型所述进水孔与集水槽等的个数，可根据实际情况进行调整，不代表绝对数量。本实用新型所述“侧面”、“两侧”、“中间”等表示方位的术语，仅为基于附图所示的方位或位置关系的一种简单化阐述，不代表图中所示的装置或部件的位置为绝对位置，不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，一种用于聚合物驱油污水的处理设备，主要包括进水口1、第一酸碱调节区17、氧化/还原反应区18、第二酸碱调节区34、混凝区22、絮凝反应区23、斜管沉淀区37、上清液贮槽26、PLC控制面板35，机架底座30、吊耳36和出水口16。进水口1设置有法兰，位于第一酸碱调节区17侧面的中间顶部。一体化设备壳体材质为碳钢防腐。各个反应区由隔板隔开，所述的酸/碱调节区、氧化/还原反应区和絮凝反应池均安装固定架、搅拌器、加药箱及加药泵4；所述的酸/碱调节区安装有pH值计，所述的氧化/还原反应池中安装有电加热器及温度传感器，ORP氧化还原电位计、溶解氧测定仪、输气管及曝气头；所述的沉淀池中安装有蜂窝状斜管及排泥管；所述的沉淀池上方设置有三角出水堰；所述的沉淀池后设置有上清液贮槽。所述的一体化设备固定在可移动机架底坐上。

其中，第一酸碱调节区17为长方体形，顶部安装有固定架38、固定架上固定安装有第二搅拌电机7、连接框式搅拌叶27、pH在线检测计6及加酸/加碱药箱2；药箱上固定安装有第一搅拌电机5，连接桨式搅拌叶28，加药泵4，加药泵进出口连接有加药管3。

第一酸碱调节区17与氧化/还原反应区18通过过水孔8连接，氧化/还原反应区为长方体形，过水孔为正方形，氧化/还原反应区18两侧安装有电加热器21，顶部安装有有固定架，固定架上固定安装有搅拌电机框式搅拌叶、温度计10、ORP氧化还原电位计32、溶解氧测定仪33及氧化/还原药箱9，药箱上固定安装有加药泵，加药泵进出口连接有加药管，氧化/还原反应区18底部安装有输气管19、曝气头20及曝气管接口31，接口设置法兰，曝气鼓风机29固定在机架底座30上；氧化/还原反应区18与第二酸碱调节区34通过底部过水孔8连接，第二酸碱调节区为长方体形，过水孔为正方形，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机，连接框式搅拌叶，pH在线检测计，加酸/加碱药箱，药箱上固定安装有第一搅拌电机，连接桨式搅拌叶，加药泵，加药泵进出口连接有加药管；第二酸碱调节区34与混凝区22通过顶部过水孔8连接，混凝区为长方体形，过水孔为正方形，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机，连接框式搅拌叶，加混凝剂药箱11，药箱上固定安装有第一搅拌电机，连接桨式搅拌叶，加药泵，加药泵进出口连接有加药管。

氧化/还原反应区，可用于氧化聚合物驱油污水中的聚合物等高分子有机物，用于氧化时，可为化学加药氧化或充氧氧化，较佳的为化学药剂+充氧氧化；也可用于工业废水中难生化降解的有机物及某些有毒金属离子的还原。用于还原时，为化学加药还原。

混凝区22与絮凝反应区23设置有第一挡板39，絮凝反应区为长方体形，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机、连接框式搅拌叶、加酸/加碱药箱，药箱上固定安装有第一搅拌电机、连接桨式搅拌叶、加药泵，加药泵进出口连接有加药管；絮凝反应区23与斜管沉淀区37之间设置有第二挡板40，通过底部斜管沉淀区进水孔41连接，进水孔为并排的6个正方形孔。

斜管沉淀区底部设置有污泥区24、排泥管25、蜂窝斜管14、清水区13及三角堰板集水槽15，其中排泥管25上连接有法兰，蜂窝斜管14与进水水流方向呈60°角，三角堰板集水槽为并排的6个长方体形集水槽；斜管沉淀区37与上清液贮槽26通过三角堰板集水槽15连通。

本实用新型的原理为：将所需药剂加入加药箱，调节加药流速，污水进入酸碱调节区，自动加入酸或碱药剂，根据设定的pH值，自动控制酸或碱的加药量，经pH值调节后的污水进入氧化/还原反应区，根据设定的氧化还原电位值，通过氧化还原电位计的实时数据，自动控制氧化/还原药剂的添加量。较佳的，用于氧化降解时，可同时加热与通入空气，通过溶解氧测定仪的实时数据控制充氧量，加强氧化效果。在此阶段可完成高分子难降解有机物的氧化降解，使高分子有机物逐渐断链生成小分子易降解有机物。用于还原处理时，完成对有毒金属元素的还原，反应完成后再进入酸碱调节区完成pH值调节，再完成后续絮凝与沉淀过程。

结合附图1对实用新型的工作过程作如下说明：

根据不同的废水性质，预先将待加药剂装入各加药箱，将各反应控制条件输入PLC控制程序。废水经管道输送至设备外，通过管道所带法兰与设备进水口法兰相连，废水首先送入第一酸碱调节区17，第一酸碱调节区17为长方体形，顶部安装有固定架38；固定架上固定安装有第二搅拌电机7、连接框式搅拌叶27、pH在线检测计6及加酸/加碱药箱2，加酸/加碱药箱2上固定安装有第一搅拌电机5、连接桨式搅拌叶28及加药泵4，加药泵4进出口连接有加药管3。

搅拌电机均开启，加药泵4将酸/碱药剂加入第一酸碱调节区17，经第二搅拌电机7搅拌均匀，待pH在线检测计6显示的pH值达到设定的值后，PLC程序自动控制加药泵4停止工作。

当废水达到停留时间后经顶部过流孔8自流进入氧化/还原反应区18，氧化/还原反应区18为长方体形，过水孔为正方形，氧化/还原反应区18两侧安装有电加热器21，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机框式搅拌叶、温度计10、ORP氧化还原电位计32、溶解氧测定仪33及氧化/还原药箱9，氧化/还原药箱9上固定安装有加药泵4，加药泵4进出口连接有加药管3。

氧化/还原反应区底部安装有输气管19、曝气头20、曝气管接口31，接口设置法兰，曝气鼓风机29固定在机架底座30上。搅拌电机均开启。用于氧化处理时：由加药泵4将氧化剂加入氧化/还原反应区18，经搅拌电机搅拌均匀，较佳的，可开启加热器，增强氧化效果；或开启曝气鼓风机29，向反应区内通入空气，充氧氧化；更佳的，可同时添加氧化剂，开启加热器，并开启曝气鼓风机29，强化氧化效果。

在此阶段，完成高分子难降解有机物的氧化降解，使高分子有机物逐渐断链生成小分子易降解有机物。ORP氧化还原电位计显示的氧化还原电位值达到预定的值后，PLC程序自动控制加药泵4停止工作，温度计显示的温度达到预定的值后，PLC程序自动控制加热管停止工作，溶解氧测定仪显示的含氧量达到预定的值后，PLC程序自动控制曝气鼓风机停止工作。

用于还原处理时：由加药泵4将还原剂加入氧化/还原反应区，经第二搅拌机搅拌均匀，将废水中需还原的有毒金属元素彻底还原为无毒价态。ORP氧化还原电位计32显示的氧化还原电位值达到预定的值后，PLC程序自动控制加药泵4停止工作。

废水达到反应停留时间后经底部过流孔自流进入第二酸碱调节区34，第二酸碱调节区34为长方体形，过水孔为正方形，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机、连接框式搅拌叶、pH在线检测计及加酸/加碱药箱，加酸/加碱药箱上固定安装有第一搅拌电机、连接桨式搅拌叶、加药泵4，加药泵4进出口连接有加药管。搅拌电机均开启，加药泵4将酸/碱药剂加入第二酸碱调节区，经搅拌电机搅拌均匀，待pH在线检测计显示的pH值达到设定的值后，PLC程序自动控制加药泵4停止工作。

废水达到停留时间后经顶部过流孔自流进入混凝区22，混凝区为长方体形，过水孔为正方形，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机，连接框式搅拌叶，加混凝剂药箱11，药箱上固定安装有第一搅拌电机、连接桨式搅拌叶、加药泵4，加药泵4进出口连接有加药管；搅拌电机均开启，加药泵4将混凝剂加入混凝区22，经搅拌电机快速搅拌，废水中胶体颗粒脱稳且互相凝聚，形成矾花。

废水达到停留时间后经第一挡板39顶部自流进入絮凝反应区23，第一挡板39确保混凝区与絮凝反应区分开有序进行，絮凝反应区为长方体形，顶部安装有固定架，固定架上固定安装有第二搅拌电机、连接框式搅拌叶、加酸/加碱药箱，药箱上固定安装有第一搅拌电机、连接桨式搅拌叶、加药泵4，加药泵4进出口连接有加药管；搅拌电机均开启，加药泵4将助凝剂加入絮凝反应区23，经搅拌电机慢速搅拌，矾花通过吸附、卷带、架桥等作用，形成颗粒较大絮凝体。废水中的悬浮物、油类、金属离子等在混凝剂的作用下均被包裹于絮凝体，互相粘结、凝聚。

废水达到停留时间后流经第二挡板40顶部，折流进入斜管沉淀区37，第二挡板40确保絮凝反应区足够的有效反应时间。絮凝反应区23与斜管沉淀区37通过底部斜管沉淀区进水孔41连接，斜管沉淀区37进水孔为并排的6个正方形孔，斜管沉淀区底部设置有污泥区24、排泥管25、蜂窝斜管14、清水区13及三角堰板集水槽15，其中排泥管25上连接有法兰，蜂窝斜管14与进水水流方向呈60°角，三角堰板集水槽15为并排的6个长方体形集水槽；废水经6个斜管沉淀区进水孔41均匀进入斜管沉淀区37，自下而上通过斜管，水中的絮体等杂质与水在斜管中迅速分离，清水进入上部清水区13，沉淀在斜管壁中的絮体等杂质在重力作用下沿壁滑入污泥区24，由排泥管25定期排出池外。上清液经三角堰板集水槽15汇入上清液贮槽26，最后由出水口16排出。

本实用新型公开的处理设备以结构紧凑的设计来实现含难降解聚合物的驱油污水的处理，可使聚合物驱油污水中的聚合物快速氧化分解，该设备设置的氧化/还原反应区，也可用于电镀行业等含有毒金属离子的工业废水，可有效还原工业废水某些有毒金属离子。本实用新型可根据不同废水的水质特性及污染程度，灵活选择氧化/还原处理方式，一机多用，节约能源，降低使用成本，具有适应范围广、处理效率高、可连续运行、占地面积小、高度集成及高度自动化的特点。

以上内容是对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定保护范围。

Claims (8)

1.一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，包括设备壳体，设备壳体内由隔板隔开，形成多个处理区域；多个处理区域依次连通，分别为第一酸碱调节区(17)、氧化/还原反应区(18)、第二酸碱调节区(34)、混凝区(22)、絮凝反应区(23)、斜管沉淀区(37)和上清液贮槽(26)；所述的设备壳体上设置有进水口(1)和出水口(16)，进水口(1)与第一酸碱调节区(17)连接，出水口(16)与上清液贮槽(26)连接；

所述的第一酸碱调节区(17)、氧化/还原反应区(18)、第二酸碱调节区(34)、混凝区(22)、和絮凝反应区(23)的顶部均设置有搅拌装置和加药装置；第一酸碱调节区(17)和第二酸碱调节区(34)的顶部均设置有pH监测仪(6)；氧化/还原反应区(18)两侧安装有电加热器(21)，氧化/还原反应区(18)顶部设置有温度计(10)、ORP氧化还原电位计(32)和溶解氧测定仪(33)，氧化/还原反应区(18)底部安装有输气管(19)和曝气头(20)；

所述的设备壳体上设置有用于控制每个处理区域连续运行的PLC控制面板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，所述的加药装置包括药箱、加药泵(4)和第一搅拌电机(5)，药箱设置在设备壳体上，加药泵(4)和第一搅拌电机(5)设置在药箱上，第一搅拌电机(5)连接有桨式搅拌叶(28)，桨式搅拌叶(28)设置在药箱内；药箱的进出口连接有加药管(3)；加药泵(4)和第一搅拌电机(5)均与PLC控制面板(35)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，所述的搅拌装置包括第二搅拌电机(7)和框式搅拌叶(27)，第二搅拌电机(7)和框式搅拌叶(27)连接，第二搅拌电机(7)设置在设备壳体上，框式搅拌叶(27)设置在对应的处理区域内；第二搅拌电机(7)与PLC控制面板(35)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，所述的设备壳体外设置有曝气鼓风机(29)，曝气头(20)通过曝气管接口(31)与曝气鼓风机(29)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，所述的斜管沉淀区(37)内部由下至上依次设置有污泥区(24)、蜂窝斜管(14)、三角堰板集水槽(15)及清水区(13)，污泥区(24)底部设置有排泥管(25)；三角堰板集水槽(15)为并排的多个长方体形集水槽；斜管沉淀区(37)与上清液贮槽(26)通过三角堰板集水槽(15)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，所述的第一酸碱调节区(17)与氧化/还原反应区(18)通过设置在第一隔水板上部的第一过水孔连通，氧化/还原反应区(18)和第二酸碱调节区(34)通过设置在第二隔水板下部的第二过水孔连通，第二酸碱调节区(34)与混凝区(22)通过设置在第三隔水板上部的第三过水孔连通；混凝区(22)与絮凝反应区(23)上部连通，絮凝反应区(23)与斜管沉淀区(37)通过第四隔板底部的进水孔(41)连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，所述的混凝区(22)与絮凝反应区(23)之间设置有第一挡板(39)，絮凝反应区(23)与斜管沉淀区(37)之间设置有第二挡板(40)，第一挡板(39)和第二挡板(40)均与设备壳体顶部留有间隙，第二挡板(40)与第四隔板之间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚合物驱油污水的处理设备，其特征在于，整个设备壳体固定在可移动的机架底座(30)上。