CN206142951U

CN206142951U - 一种保鲜花生产过程中废液处理系统

Info

Publication number: CN206142951U
Application number: CN201621108982.7U
Authority: CN
Inventors: 毕武生
Original assignee: Kunming Ziseqingyang Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Kunming Ziseqingyang Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2016-10-10
Publication date: 2017-05-03
Anticipated expiration: 2026-10-10

Abstract

本实用新型提供了一种保鲜花生产过程中废液处理系统，其特征在于：沉淀池顶部左端设置有主动辊，沉淀池顶部右端设置有从动辊，主动辊与从动辊之间设置有网链，网链上设置有刮板，沉淀池左侧上部设置有集渣槽，沉淀池左侧中部设置有混合池，混合池左端中部设置有第二电机，第二电机右端设置有转杆，转杆右端设置有搅拌桨叶，混合池顶部右侧设置有给料管，沉淀池左侧下部设置有曝气管，交换池内部交错设置有活性炭层与铁屑层，该设备结构合理规范，操作方便，通过沉淀池的作用将大部分的物质沉淀下来，然后通过交换池的作用将高价重金属进行降价处理，降低废水中重金属的含量，具有较强的净化作用，维护成本低。

Description

一种保鲜花生产过程中废液处理系统

技术领域

本实用新型涉及化学、冶金类，中和法、PH的调节处理废水、污水或污泥的装置，尤指一种保鲜花生产过程中废液处理系统。

背景技术

1991年，世界浪漫之都法国巴黎诞生了划时代的新技术保鲜花，仿佛就像魔法一样，利用有机保存液来跟植物的交换水分取代的一种特殊加工技保鲜花术，这种新技术可以让鲜花的组织、水分完全保持下来，不需要浇水，就能让鲜花在自然形态下保存三年到五年，经过染色处理后，使鲜花拥有近百种艳丽的色彩。

在保鲜花的制作过程中需要使用到大量的各种有机、无机的溶液或上色液，这些溶液大多含有重金属或有机溶质，对这些使用过的废液进行处理一直是行业内的难点。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种保鲜花生产过程中废液处理系统，该设备结构合理规范，操作方便，通过沉淀池的作用将大部分的物质沉淀下来，然后通过交换池的作用将高价重金属进行降价处理，降低废水中重金属的含量，具有较强的净化作用，维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保鲜花生产过程中废液处理系统，包括沉淀池，交换池，第一电机，皮带，网链，刮板，活性炭层，铁屑层，其特征在于：沉淀池为上端开口中空的长方体结构，沉淀池左侧顶部设置有第一电机，沉淀池顶部左端设置有主动辊，第一电机与主动辊之间通过皮带连接，沉淀池顶部右端设置有从动辊，主动辊与从动辊之间设置有网链，网链上设置有刮板，沉淀池左侧上部设置有集渣槽，沉淀池左侧中部设置有混合池，混合池左端中部设置有第二电机，第二电机右端设置有转杆，转杆右端设置有搅拌桨叶，混合池顶部右侧设置有给料管，沉淀池左侧下部设置有曝气管，沉淀池右侧设置有交换池，交换池内部交错设置有活性炭层与铁屑层，交换池右侧底部设置有出液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀池底部左侧设置有第三电机，第三电机右侧设置有第一转轴，第一转轴上设置有螺旋桨叶，沉淀池底部下表面左侧设置有污泥槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述交换池右侧中部设置有第四电机，第四电机左侧设置有第二转轴，第二转轴上设置有若干支杆，支杆分别与活性炭层、铁屑层形成配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该设备设计合理，使用方便，通过沉淀池的作用将废液进行有效的沉淀，通过曝气管进行曝气形成上升的层流，然后通过给料管将絮凝剂输送到混合池进行混合，在搅拌桨叶的推动下将絮凝剂从左往右形成一个横向流动，这样上升的液体与横向流动的液体形成相互交换混合，能有效的形成絮凝状物质，通过沉淀池上部设置的刮板将絮凝状物料进行排除，同时交换池内部设置的活性炭层与铁屑层形成一个弱电环境，能有效的将高价金属进行降价形成低价的无害金属，同时第二转轴上设置的支杆随第二转轴转动，能有效的防止活性炭层和铁屑层结块而降低效果，同时螺旋叶片能将沉淀池底部的沉淀物进行有效的输送排除。

附图说明

图1为一种保鲜花生产过程中废液处理系统结构示意图；

图中1-第一电机；2-集渣槽；3-沉淀池；4-给料管；5-第二电机；6-混合池；7-曝气管；8-第三电机；9-污泥槽；10-转杆；11-搅拌桨叶；12-第一转轴；13-螺旋桨叶；14-交换池；15-活性炭层；16-铁屑层；17-第二转轴；18-支杆；19-出液口；20-第四电机；21-皮带；22-网链；23-刮板；24-从动辊；25-主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种保鲜花生产过程中废液处理系统，包括沉淀池3，交换池14，第一电机1，皮带21，网链22，刮板23，活性炭层15，铁屑层16，其特征在于：沉淀池3为上端开口中空的长方体结构，沉淀池3左侧顶部设置有第一电机1，沉淀池3顶部左端设置有主动辊25，第一电机1与主动辊25之间通过皮带21连接，沉淀池3顶部右端设置有从动辊24，主动辊25与从动辊24之间设置有网链22，网链22上设置有刮板23，沉淀池3左侧上部设置有集渣槽2，沉淀池3左侧中部设置有混合池6，混合池6左端中部设置有第二电机5，第二电机5右端设置有转杆10，转杆10右端设置有搅拌桨叶11，混合池6顶部右侧设置有给料管4，沉淀池3左侧下部设置有曝气管7，沉淀池3右侧设置有交换池14，交换池14内部交错设置有活性炭层15与铁屑层16，交换池14右侧底部设置有出液口19，所述沉淀池3底部左侧设置有第三电机8，第三电机8右侧设置有第一转轴12，第一转轴12上设置有螺旋桨叶13，沉淀池3底部下表面左侧设置有污泥槽9，所述交换池14右侧中部设置有第四电机20，第四电机20左侧设置有第二转轴17，第二转轴17上设置有若干支杆18，支杆18分别与活性炭层15、铁屑层16形成配合，该设备设计合理，使用方便，通过沉淀池的作用将废液进行有效的沉淀，通过曝气管进行曝气形成上升的层流，然后通过给料管将絮凝剂输送到混合池进行混合，在搅拌桨叶的推动下将絮凝剂从左往右形成一个横向流动，这样上升的液体与横向流动的液体形成相互交换混合，能有效的形成絮凝状物质，通过沉淀池上部设置的刮板将絮凝状物料进行排除，同时交换池内部设置的活性炭层与铁屑层形成一个弱电环境，能有效的将高价金属进行降价形成低价的无害金属，同时第二转轴上设置的支杆随第二转轴转动，能有效的防止活性炭层和铁屑层结块而降低效果，同时螺旋叶片能将沉淀池底部的沉淀物进行有效的输送排除。

Claims

1.一种保鲜花生产过程中废液处理系统，包括沉淀池（3），交换池（14），第一电机（1），皮带（21），网链（22），刮板（23），活性炭层（15），铁屑层（16），其特征在于：沉淀池（3）为上端开口中空的长方体结构，沉淀池（3）左侧顶部设置有第一电机（1），沉淀池（3）顶部左端设置有主动辊（25），第一电机（1）与主动辊（25）之间通过皮带（21）连接，沉淀池（3）顶部右端设置有从动辊（24），主动辊（25）与从动辊（24）之间设置有网链（22），网链（22）上设置有刮板（23），沉淀池（3）左侧上部设置有集渣槽（2），沉淀池（3）左侧中部设置有混合池（6），混合池（6）左端中部设置有第二电机（5），第二电机（5）右端设置有转杆（10），转杆（10）右端设置有搅拌桨叶（11），混合池（6）顶部右侧设置有给料管（4），沉淀池（3）左侧下部设置有曝气管（7），沉淀池（3）右侧设置有交换池（14），交换池（14）内部交错设置有活性炭层（15）与铁屑层（16），交换池（14）右侧底部设置有出液口（19）。

2.根据权利要求1所述一种保鲜花生产过程中废液处理系统，其特征在于：所述沉淀池（3）底部左侧设置有第三电机（8），第三电机（8）右侧设置有第一转轴（12），第一转轴（12）上设置有螺旋桨叶（13），沉淀池（3）底部下表面左侧设置有污泥槽（9）。

3.根据权利要求2所述一种保鲜花生产过程中废液处理系统，其特征在于：所述交换池（14）右侧中部设置有第四电机（20），第四电机（20）左侧设置有第二转轴（17），第二转轴（17）上设置有若干支杆（18），支杆（18）分别与活性炭层（15）、铁屑层（16）形成配合。