CN202044815U - 盘旋絮凝预浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盘旋絮凝预浓缩装置，主要是由物料絮凝槽和盘旋式料液分离装置组成，其特征在于所述物料絮凝槽分为四个功能区，分别是进泥调节区、料药混合区、滤液排放区、絮体排料区，所述盘旋式料液分离装置安装在所述料药混合区内部，所述盘旋式料液分离装置是带滤水空隙的笼状结构，排出在浓缩过程形成的滤液；在工作状态时，从物料絮凝槽底部流入的低浓度料液逐渐形成颗粒状的絮体，絮凝过程产生的清液可以透过旋盘式料液分离装置，进入滤液排放区而排除，絮体在物料絮凝槽内逐渐上升结团变密实，实现絮凝和浓缩。可以单独作为料液浓缩设备使用，也可以作为板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机、容压脱水机等预浓缩装置使用。

Description

盘旋絮凝预浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩装置，用于低浓度含水物料的预浓缩或脱水，特别涉及一种盘旋絮凝预浓缩装置。

背景技术

在市政行业和众多工业加工领域中，都存在含水物料的脱水环节。例如：(1)市政污水处理厂污水处理环节产生的初沉污泥及剩余污泥；(2)电镀废水、印染废水、含切削油废水、涂料废水等废水处理过程中产生的无机污泥；(3)从蔬菜残渣、果皮、食物残渣等处理对象中分离出液体；(4)养猪场废水、食品加工废水等废水处理过程中产生的有机污泥；(5)酒厂生产过程产生的酒糟等的脱水；(6)造纸行业废纸浆的脱水。对于上述物料脱水的处理方法，常规的处理方式是采用机械脱水的方式将物料含水率降至一定水平，然后再进行后续的处理与处置。采用的脱水设备有板框式压滤机、带式压滤机、容压脱水机、离心脱水机等。

上述脱水机的进料含固率必须在1％或更高，才能够有好的压滤效果和相应的处理能力。但是，很多情况下物料的含固率仅有2-6‰，这样的物料直接进脱水设备处理脱水效果不好，且运行成本高。在有些情况下，物料的进料浓度有较大幅度的波动，这种工况下处理物料将很难保证脱水效果的稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种盘旋絮凝预浓缩装置，实现低浓度物料脱水前的预浓缩或单独作为浓缩机使用，达到提高物料含固率及稳定物料浓度的作用。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种盘旋絮凝预浓缩装置，主要是由物料絮凝槽和盘旋式料液分离装置组成，所述物料絮凝槽分为四个功能区，分别是进泥调节区、料药混合区、滤液排放区、絮体排料区；所述盘旋式料液分离装置安装在所述料药混合区内部。

所述盘旋式料液分离装置通过其中心的电机驱动旋转轴顶部连接驱动电机，底部连接搅拌桨；盘旋式料液分离装置机身连接搅拌叶片。

所述进泥调节区内部安装进药管和进料管，底部安装溢流管。

所述滤液排放去内部安装滤液排放管。

所述物料絮凝槽的四个功能区可以是一体式容器或者多个容器的组合。只要保证在所述料药混合区安装盘旋式料液分离装置即可。

所述盘旋式料液分离装置包括电机驱动旋转轴，以所述电机驱动旋转轴为中心，互相间隔排列若干环状固定盘和活动盘成同心状，所述固定盘和活动盘顶部和底部分别安装调压板，底部还安装旋转固定板，所述旋转固定板侧向安装滤液导流管接口。

所述盘旋式料液分离装置的电机驱动旋转轴上还安装搅拌叶片固定装置。

所述每个固定盘和活动盘之间间隔有隔垫。

所述每个固定盘和活动盘的环形圆盘边缘设置有圆孔，穿过每一个固定盘和活动盘的圆孔设置连杆固定。

所述电机驱动旋转轴安装有一体化的旋转片。旋转片的结构可以是平板式、有轴螺旋式、无轴螺旋式等结构，作用是带动活动板做错位游动，保证滤孔不阻塞。

本实用新型的有益效果为：

可以快速有效提高料液的含固率，并适于跟现有各类脱水设备配套使用，提高物料脱水效果，改善物料脱水工况。

附图说明

图1-1、1-2和1-3分别是盘旋絮凝预浓缩装置的剖面主视图、左视图和仰视图

图2是盘旋式料液分离装置的剖面结构图

图3是旋转片的放大图

图4是本装置与脱水设备配合使用的工作流程设备示意图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1-1、1-2和1-3，分别是盘旋絮凝预浓缩装置的剖面主视图、左视图和仰视图，由于物料絮凝槽的四个功能区可以是一体式容器或者多个容器的组合，本实施方式以四个功能区是一体式容器为例说明。

主要是由物料絮凝槽1和盘旋式料液分离装置组成2，其中物料絮凝槽1分为四个功能区，分别是进泥调节区101、料药混合区102、滤液排放区103、絮体排料区104；盘旋式料液分离装置2安装在料药混合区102内部；盘旋式料液分离装置2通过其中心的电机驱动旋转轴10顶部连接驱动电机5，底部连接搅拌桨3；盘旋式料液分离装置2机身连接搅拌叶片4；进泥调节区101内部安装进药管6和进料管7，底部安装溢流管9；滤液排放区103内部安装滤液排放管8。其中电驱动旋转轴10可以是刮板轴，有轴螺旋或无轴螺旋均可。物料及药剂分别通过进泥调节区101内部安装的进料管7和进药管6底端入料，入料可以在底部搅拌叶片4的搅拌下混合进行初步絮凝，然后在进入料药混合区102中的盘旋式料液分离装置2进一步絮凝，滤液通过滤液排放管8排放至滤液排放区103，絮凝进入絮体排料区104进入后续的脱水装置。滤液排放管8和溢流管9的管口高度可以通过上下升降来调节，以适应工况，控制进料量及浓缩比。

如图2，是盘旋式料液分离装置的剖面结构图，盘旋式料液分离装置2包括电机驱动旋转轴10，以所述电机驱动旋转轴10为中心，互相间隔排列若干环状固定盘11和活动盘12成同心状，固定盘11和活动盘12顶部和底部分别安装调压板16，底部还安装旋转固定板18，旋转固定板18侧向安装滤液导流管接口17。盘旋式料液分离装置2的电机驱动旋转轴10上还安装搅拌叶片固定装置13。每个固定盘11和活动盘12之间间隔有隔垫15。每个固定盘11和活动盘12的环形圆盘边缘设置有圆孔，穿过每一个固定盘11和活动盘12的圆孔设置连杆固定14。这样盘旋式料液分离装置2形成一个笼状结构，在物料絮凝槽1中由驱动电机5带动搅拌桨3，将料液与混凝剂、絮凝剂等料液调理剂进行混合搅拌；絮凝过程产生的清液可以透过盘旋式料液分离装置2的笼状结构，进入絮体排料区104内，料液逐渐上升结团变密实，实现絮凝和浓缩。

如图3，是旋转片的放大图，电机驱动旋转轴10安装有一体化的旋转片19。旋转片19的结构可以是平板式、有轴螺旋式、无轴螺旋式等结构，作用是带动活动板做错位游动，保证滤孔不阻塞。因旋转片19的旋转半径略大于活动盘12的内侧半径，其旋转过程会拨动活动盘12做错位游动。这样在滤液透过固定盘与活动盘之间孔隙的时候，因活动盘的游动，孔隙不会被固体物料粘挂或堵塞。滤液则可顺利通过，并经滤液导流管进入滤液排放区103。滤液排放管的标高略低于出料口，因此，可通过阀门调节将部分滤液排除而达到物料浓缩的作用。

如图4，是本装置与脱水设备配合使用的工作流程设备示意图，低浓度物料由物料输送泵(如螺杆泵、潜污泵等)通过污泥进泥管路22连接进料管7进料，配好的药剂(如混凝剂聚合氯化铁、絮凝剂聚丙烯酰胺、污泥调理剂生石灰等)由药剂泵通过药品投加管20连接进药管6入料。低浓度物料与药剂在盘旋絮凝预浓缩装置A中充分混合絮凝并浓缩后进入后续脱水设备23(比如带式压滤机、容压脱水机等)，脱水后的料饼可以装车外运进行后续处理或处置。预浓缩过程及脱水过程产生的滤液通过滤液排放管送入滤液处理装置。也可将部分滤液重新泵入旋盘絮凝预浓缩装置与原污泥混合，以调配污泥浓度，或减少药剂的使用量。在进料部分还有自来水清洗管路21，用于清洗管路。

Claims (10)

1.一种盘旋絮凝预浓缩装置，主要是由物料絮凝槽和盘旋式料液分离装置组成，其特征在于所述物料絮凝槽分为四个功能区，分别是进泥调节区、料药混合区、滤液排放区、絮体排料区；所述盘旋式料液分离装置安装在所述料药混合区内部。

2.如权利要求1所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述盘旋式料液分离装置通过其中心的电机驱动旋转轴顶部连接驱动电机，底部连接搅拌桨；盘旋式料液分离装置机身连接搅拌叶片。

3.如权利要求1所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述进泥调节区内部安装进药管和进料管，底部安装溢流管。

4.如权利要求1所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述滤液排放去内部安装滤液排放管。

5.如权利要求1所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述物料絮凝槽的四个功能区可以是一体式容器或者多个容器的组合。只要保证在所述料药混合区安装盘旋式料液分离装置即可。

6.如权利要求1所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述盘旋式料液分离装置包括电机驱动旋转轴，以所述电机驱动旋转轴为中心，互相间隔排列若干环状固定盘和活动盘成同心状，所述固定盘和活动盘顶部和底部分别安装调压板，底部还安装旋转固定板，所述旋转固定板侧向安装滤液导流管接口。

7.如权利要求1或6所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述盘旋式料液分离装置的电机驱动旋转轴上还安装搅拌叶片固定装置。

8.如权利要求1或6所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述每个固定盘和活动盘之间间隔有隔垫。

9.如权利要求1或6所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述每个固定盘和活动盘的环形圆盘边缘设置有圆孔，穿过每一个固定盘和活动盘的圆孔设置连杆固定。

10.如权利要求1或6所述的盘旋絮凝预浓缩装置，其特征在于所述电机驱动旋转轴安装有一体化的旋转片。

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