CN105884127A - 木薯燃料乙醇废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了木薯燃料乙醇废水的处理方法，包括：预处理工艺、浓液处理工艺、稀液处理工艺、污泥处理工艺以及好氧生化与深度处理工艺。本发明的方法可提高耐冲击负荷能力、剩余污泥产量少，而且产生的剩余污泥全部为消化污泥。
Description
技术领域
本发明涉及废水的处理方法，更具体地，涉及木薯燃料乙醇废水的处理方法。
背景技术
目前，随着能源需求的日益增长和石油供应紧张的矛盾加剧，以及全球环境压力的不断加大，燃料乙醇以其清洁、环保和可再生性得到世界各国的普遍关注。近年来，高油价促使各国政府积极推动燃料乙醇的发展，美国、欧洲和亚洲等国家和地区的生物燃料政策发生重大变化，大幅提高生物燃料的发展目标，同时加大政策支持力度，推动燃料乙醇产能不断扩大，产量迅速增长。但目前燃料乙醇的生产还主要来自糖类和淀粉发酵，面对世界人口的急剧膨胀和粮食短缺，用粮食生产酒精的局限性非常明显，因此以木薯为原料的燃料乙醇生产技术引起世界范围的重视。
木薯燃料乙醇生产发酵过程中，会产生大量高浓度的有机废水。该废水中含有大量的有机化合物及悬浮物(SS)，COD高达30000-90000mg/L，并且木薯酒精发酵过程中排出的废水温度普遍在60℃～70℃，酸性强。如果不对其妥善处理，会对酒精厂附近的河流、地表环境造成污染。
木薯燃料乙醇废水常用处理工艺有2种，即全糟处理工艺和清液处理工艺。全糟工艺废水不经固液分离设备，直接进入全渣厌氧消化装置。该工艺具有管理简单，沼气产量大，运行稳定，污泥剩余量少等优点。但一次性基建投资较大，工艺调试运行灵活性较差。清液处理工艺为废水首先进入较彻底的固液分离设备，将其中的SS分离出90％以上，再经脱水和烘干，最终用于锅炉燃烧，或制成肥料、饲料等，这种工艺只有不到10％SS进入厌氧处理设施。因此，沼气产量少，固液分离设备投资大，管理麻烦，有大量无机污泥需外运或处理。
发明内容
为了克服目前木薯燃料乙醇废水的处理方法的耐冲击负荷能力低、沉渣产量大、剩余污泥产量大等特点，本发明提供了一种木薯燃料乙醇废水的处理方法，该方法可提高耐冲击负荷能力、沉渣产量小、剩余污泥产量少，而且产生的污泥全部为消化污泥。
本发明提供了一种木薯燃料乙醇废水的处理方法，包括：预处理工艺，所述预处理工艺包括依次通过沉砂器、第一换热器、集水池和0.3mm栅隙的旋转滤网处理废水，其中，所述0.3mm栅隙的旋转滤网将废水分成浓液和稀液；浓液处理工艺，所述浓液处理工艺包括依次通过浓液调节池、第一高温连续搅拌厌氧反应器(CSTR)、沉淀池、第二换热器、中温CSTR、第一气浮进水罐和第一厌氧气浮处理所述浓液；稀液处理工艺，所述稀液处理工艺包括依次通过稀液调节池、第二高温CSTR、第二气浮进水罐、第二厌氧气浮、第三换热器、中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、第三气浮进水罐和第三厌氧气浮处理所述稀液；污泥处理工艺，所述污泥处理工艺包括依次通过污泥浓缩池、污泥储池和离心机处理污泥；以及好氧生化与深度处理工艺，所述好氧生化与深度处理工艺包括依次通过SBR、二沉池、O3臭氧催化氧化池和BAF处理来自所述第三厌氧气浮的出水。
在上述处理方法中，其中，所述0.3mm栅隙的旋转滤网将废水分成浓液和稀液包括：所述浓液中的水量占总废水量的20％～30％，所述浓液中的悬浮物占总废水中的悬浮物的70％～80％。
在上述处理方法中，还包括：当发生事故时，通过事故池收集所述浓液调节池和所述稀液调节池产生的事故废水。
在上述处理方法中，其中，所述沉砂器用于分离废水中的砂粒。
在上述处理方法中，其中，所述第一气浮进水罐、所述第二气浮进水罐和所述第三气浮进水罐分别用于调节进入所述第一厌氧气浮、所述第二厌氧气浮和所述第三厌氧气浮的水量。
在上述处理方法中，其中，所述中温CSTR和所述中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)的工作温度范围为35±2℃。
在上述处理方法中，其中，所述第三厌氧气浮的出水的COD<1200mg/L并且BOD5/COD>0.3。
在上述处理方法中，其中，所述污泥浓缩池接收来自所述第一高温连续搅拌厌氧反应器(CSTR)、所述沉淀池、所述中温CSTR、所述第一厌氧气浮、所述第二高温CSTR、所述第二厌氧气浮和所述第三厌氧气浮的污泥。
在上述处理方法中，其中，所述二沉池产生的污泥排入所述稀液调节池进行处理。
在上述处理方法中，还包括：通过沼气收集、净化、稳压系统收集所述第一高温连续搅拌厌氧反应器(CSTR)、所述中温CSTR、所述第二高温CSTR、所述中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、所述污泥浓缩池和所述污泥储池产生的沼气。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法根据实际企业水质和规模，对工艺系统进行优化，节省投资，自控程度高，对废物充分利用并将其资源化，如沼气回收利用等；
(2)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法所采用的工艺和设备都是先进、成熟的工艺和设备，从而可保证其出水水质达到业主和相关规范的需要；
(3)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法耐冲击负荷强、运行稳定可靠，可以满足一定范围内水质、水量的波动变化；
(4)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法剩余污泥产量少，且全部为消化污泥，有效地减化了污泥处理设备和投资；
(5)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法的厌氧工艺处理效率高，出水水质好(当进水COD为60000mg/L～80000mg/L时，出水水质：COD<1200mg/L,BOD5(生化需氧量)/COD(化学需氧量)>0.3)，后续好氧处理工艺只需采用一级好氧+深度处理，而常规处理工艺需采用二级好氧+深度处理。可见，该工艺显著地减少了好氧工艺进水水质负荷，减化了好氧工艺，减少了好氧构筑物体积，节省了好氧投资；
(6)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法利用高温CSTR反应器的耐冲击负荷能力强的特点，对废水直接进行处理，而无须进行水质的预调节，节省了加药装置，减化了操作程序，节省了投资；
(7)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法充分实现操作自动化，减轻劳动强度；
(8)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法所使用的设备兼顾稳定性、通用性、方便管理及价格合理等特点；
(9)本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法在工厂规划初期合理布局，采取相应措施，合理控制噪音及气味，并妥善处理固体废物，避免二次污染。
附图说明
图1示出了本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法的结构框图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。本发明的实施方法并不局限于本实施例，除非特别说明，本发明采用的材料和工艺方法为本技术领域常规材料和工艺方法。
本发明提供了一种木薯燃料乙醇废水的处理方法，该处理方法包括预处理工艺、浓液处理工艺、稀液处理工艺、污泥处理工艺和好氧生化+深度处理工艺五个部分。预处理工艺装置包括依次连接的沉砂器、换热器、集水池、0.3mm栅隙的旋转滤网。浓液处理工艺装置包括依次连接的浓液调节池、高温连续搅拌厌氧反应器(Continuously Stirred Tank Reactor,CSTR)、沉淀池、换热器、中温CSTR厌氧反应器、气浮进水罐、厌氧气浮。稀液处理工艺装置包括依次连接的稀液调节池、高温CSTR厌氧反应器、气浮进水罐、厌氧气浮、换热器、中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(ExpandedGranular Sludge Blanket Reactor,EGSB)、气浮进水罐、厌氧气浮。污泥处理工艺装置包括依次连接的污泥浓缩池、污泥储池、卧式螺旋离心机。好氧生化+深度处理工艺装置包括依次连接的序批式反应器(SequencingBatch Reactor,SBR)、二沉池、O3臭氧催化氧化池及曝气生物滤池(Biological Aerated Filter，BAF)。
废水处理装置还包括事故池，浓液调节池、稀液调节池与事故池连接。
废水处理装置还包括若干风机，SBR工艺装置与风机相连。
0.3mm栅隙的旋转滤网将废水分成浓液和稀液，浓液中的水量占总废水量的20％～30％或以下，浓液中的悬浮物占总废水中的悬浮物的70％～80％或以上，浓液进入浓液处理工艺；剩下含不到30％悬浮物的稀液进入稀液处理工艺。
钟式沉砂器利用传动装置带动转盘和斜坡式叶片所产生的离心力，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，对废水中有机物和砂粒进行有效的分离。
CSTR厌氧反应器是一种完全混合消化器，可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的废水，为后续处理创造了良好的条件，并且产生可回收利用的生物能沼气。
EGSB通过颗粒污泥床的膨胀以改善废水与微生物之间的接触，强化传质效果，以提高反应器的生化反应速度，从而大大提高反应器的处理效能。
气浮进水罐的主要作用是对进入厌氧气浮装置的水量进行调节，进一步保证了系统运行的稳定。
SBR工艺的曝气、沉淀、出水排放和污泥回流均在一个池中进行，工艺运行方式可灵活调整，在单一池内能够取得降解有机物、脱氮和除磷的良好效果。
O3+BAF工艺利用O3的强氧化性去除废水的色度以及提高废水的可生化性，同时结合此时废水中COD浓度不高的特点，采用对低浓度废水具有高效处理性能的BAF工艺进一步去除废水中的有机物。
图1示出了本发明的木薯燃料乙醇废水的处理方法的结构框图。如图1所示，木薯燃料乙醇废水首先进入钟式沉砂器1，在钟式沉砂器1的离心力的作用下对废水的大颗粒无机物(例如，砂粒等)进行分离，分离出的沉渣外运。经钟式沉砂器1处理后的废水进入换热器2，将废水由70±5℃换热到55±2℃，换热后的废水进入集水池3。集水池3对废水起水量调节作用，使废水可以连续流入0.3mm栅隙的旋转滤网4。废水经0.3mm栅隙的旋转滤网4处理后被分为浓液和稀液两部分，浓液中的水量占总废水量的20％～30％或以下，浓液中的悬浮物占总废水中的悬浮物的70％～80％或以上，浓液进入浓液处理工艺；剩下含不到30％悬浮物的稀液进入稀液处理工艺。
浓液首先进入浓液调节池5，进行均质均量调节。调节后的浓液进入高温CSTR 6进行厌氧发酵处理，对浓液中的高COD、高SS、TN(总氮)和TP(总磷)等进行去除和降解，通过厌氧微生物的产酸产甲烷反应对废水酸碱度进行调节，并对产生的沼气进行收集。高温CSTR 6出水进入沉淀池7进行泥水分离，沉淀池7中的污泥部分回流至高温CSTR 6以保持高温CSTR 6中的污泥浓度，部分排放到污泥浓缩池24，进行后续的消化污泥处理。沉淀池7出水经换热器8将废水温度调节到中温厌氧微生物适合的温度范围35±2℃。换热器8出水进入中温CSTR 9进行厌氧发酵，对浓液中的COD、SS进一步处理。中温CSTR 9出水依次进入气浮进水罐10和厌氧气浮装置11以去除浓液中的SS，从而减小厌氧气浮装置11出水给稀液调节池12带来的冲击。
稀液及厌氧气浮装置11出水进入稀液调节池12，进行均质均量调节。调节后的稀液进入高温CSTR 13进行厌氧发酵处理，对稀液中的高COD、高SS、TN和TP等进行去除和降解，通过厌氧微生物的产酸产甲烷反应对废水酸碱度进行调节，并对产生的沼气进行收集。高温CSTR 13出水进入气浮进水罐14和厌氧气浮装置15以去除废水中的SS。厌氧气浮装置15出水经换热器16将废水温度调节到中温厌氧微生物适合的温度范围35±2℃。换热器16出水进入中温EGSB 17进行厌氧发酵，对稀液中的COD、SS进一步处理。中温EGSB 17出水依次进入气浮进水罐18和厌氧气浮装置19以去除稀液中的SS。
厌氧气浮装置19出水水质COD<1200mg/L、B/C>0.3，有利于后续的好氧处理。厌氧气浮装置19产生的污泥排入稀释调节池12进行处理。厌氧气浮装置19出水进入SBR好氧处理工艺装置20，进一步去除COD、BOD5、氮、磷等污染。SBR好氧处理工艺装置20出水进入二沉池21进行污水分离，二沉池21同时起均匀水量作用。二沉池21出水进入O3催化氧化池22，O3催化氧化池22的主要作用是去除水的色度，并提高出水的B/C比。O3催化氧化池22出水进入BAF池，经过BAF池的生物降解和固液分离作用，使出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-88)一级标准的排放要求。
污泥浓缩池24接收来自于高温CSTR 6、沉淀池7、中温CSTR 9、厌氧气浮装置11、高温CSTR 13、厌氧气浮装置15、厌氧气浮装置19产生的剩余污泥，经浓缩处理后，污泥排入污泥储池25，分离出的废水回流到浓液调节池5。污泥储池25的污泥经卧式螺旋离心机26处理后，产生的污泥送至锅炉燃烧或外运，产生的水回流至浓液调节池5。二沉池21产生的污泥排入稀液调节池12进行处理，不另设污泥处置设施。
高温CSTR 6、中温CSTR 9、高温CSTR 13、中温EGSB 17、污泥浓缩池24和污泥储池25产生的沼气经沼气收集、净化、稳压系统27收集，经过稳压后的沼气部分用于本流程的各处厌氧气浮，剩余沼气根据业主需要进行使用。
事故池28用于收集事故时浓液调节池5和稀液调节池12产生的事故废水。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。
Claims (10)
1.一种木薯燃料乙醇废水的处理方法，包括：
预处理工艺，所述预处理工艺包括依次通过沉砂器、第一换热器、集水池和0.3mm栅隙的旋转滤网处理废水，其中，所述0.3mm栅隙的旋转滤网将废水分成浓液和稀液；
浓液处理工艺，所述浓液处理工艺包括依次通过浓液调节池、第一高温连续搅拌厌氧反应器(CSTR)、沉淀池、第二换热器、中温CSTR、第一气浮进水罐和第一厌氧气浮处理所述浓液；
稀液处理工艺，所述稀液处理工艺包括依次通过稀液调节池、第二高温CSTR、第二气浮进水罐、第二厌氧气浮、第三换热器、中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、第三气浮进水罐和第三厌氧气浮处理所述稀液；
污泥处理工艺，所述污泥处理工艺包括依次通过污泥浓缩池、污泥储池和离心机处理污泥；以及
好氧生化与深度处理工艺，所述好氧生化与深度处理工艺包括依次通过SBR、二沉池、O3臭氧催化氧化池和BAF处理来自所述第三厌氧气浮的出水。
2.根据权利要求1的处理方法，其中，所述0.3mm栅隙的旋转滤网将废水分成浓液和稀液包括：所述浓液中的水量占总废水量的20％～30％，所述浓液中的悬浮物占总废水中的悬浮物的70％～80％。
3.根据权利要求1的处理方法，还包括：
当发生事故时，通过事故池收集所述浓液调节池和所述稀液调节池产生的事故废水。
4.根据权利要求1的处理方法，其中，所述沉砂器用于分离废水中的砂粒。
5.根据权利要求1的处理方法，其中，所述第一气浮进水罐、所述第二气浮进水罐和所述第三气浮进水罐分别用于调节进入所述第一厌氧气浮、所述第二厌氧气浮和所述第三厌氧气浮的水量。
6.根据权利要求1的处理方法，其中，所述中温CSTR和所述中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)的工作温度范围为35±2℃。
7.根据权利要求1的处理方法，其中，所述第三厌氧气浮的出水的COD<1200mg/L并且BOD5/COD>0.3。
8.根据权利要求1的处理方法，其中，所述污泥浓缩池接收来自所述第一高温连续搅拌厌氧反应器(CSTR)、所述沉淀池、所述中温CSTR、所述第一厌氧气浮、所述第二高温CSTR、所述第二厌氧气浮和所述第三厌氧气浮的污泥。
9.根据权利要求1的处理方法，其中，所述二沉池产生的污泥排入所述稀液调节池进行处理。
10.根据权利要求1的处理方法，还包括：
通过沼气收集、净化、稳压系统收集所述第一高温连续搅拌厌氧反应器(CSTR)、所述中温CSTR、所述第二高温CSTR、所述中温厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、所述污泥浓缩池和所述污泥储池产生的沼气。
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