CN112010465A - 一种油泥废液处理成套装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油泥废液处理成套装置及其处理方法，属于固废处理技术领域。一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽、浓缩脱水区、溶药箱、油泥废液贮存池、搅拌系统，所述溶药箱的出液口连接有药液投加泵，所述药液投加泵的输出端与混合反应槽的药剂进液口相连；本发明将油泥废液泵入混合反应槽内，经搅拌系统搅拌，使油泥中的油滴、有机物及悬浮物形成絮状物质，进而导入絮凝浓缩区进行浓缩处理，在蝶式定环与游动环圆的相互作用下，油泥中的水分受挤压而排出，从而实现快速而高效的油泥脱水的过程，最后经泥水分离后的泥渣由泥渣收集系统统一收集。本发明具有工艺简单、操作简便、自动化程度高、不产生二次污染的特点。

Description

一种油泥废液处理成套装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种油泥废液处理成套装置及其处理方法。

背景技术

众所周知，各种机械制造业、石油精制、石油化学、肉类加工、植物油生产、人造革制品、皮革工业、油漆生产、油墨制造业均会产生定量的含油废水，其生产和废水处理过程中将有部分油泥废液或含油废渣产出，其油泥废液或含油废渣虽含固率高、黏稠性大，但含有水份，且成份复杂，为固废一类，如处理不当，将产生二次污染。因此，油泥废液是当今固废处理的一大难题。

由于行业类别各异，目前常用的油泥废液处理方法和设备有以下几种：1.酸化法：酸化法处理油泥废液或含油废渣的主要原理是加入硫酸，析出油泥废液或含油废渣中的油，即酸化油，剩下的废液或含油废渣再另行处理。但酸化法处理油泥废液或含油废渣安全系数低、处理成本大、毒害性广，且产生二次污染；2.焚烧法：焚烧法处理油泥废液或含油废渣的主要原理是通过固废焚烧炉进行焚烧处理，焚烧处理属国内外一种一次性清洁处理先进方法之一。焚烧法虽属国内外一种一次性清洁处理处理油泥废液或含油废渣先进方法，但油泥废液或含油废渣含有不定量的水份，其成份复杂，且黏稠性大。因此贮运困难、处理费用高，焚烧过程中将产生二噁因（Dioxin），如处理不当将产生二次污染；3.填埋法：填埋法是国内外一种通用的固废处理方法之一。但填埋法对填埋场的地理位置、填理设施、环境影响等因索的要求十分严格，稍有不慎将产生二次污染，严重影响周边的生态环境，危极人民的正常生产与生话。

综上所述，目前各类油泥废液或含油废渣工艺和方法均存在工程投入大、运行成本高、安全系数低，并产生二次污染的问题。因此，急需发明一种既节约成本，又能提高分离效果的一种新颖的处理方法及设备来代替目前安全系数低、投资成本大、运行成本高、且不产生二次污染的油泥废液或含油废渣处理方法和工艺设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中各类油泥废液或含油废渣工艺和方法均存在工程投入大、运行成本高、安全系数低，并产生二次污染的问题，而提出的一种油泥废液处理成套装置及其处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽、浓缩脱水区、溶药箱、油泥废液贮存池、搅拌系统，所述溶药箱的出液口连接有药液投加泵，所述药液投加泵的输出端与混合反应槽的药剂进液口相连，所述油泥废液贮存池的输出端连接有抽吸泵，所述抽吸泵的出液口与混合反应槽的废液进液口相连，所述搅拌系统设置在混合反应槽内，所述混合反应槽的出液口与浓缩脱水区的导流管相连，所述浓缩脱水区分为前段的絮凝浓缩区、和后段的油泥脱水区，所述油泥脱水区的侧壁设有调速机，所述调速机上设有贯穿絮凝浓缩区和油泥脱水区的螺旋推动轴，所述螺旋推动轴上设有可变螺距的螺旋叶片，所述螺旋推动轴的外侧壁套设有游动环，且所述游动环置于螺旋叶片的外围，所述螺旋推动轴的外壁还套设有与游动环层叠分布的蝶式定环，且所述蝶式定环通过固定螺杆固设在浓缩脱水区内；所述絮凝浓缩区的侧壁设有与固定螺杆相匹配的手动调压板，所述絮凝浓缩区排水口的下方设有用于承接脱水废液的液体收集槽，所述油泥脱水区的侧壁设有泥渣出料口，所述泥渣出料口远离油泥脱水区的一端连接有泥渣接料装置。

优选的，所述搅拌系统包括设置在混合反应槽顶部的搅拌电机、转动设置在搅拌电机输出端且延伸至混合反应槽内的搅拌轴、以及固设在搅拌轴上的搅拌杆。

优选的，所述螺旋叶片具体为套设在螺旋推动轴上的金属片，且螺旋叶片的螺距从絮凝浓缩区到油泥脱水区由大逐步变小。

优选的，所述蝶式定环由环形主体和多个沿圆周方向分布的固定耳组成，所述蝶式定环通过固定耳设置在固定螺杆上，且所述固定螺杆的两端转动设置在絮凝浓缩区、油泥脱水区的侧壁。

优选的，所述固定螺杆的一端与絮凝浓缩区侧的端板相连，且贯穿絮凝浓缩区与手动调压板转动相连，所述固定螺杆的另一端与油泥脱水区侧的端板转动相连，所述蝶式定环上的一个固定耳与其中一个固定螺杆螺纹连接，其余固定耳套设在固定螺杆的外壁。

优选的，该成套装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜。

一种油泥废液的处理方法，包括以下步骤：

S1：首先将絮凝剂按比例在注满一定量洁净水的溶药箱中搅拌溶解，得到设定的絮凝剂溶解液，溶药箱出液口与计量溶药的投加泵的输入端相连，投加泵将絮凝剂溶解液投入到混合反应槽内；

S2：抽吸泵把油泥废液贮存池内的油泥废液泵入混合反应槽内，通过搅拌系统使得两液充分拌匀混合，经药液反应形成絮凝，然后自流进入浓缩脱水区；

S3：调速机在工作时带动螺旋推动轴转动，螺旋推动轴进而带动螺旋叶片转动，安装在螺旋推动轴外围的多重蝶式定环与游动环相对运动，在重力作用下，部分水从相对移动的蝶式定环和游动环的间隙中滤出，自流至液体收集槽内，从而实现快速浓缩的过程，与此同时，螺旋推动轴带动游动环的运动，可随时清理滤缝立面的污物，具有自助清楚污物的功能；

S4：由于螺旋推动轴自絮凝浓缩区至油泥脱水区的螺距由大逐步变小，因而当螺旋推动轴带动蝶式定环和游动环工作时，其间的滤缝也逐渐变小，过滤容积也相应不断缩小，在手动调压板的调节阻挡作用下，滤室内的压力也逐渐增大，油泥中的水分和液体因此受挤压后迅速排出，自流至液体收集槽内，滤液的含固率将不断升高，以致达到高效的连续脱水、脱液的目的，而泥渣由泥渣出料口不断挤出机外。

S5：泥渣接料装置对泥渣出料口所排出的泥渣进行统一收集处理，最终由运输工具外运至指定场所。

与现有技术相比，本发明提供了一种油泥废液处理成套装置及其处理方法，具备以下有益效果：

1、该发明中，将油泥废液泵入已添加絮凝剂的混合反应槽内，经搅拌系统搅拌，进行混合反应，使油泥中的油滴、有机物及悬浮物形成絮状物质，经过导流管导入絮凝浓缩区进行浓缩处理，浓缩区的油泥废液随着螺旋推动轴的转动不断往前移动，在蝶式定环与游动环圆的相互作用下，油泥中的水分受挤压而排出，提高了滤渣的含固率，从而完成了快速而高效的油泥脱水的过程，最后经泥水分离后的泥渣由泥渣收集系统统一收集。经浓缩处理排出的水和脱水、脱液区所挤压出的水，将由液体收集槽收集回流。本发明具有工艺简单、操作简便、自动化程度高、不产生二次污染的特点。

2、该发明中，通过设置搅拌系统，利用搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对混合反应槽内的液体进行充分的搅拌混合。

3、该发明中，手动调压板的作用是通过调整固定螺杆来调节蝶式定环和游动环相互间的缝隙的，从而实现调节脱水、脱液后泥渣的含水率，同时油泥的处理量也随着含水率的高低而变化；当蝶式定环和游动环相互间的间隙调小时，滤室内阻力则增大，出来的泥渣含水率则低，而废液的处理量会相应减小；当蝶式定环和游动环的间歇调大时，将会降低滤室内的阻力，排出的泥渣含水率高，则会相应提高废液的处理量。

4、该发明中，蝶式定环通过固定耳设置在固定螺杆上，而固定螺杆的两端分别转动设置在絮凝浓缩区的端板、油泥脱水区的端板上，且固定螺杆置于絮凝浓缩区端板的一端与手动调压板相连，因此可通过手动调压板调节其中一个固定螺杆转动，并在其他固定螺杆的限位作用下，带动其上的蝶式定环沿着固定螺杆移动，从而实现蝶式定环相对于游动环的移动，以达到调节蝶式定环与游动环之间间隙的目的。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明浓缩脱水区的结构示意图；

图3为本发明蝶式定环的结构示意图；

图4为本发明游动环的结构示意图；

图5为本发明蝶式定环与固定螺杆连接的结构示意图。

图中：1、溶药箱；2、投加泵；3、油泥废液贮存池；4、抽吸泵；5、混合反应槽；6、搅拌系统；7、絮凝浓缩区；8、油泥脱水区；9、调速机；10、螺旋推动轴；11、蝶式定环；12、游动环；13、固定螺杆；14、液体收集槽；15、手动调压板；16、泥渣出料口；17、泥渣接料装置；18、浓缩脱水区；19、螺旋叶片；20、固定耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-5，一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽5、浓缩脱水区18、溶药箱1、油泥废液贮存池3、搅拌系统6，溶药箱1的出液口连接有药液投加泵2，药液投加泵2的输出端与混合反应槽5的药剂进液口相连，油泥废液贮存池3的输出端连接有抽吸泵4，抽吸泵4的出液口与混合反应槽5的废液进液口相连，搅拌系统6设置在混合反应槽5内，混合反应槽5的出液口与浓缩脱水区18的导流管相连，浓缩脱水区18分为前段的絮凝浓缩区7、和后段的油泥脱水区8，油泥脱水区8的侧壁设有调速机9，调速机9上设有贯穿絮凝浓缩区7和油泥脱水区8的螺旋推动轴10，螺旋推动轴10上设有可变螺距的螺旋叶片19，螺旋推动轴10的外侧壁套设有游动环12，且游动环12置于螺旋叶片19的外围，螺旋推动轴10的外壁还套设有与游动环12层叠分布的蝶式定环11，且每两个蝶式定环11之间设有一个游动环12，蝶式定环11通过固定螺杆13固设在浓缩脱水区18内；絮凝浓缩区7的侧壁设有与固定螺杆13相匹配的手动调压板15，絮凝浓缩区7排水口的下方设有用于承接脱水废液的液体收集槽14，油泥脱水区8的侧壁设有泥渣出料口16，泥渣出料口16远离油泥脱水区8的一端连接有泥渣接料装置17。

搅拌系统6包括设置在混合反应槽5顶部的搅拌电机、转动设置在搅拌电机输出端且延伸至混合反应槽5内的搅拌轴、以及固设在搅拌轴上的搅拌杆，利用搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆对混合反应槽5内的液体进行充分的搅拌混合。

螺旋叶片19具体为套设在螺旋推动轴10上的金属片，且螺旋叶片19的螺距从絮凝浓缩区7到油泥脱水区8由大逐步变小，油泥废液在絮凝浓缩区7经过重力浓缩后，被运输到油泥脱水区8内，在前进的过程中随着滤缝机螺距的逐渐变小，在滤室内部产生极大的内压，容积不断缩小，从而达到充分脱水的目的；

蝶式定环11由环形主体和多个沿圆周方向分布的固定耳20组成，蝶式定环11通过固定耳20设置在固定螺杆13上，且固定螺杆13的两端转动设置在絮凝浓缩区7、油泥脱水区8的侧壁；

固定螺杆13的一端与絮凝浓缩区7侧的端板相连，且贯穿絮凝浓缩区7与手动调压板15转动相连，固定螺杆13的另一端与油泥脱水区8侧的端板转动相连，蝶式定环11上的一个固定耳20与其中一个固定螺杆13螺纹连接，其余固定耳20套设在其余固定螺杆13的外壁，手动调压板15的作用是通过调整固定螺杆13来调节蝶式定环11和游动环12相互间的缝隙的，从而实现调节脱水、脱液后泥渣的含水率，同时油泥的处理量也随着含水率的高低而变化；具体是，可通过手动调压板15调节其中一个固定螺杆13转动，其他固定螺杆13不动，在其他固定螺杆13的限位作用下，带动其上的蝶式定环11沿着固定螺杆13移动，从而实现蝶式定环11相对于游动环12的移动，以达到调节蝶式定环11与游动环12之间间隙的目的。

该成套装置还包括控制系统，控制系统包括控制柜，控制柜与调速机9的电机及搅拌系统6的电机相连。

本发明还公开了一种油泥废液的处理方法，包括以下步骤：

S1：首先将絮凝剂按比例在注满一定量洁净水的溶药箱1中搅拌溶解，得到设定的絮凝剂溶解液，溶药箱1出液口与计量溶药的投加泵2的输入端相连，投加泵2将絮凝剂溶解液投入到混合反应槽5内；

S2：抽吸泵4把油泥废液贮存池3内的油泥废液泵入混合反应槽5内，通过搅拌系统6使得两液充分拌匀混合，经药液反应形成絮凝，然后自流进入浓缩脱水区18；

S3：调速机9在工作时带动螺旋推动轴10转动，螺旋推动轴10进而带动螺旋叶片19转动，安装在螺旋推动轴10外围的多重蝶式定环11与游动环12相对运动，在重力作用下，部分水从相对移动的蝶式定环11和游动环12的间隙中滤出，自流至液体收集槽14内，从而实现快速浓缩的过程，与此同时，螺旋推动轴10带动游动环12的运动，可随时清理滤缝立面的污物，具有自助清楚污物的功能；

S4：由于螺旋推动轴10自絮凝浓缩区7至油泥脱水区8的螺距由大逐步变小，因而当螺旋推动轴10带动蝶式定环11和游动环12工作时，其间的滤缝也逐渐变小，过滤容积也相应不断缩小，在手动调压板15的调节阻挡作用下，滤室内的压力也逐渐增大，油泥中的水分和液体因此受挤压后迅速排出，自流至液体收集槽14内，滤液的含固率将不断升高，以致达到高效的连续脱水、脱液的目的，而泥渣由泥渣出料口16不断挤出机外。

S5：泥渣接料装置17对泥渣出料口16所排出的泥渣进行统一收集处理，最终由运输工具外运至指定场所。

工作原理：首先将絮凝剂按比例在注满一定量洁净水的溶药箱1中搅拌溶解，得到设定的絮凝剂溶解液，溶药箱1出液口与计量溶药的投加泵2的输入端相连，投加泵2将絮凝剂溶解液投入到混合反应槽5内；

抽吸泵4把油泥废液贮存池3内的油泥废液泵入混合反应槽5内，通过搅拌系统6使得两液充分拌匀混合，经药液反应形成絮凝，然后自流进入浓缩脱水区18；

调速机9在工作时带动螺旋推动轴10转动，螺旋推动轴10进而带动螺旋叶片19转动，安装在螺旋推动轴10外围的多重蝶式定环11与游动环12相对运动，在重力作用下，部分水从相对移动的蝶式定环11和游动环12的间隙中滤出，自流至液体收集槽14内，从而实现快速浓缩的过程，与此同时，螺旋推动轴10带动游动环12的运动，可随时清理滤缝立面的污物，具有自助清楚污物的功能；

由于螺旋推动轴10自絮凝浓缩区7至油泥脱水区8的螺距由大逐步变小，因而当螺旋推动轴10带动蝶式定环11和游动环12工作时，其间的滤缝也逐渐变小，过滤容积也相应不断缩小，在手动调压板15的调节阻挡作用下，滤室内的压力也逐渐增大，油泥中的水分和液体因此受挤压后迅速排出，自流至液体收集槽14内，滤液的含固率将不断升高，以致达到高效的连续脱水、脱液的目的，而泥渣由泥渣出料口16不断挤出机外；

泥渣接料装置17对泥渣出料口16所排出的泥渣进行统一收集处理，最终由运输工具外运至指定场所。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油泥废液处理成套装置，包括混合反应槽(5)、浓缩脱水区(18)、溶药箱(1)、油泥废液贮存池(3)、搅拌系统(6)，所述溶药箱(1)的出液口连接有药液投加泵(2)，所述药液投加泵(2)的输出端与混合反应槽(5)的药剂进液口相连，所述油泥废液贮存池(3)的输出端连接有抽吸泵(4)，所述抽吸泵(4)的出液口与混合反应槽(5)的废液进液口相连，所述搅拌系统(6)设置在混合反应槽(5)内，其特征在于，所述混合反应槽(5)的出液口与浓缩脱水区(18)的导流管相连，所述浓缩脱水区(18)分为前段的絮凝浓缩区(7)、和后段的油泥脱水区(8)，所述油泥脱水区(8)的侧壁设有调速机(9)，所述调速机(9)上设有贯穿絮凝浓缩区(7)和油泥脱水区(8)的螺旋推动轴(10)，所述螺旋推动轴(10)上设有可变螺距的螺旋叶片(19)，所述螺旋推动轴(10)的外侧壁套设有游动环(12)，且所述游动环(12)置于螺旋叶片(19)的外围，所述螺旋推动轴(10)的外壁还套设有与游动环(12)层叠分布的蝶式定环(11)，且所述蝶式定环(11)通过固定螺杆(13)固设在浓缩脱水区(18)内；所述絮凝浓缩区(7)的侧壁设有与固定螺杆(13)相匹配的手动调压板(15)，所述絮凝浓缩区(7)排水口的下方设有用于承接脱水废液的液体收集槽(14)，所述油泥脱水区(8)的侧壁设有泥渣出料口(16)，所述泥渣出料口(16)远离油泥脱水区(8)的一端连接有泥渣接料装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油泥废液处理成套装置，其特征在于，所述搅拌系统(6)包括设置在混合反应槽(5)顶部的搅拌电机、转动设置在搅拌电机输出端且延伸至混合反应槽(5)内的搅拌轴、以及固设在搅拌轴上的搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的一种油泥废液处理成套装置其特征在于，所述螺旋叶片(19)具体为套设在螺旋推动轴(10)上的金属片，且螺旋叶片(19)的螺距从絮凝浓缩区(7)到油泥脱水区(8)由大逐步变小。

4.根据权利要求1所述的一种油泥废液处理成套装置，其特征在于，所述蝶式定环(11)由环形主体和多个沿圆周方向分布的固定耳(20)组成，所述蝶式定环(11)通过固定耳(20)设置在固定螺杆(13)上，且所述固定螺杆(13)的两端转动设置在絮凝浓缩区(7)、油泥脱水区(8)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种油泥废液处理成套装置其特征在于，所述固定螺杆(13)的一端与絮凝浓缩区(7)侧的端板相连，且贯穿絮凝浓缩区(7)与手动调压板(15)转动相连，所述固定螺杆(13)的另一端与油泥脱水区(8)侧的端板转动相连，所述蝶式定环(11)上的一个固定耳(20)与其中一个固定螺杆(13)螺纹连接，其余固定耳(20)套设在固定螺杆(13)的外壁。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种油泥废液处理成套装置，其特征在于，该成套装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜。

7.一种油泥废液的处理方法，包括权利要求1-6任一项所述的油泥废液处理成套装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将絮凝剂按比例在注满一定量洁净水的溶药箱(1)中搅拌溶解，得到设定的絮凝剂溶解液，溶药箱(1)出液口与计量溶药的投加泵(2)的输入端相连，投加泵(2)将絮凝剂溶解液投入到混合反应槽(5)内；

S2：抽吸泵(4)把油泥废液贮存池(3)内的油泥废液泵入混合反应槽(5)内，通过搅拌系统(6)使得两液充分拌匀混合，经药液反应形成絮凝，然后自流进入浓缩脱水区(18)；

S3：调速机(9)在工作时带动螺旋推动轴(10)转动，螺旋推动轴(10)进而带动螺旋叶片(19)转动，安装在螺旋推动轴(10)外围的多重蝶式定环(11)与游动环(12)相对运动，在重力作用下，部分水从相对移动的蝶式定环(11)和游动环(12)的间隙中滤出，自流至液体收集槽(14)内，从而实现快速浓缩的过程，与此同时，螺旋推动轴(10)带动游动环(12)的运动，可随时清理滤缝立面的污物，具有自助清楚污物的功能；

S4：由于螺旋推动轴(10)自絮凝浓缩区(7)至油泥脱水区(8)的螺距由大逐步变小，因而当螺旋推动轴(10)带动蝶式定环(11)和游动环(12)工作时，其间的滤缝也逐渐变小，过滤容积也相应不断缩小，在手动调压板(15)的调节阻挡作用下，滤室内的压力也逐渐增大，油泥中的水分和液体因此受挤压后迅速排出，自流至液体收集槽(14)内，滤液的含固率将不断升高，以致达到高效的连续脱水、脱液的目的，而泥渣由泥渣出料口(16)不断挤出机外。

S5：泥渣接料装置(17)对泥渣出料口(16)所排出的泥渣进行统一收集处理，最终由运输工具外运至指定场所。

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