CN208667325U - 一体式含油乳化废水处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理环保设备，特别是涉及一种一体式含油乳化废水处理机，包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。本实用新型通过优化处理工艺及结构布局，出水水质好、占地小、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染。

Description

一体式含油乳化废水处理机

技术领域

本实用新型属于环保水处理技术领域，特别是涉及一种一体式含油乳化废水处理机。

背景技术

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂冷却，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有有机油和表面活性剂，其特点是种类繁多，COD/Cr及含油量高，都给废水处理过程带来难度。然而，现有的乳化废水处理设备在结构上，存在占地面积大，设备投资及使用成本高，甚至出水水质难以达到排放标准，以及存在二次污染等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种一体式含油乳化废水处理机，通过优化处理工艺及结构布局，出水水质好、占地小、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染，尤其适用于废水乳化程度高、COD含量大的乳化液废水处理，使出水达到国家排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种一体式含油乳化废水处理机，包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，其中反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；所述集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、反应箱二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，气浮分离池内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述浮油回收装置包括设于隔油池内的大浮筒，位于隔油池侧上方的油水分离器，以及设于油水分离器上出油口正下方的集油桶；大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周均匀设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，吸油泵通过输油管与油水分离器上进油口连通。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通；所述箱体内、油水分离室的一侧设有蓄水室，蓄水室内竖向设有油面高度调节管，油面高度调节管的下端与油水分离室出水口连接；蓄水室下部排水口上设有回水管与隔油池连通。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述油面高度低调节管顶端设有调节螺母；各可调小浮筒通过支架连接在大浮筒外部，且沿可调小浮筒轴线设有升降调节杆与支架相连；沿可调小浮筒外壁竖向设有刻度线。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述集水池与反应箱一之间输水管道上设有引水罐和污水泵，且该输水管道上对应设有射流器及加药机；各加药机输药管道上设有流量计。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述中间水箱与溶气塔上相连的溶气泵之间设有射流器及相应连接管道；所述吸附塔沿出水管道至少设有两级。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述反应箱一和破乳装置为一体式结构，反应箱二、气浮分离池和中间水箱为一体式结构，反应箱一和破乳装置构成的一体结构与反应箱二、气浮分离池和中间水箱构成的一体式结构并排设置形成矩形布局。

优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设有工作平台，工作平台一端设有爬梯。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

本实用新型一体式含油乳化废水处理机通过对现有处理工艺进行优化，采取对乳化液废水先后进行油水分离、破乳絮凝、气浮絮凝、深度过滤以及滤液回流循环处理相结合的处理工艺，具有出水水质好、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染等特点，尤其适用于废水乳化程度高、COD含量大的乳化液废水处理，使出水达到国家排放标准。

而且优化结构布局，在整体结构布局上，将主体部分即反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局，而吸附塔、过滤塔、加药机、泥渣池、污泥泵和板框压滤机等则依次排列分布在主体结构外侧，同时在破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设置带爬梯的工作平台。因而，结构布局合理，占地面积小，运行管理简单，设备投资及使用成本低。

此外，优化工艺形式，采用进水--自动加药--破乳反应--浮选分离--氧化--过滤--出水达标的工艺形式。其中采用射流自动加药，节约了加药泵，采用射流溶气结构，省去了空压机，并且噪声小。采用氧化反应箱，省去了膜处理系统。因而，简化了结构，占地面积小，运行管理简单，设备投资及使用成本进一步降低。浮油回收装置通过在大浮筒上设置过滤格栅和进油口，对隔油池内上表面油层进行初步回收，然后通过吸油泵送入至油水分离器内进行二次分离，从而得到较高纯度的油，最终流入集油桶内。而油水分离器主要利用蜂窝状斜管组件，对油水中比重大的水通过斜管沉淀自然流出。较现有的带式刮油机则回收速度快、回收率高，同时占地面积小，耗电能低，因而适于推广实施。

大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，可以调整大浮筒顶部相对于油层面的位置，从而实现水面上不同厚薄油层的连续聚集和回收，适用于回收漂浮在水面上的多种成份的废油，如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体，因而应用广泛。通过在油水分离器上增设油面高度调节管，甚至调节螺母，用来对油水分离室内上部油面高度进行调节，使油面高度以上（即高出出油口所在水平面高度）的油能够快速流入集油桶内，因而浮油回收速度快。油水分离器位于隔油池的侧上方，通过在蓄水室下部排水口上增设回水管与隔油池连通，将二次分离出的水自然流回隔油池内，以循环利用，因而节能。可调小浮筒外表面所设刻度线，可以作为具体调节过程的参照点，因而操作使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一体式含油乳化废水处理机的工艺流程示意图；

图2为本实用新型一体式含油乳化废水处理机的平面布局示意图（不含集水池部分）；

图3为浮油回收装置的结构示意图；

图4为油水分离器的结构示意图；

图5为大浮筒及可调小浮筒的安装结构示意图；

图6为图5所示的俯视结构示意图；

图中序号：100、集水池，200、反应箱一，300、破乳装置，400、反应箱二，500、气浮分离池，600、中间水箱，700、隔油池，800、浮油回收装置，900、引水罐；

1100、污水泵，1200、射流器，1300、加药机一、1400、加药机二，1500、加药机三，1600、加药机四，1700、刮渣机，1800、释放器，1900、溶气塔，

2100、溶气泵，2200、射流器，2300、过滤塔，2400、吸附塔，2500、排放水池，2600、泥渣池，2700、污泥泵，2800、板框压滤机，2900、滤液回流管道，

3100、工作平台，3200、爬梯；

802、集油桶，803、大浮筒，804、过滤细格栅，805、进油口，806、排气管，807、可调小浮筒，808、吸油泵，809、出油口，810、输油管；

811、箱体，812、油水分离室，813、蜂窝状斜管组件，814、出水口，815、进油口，816、蓄水室，817、油面高度调节管，818、回水管，819、调节螺母，820、支架；

821、升降调节杆，822、刻度线，823、油水分离室内上部油面，824、隔油池内油层面，825、地面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型一体式含油乳化废水处理机，包括沿废水流向依次设置的集水池100、反应箱一200、破乳装置300、反应箱二400、气浮分离池500和中间水箱600，其中反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局，具体的，反应箱一和破乳装置为一体式结构，反应箱二、气浮分离池和中间水箱为一体式结构，反应箱一和破乳装置构成的一体结构与反应箱二、气浮分离池和中间水箱构成的一体式结构并排设置形成矩形布局。破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设有工作平台3100，工作平台一端设有爬梯3200。

集水池内一侧设有隔油池700，隔油池侧上方设有浮油回收装置800。集水池与反应箱一之间输水管道上设有引水罐900和污水泵1100，且该输水管道上对应设有射流器1200及加药机一1300，其中污水泵至反应箱一之间管道段上设有流量计。反应箱一、反应箱二和中间水箱上分别对应连接有加药机二1400、加药机三1500、加药机四1600，各加药机输药管道上设有流量计。气浮分离池上部设有刮渣机1700，气浮分离池内设有释放器1800与外设溶气塔1900相连，中间水箱与溶气塔上相连的溶气泵2100之间设有射流器2200及相应连接管道。中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔2300、吸附塔2400和排放水池2500，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池2600连通，泥渣池通过污泥泵2700和输泥管道连接有板框压滤机2800，板框压滤机上设有滤液回流管道2900与集水池相连通。其中所用吸附塔沿出水管道设有两级，当然根据不同水质排放标准要求，所用吸附塔的级数可以相应进行变化。参见图2，图中，吸附塔、过滤塔分布于反应箱一的外侧，而加药机、泥渣池、污泥泵和板框压滤机分别分布于中间水箱的外侧。

参见图3-6，图中，浮油回收装置800包括油水分离器和集油桶802，其中油水分离器位于隔油池700的侧上方，且隔油池内设有大浮筒803，大浮筒敞口端设有过滤细格栅804、进油口805和排气管806，环绕大浮筒外部四周均匀设有四个可调小浮筒807，大浮筒内设有吸油泵808，集油桶设于油水分离器上出油口809的正下方。油水分离器包括箱体811，箱体内设有油水分离室812，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件813，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口814，吸油泵通过输油管810与油水分离室上部进油口815连通。箱体内、油水分离室的一侧设有蓄水室816，蓄水室内竖向设有油面高度调节管817，油面高度调节管的下端与油水分离室出水口连接，蓄水室下部排水口上设有回水管818与隔油池连通。

为了方便对油面高度进行调节，使油面高度以上的油能够快速流入集油桶内，通过在油面高度低调节管顶端设置调节螺母819，该调节螺母与调节管顶端为螺纹匹配连接，通过旋上或者旋下调节螺母，来改变调节螺母顶部相对于油水分离室出水口所在水平面的高度，亦即改变油水分离室内上部油面的高度。各可调小浮筒通过支架820连接在大浮筒外部，且沿可调小浮筒轴线设有升降调节杆821与支架相连，沿可调小浮筒外壁竖向设有刻度线822。升降调节杆可以是螺杆，相应的，可调小浮筒上下两端设有螺母，可调小浮筒通过螺杆与螺母配合运动，来改变相对于螺杆的上下位置，亦即改变相对于隔油池内油层面的位置，由于可调小浮筒通过支架固定在大浮筒外部，亦即改变了大浮筒顶部相对于隔油池内油层面的位置，可调小浮筒外表面所设刻度线，可以作为具体调节过程的参照点，因而操作使用方便。

具体使用时，首先加药机一和加药机三所加药剂为无机高分子絮凝剂——聚合氯化铝，该絮凝剂絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。加药机二和加药机四所加药剂为有机高分子絮凝剂——聚丙稀酰胺，可以用于去除污水中的COD及氨氮，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水上有不错的效果，是国内水处理中使用最广泛的絮凝剂。各加药机上进水口分别与自来水管道相连。参见图1，图中，废水流入集水池，集水池内一侧设有隔油池，隔油池表面油层经浮油回收装置聚集并回收至集油桶内贮存起来；然后废水经引水罐、污水泵依次导入至反应箱一和破乳装置、反应箱二和气浮分离池及中间水箱中，在废水引入反应箱一过程中，对输水管道内废水通过加药机一投入无机高分子絮凝剂——聚合氯化铝，并在射流器作用下絮凝剂与污水充分混合，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，起到初步净水的作用，废水引入反应箱一中后，通过加药机二投入有机高分子絮凝剂——聚丙稀酰胺，用于进一步去除污水中的COD及氨氮，在污水引入至反应箱二中后，通过加药机三投入无机高分子絮凝剂——聚合氯化铝，用于二次净水，在污水引入至中间水箱中后，通过加药机四投入无机高分子絮凝剂——聚合氯化铝，有机高分子絮凝剂——聚丙稀酰胺，用于二次去除污水中的COD及氨氮。污水由泵打入反应池、在进入反应池的同时，破乳剂自动跟踪射流投加，污水经破乳后，再进入浮选分离池，可以把水渣分离，分离的清水经过氧化剂.氧化后再经过滤器达标排放。从而依次通过破乳与絮凝相结合以及气浮与絮凝相结合，对乳化液废水进行处理；最后废水再经过滤塔和吸附塔组合进行深度过滤后，流入排放水池。而破乳装置和气浮分离池中产生的浮渣则汇入泥渣池，在污泥泵作用下进入板框压滤机形成泥饼，而滤液则通过滤液回流管道再次回流至集水池中，进行循环处理。气浮分离池上部所设刮渣机，可以将气浮池污水中悬浮的杂质经处理后浮出水面形成浮渣，累计一定程度后去除掉，以达到污水净化的目的。其工作过程为在分离区起端刮板放下，插入面向前进行刮渣，将渣刮入排渣槽，到终端刮板抬起，脱离液面，刮渣机返回，开始下一个循环。加药机为絮凝剂加药设备，主要由溶液箱、搅拌箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、止回阀、压力表、过滤器、底座及扶梯等组成，根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用加药泵向投药点或指定管路系统中输送所配制的溶液。综上，本实用新型通过对现有处理工艺进行优化，采取对乳化液废水先后进行油水分离、破乳絮凝、气浮絮凝、深度过滤以及滤液回流循环处理相结合的处理工艺，具有出水水质好、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染等特点，尤其适用于废水乳化程度高、COD含量大的乳化液废水处理，使出水达到国家排放标准。

而且优化结构布局，在结构布局上，将反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局，具体的，反应箱一和破乳装置为一体式结构，反应箱二、气浮分离池和中间水箱为一体式结构，反应箱一和破乳装置构成的一体结构与反应箱二、气浮分离池和中间水箱构成的一体式结构并排设置形成矩形布局。破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设有工作平台，工作平台一端设有爬梯。吸附塔、过滤塔分布于反应箱一的外侧，而加药机、泥渣池、污泥泵和板框压滤机分别分布于中间水箱的外侧。优化工艺路线，采用进水--自动加药--破乳反应--浮选分离--氧化--过滤--出水达标的生产工艺形式。其中采用射流自动加药，节约了加药泵，采用射流溶气结构，省去了空压机，并且噪声小。采用氧化反应箱，省去了膜处理系统。因而，结构布局合理，占地面积小，运行管理简单，设备投资及使用成本低。

此外，油水分离过程中利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，使隔油池内上部浮油经过滤格栅上进油口导入到大浮筒内，然后经由吸油泵、输油管送入至油水分离器的油水分离室内，自上而下经过蜂窝状斜管组件实现油水二次分离，比重大的水经斜管沉淀位于油水分离室内下部，而比重的油则集于油水分离室内上部，通过可调螺母及油面高度调节管，可以调节油水分离室内上部油面的高度，使油面高度以上的油经出油口快速流入集油桶内。而分离出的水依次经由油水分离室下部出水口、与出水口相连的调节管，流入至蓄水室内，之后经蓄水室下部排水口、与排水口相连的回水管在返回至隔油池内，循环利用。随着隔油池内油层面的高低变动，可以通过调节可调小浮筒的上下位置，亦即调整大浮筒顶部相对于油层面的位置，来实现浮油的连续回收。整个浮油回收装置，从浮油初步回收，到油水二次分离，除了吸油泵外，完全靠机械结构自然完成，所耗电能较现有带式刮油机要低，而且回收速度快、回收率高，同时占地面积小，因而适于推广实施。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (8)

1.一种一体式含油乳化废水处理机，其特征是：包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，其中反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；

所述集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、反应箱二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，气浮分离池内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。

2.根据权利要求1所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述浮油回收装置包括设于隔油池内的大浮筒，位于隔油池侧上方的油水分离器，以及设于油水分离器上出油口正下方的集油桶；大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周均匀设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，吸油泵通过输油管与油水分离器上进油口连通。

3.根据权利要求2所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通；所述箱体内、油水分离室的一侧设有蓄水室，蓄水室内竖向设有油面高度调节管，油面高度调节管的下端与油水分离室出水口连接；蓄水室下部排水口上设有回水管与隔油池连通。

4.根据权利要求3所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述油面高度低调节管顶端设有调节螺母；各可调小浮筒通过支架连接在大浮筒外部，且沿可调小浮筒轴线设有升降调节杆与支架相连；沿可调小浮筒外壁竖向设有刻度线。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述集水池与反应箱一之间输水管道上设有引水罐和污水泵，且该输水管道上对应设有射流器及加药机；各加药机输药管道上设有流量计。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述中间水箱与溶气塔上相连的溶气泵之间设有射流器及相应连接管道；所述吸附塔沿出水管道至少设有两级。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述反应箱一和破乳装置为一体式结构，反应箱二、气浮分离池和中间水箱为一体式结构，反应箱一和破乳装置构成的一体结构与反应箱二、气浮分离池和中间水箱构成的一体式结构并排设置形成矩形布局。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设有工作平台，工作平台一端设有爬梯。