CN213475742U - 应用于脱硫系统ptu废水污泥的自动脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫系统PTU废水处理应用技术领域，具体公开了应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，包括第一竖支撑板、第二竖支撑板、上横支撑板、下横支撑板、中减速机、转轴、若干个轴套、螺旋齿、若干根固定杆、定环、动环、定环通孔、动环通孔和连接耳板通孔等。本实用新型的有益效果在于：解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使其适应性更为广泛，当含水为85％左右的污泥进入系统经过压滤段后，污泥含水率变为60～70％，污泥回收率大于等于97％；污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行，实用性强。

Description

应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置

技术领域

本实用新型属于脱硫系统PTU废水处理应用技术领域，具体涉及应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置。

背景技术

脱水污泥是指利用排水或过滤的方法使湿污泥脱水后剩余的固体残渣。经各种脱水处理后含水率降至60％-85％且已成为湿土状的污泥，无毒害的脱水污泥可直接用于农田作肥料或填埋。废水处理过程中的沉淀物，含水率达99％，在对污泥进行处理前为了减小其体积使之便于运输和进一步处理，须除去一部分水分。

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系。现有的脱水污泥设备，其无法满足于脱硫系统中PTU废水的高效、高质和稳定的处理，不能实现节能、环保的脱硫废水排放处理要求等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，其设计结构合理，污泥浓缩脱水一体化技术解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使其适应性更为广泛，当含水为85％左右的污泥进入系统经过压滤段后，污泥含水率变为60～70％，污泥回收率大于等于97％，实用性强。

技术方案：本实用新型提供应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，包括第一竖支撑板、第二竖支撑板，及两端分别与第一竖支撑板、第二竖支撑板连接的上横支撑板、下横支撑板，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板两端外壁的中空集料槽、背压板，及设置在中空集料槽上的进泥口，及设置在背压板一面的第一轴承座，及设置在中空集料槽一面的第二轴承座，及设置在第二竖支撑板且与背压板、第一轴承座相配合使用的减速机，及位于第一竖支撑板、第二竖支撑板之间且两端分别贯穿第一竖支撑板、中空集料槽、第二轴承座、第二竖支撑板、背压板、第一轴承座的转轴，及设置在转轴上的若干个轴套，及设置在转轴上且位于相邻若干个轴套之间的螺旋齿，其中，转轴的一端与减速机连接，及两端分别与第一竖支撑板、第二竖支撑板连接的若干根固定杆，设置在若干根固定杆上且与转轴、若干个轴套、螺旋齿相配合使用的定环、动环，及分别设置在定环、动环内的定环通孔、动环通孔，及对称设置在动环外壁的若干组连接耳板，及分别设置在若干组连接耳板内的连接耳板通孔，其中，相邻的动环之间通过连接耳板内的连接耳板通孔，利用固定杆、锁紧螺母连接固定。

本技术方案的，所述应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，还包括设置在第二竖支撑板底端外壁的出泥导板。

本技术方案的，所述若干个轴套的长度尺寸由一侧向另一侧逐渐递增，所述螺旋齿的螺距由一侧向另一侧逐渐递增，其中，若干个轴套、螺旋齿的递增方向相同。

本技术方案的，所述定环通孔、动环通孔的直径尺寸相同，且分别大于螺旋齿的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置的有益效果在于：1、其设计结构合理，污泥浓缩脱水一体化技术解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使其适应性更为广泛，当进入系统的污泥含水滤降为95％左右，污泥回收率大于等于99％，经过压滤段后，污泥含水率变为60～70％，污泥回收率大于等于97％；2、污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置的结构示意图；

图2是本实用新型的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置的定环、定环通孔的结构示意图；

图3是本实用新型应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置的动环、连接耳板、连接耳板通孔、动环通孔的结构示意图；

图4是实用新型应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置的定环、动环等的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，包括第一竖支撑板1、第二竖支撑板2，及两端分别与第一竖支撑板1、第二竖支撑板2连接的上横支撑板5、下横支撑板8，及分别设置在第一竖支撑板1、第二竖支撑板2两端外壁的中空集料槽22、背压板7，及设置在中空集料槽22上的进泥口21，及设置在背压板7一面的第一轴承座4，及设置在中空集料槽22一面的第二轴承座3，及设置在第二竖支撑板2且与背压板7、第一轴承座4相配合使用的减速机6，及位于第一竖支撑板1、第二竖支撑板2之间且两端分别贯穿第一竖支撑板1、中空集料槽22、第二轴承座3、第二竖支撑板2、背压板7、第一轴承座4的转轴9，及设置在转轴9上的若干个轴套10，及设置在转轴9上且位于相邻若干个轴套10之间的螺旋齿20，其中，转轴9的一端与减速机6连接，及两端分别与第一竖支撑板1、第二竖支撑板2连接的若干根固定杆15，设置在若干根固定杆15上且与转轴9、若干个轴套10、螺旋齿20相配合使用的定环11、动环12，及分别设置在定环11、动环12内的定环通孔17、动环通孔18，及对称设置在动环12外壁的若干组连接耳板13，及分别设置在若干组连接耳板13内的连接耳板通孔14，其中，相邻的动环12之间通过连接耳板13内的连接耳板通孔14，利用固定杆15、锁紧螺母16连接固定。

进一步优选的，所述应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，还包括设置在第二竖支撑板2底端外壁的出泥导板19；及所述若干个轴套10的长度尺寸由一侧向另一侧逐渐递增，所述螺旋齿20的螺距由一侧向另一侧逐渐递增，其中，若干个轴套10、螺旋齿20的递增方向相同；及所述定环通孔17、动环通孔18的直径尺寸相同，且分别大于螺旋齿20的直径尺寸。

本结构的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，利用多重叠片构成的滤体技术和螺旋轴运送污泥的特点，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一个筒内完成，一体化机附设有污泥的调质、计量、絮凝等功能，所以在进入浓缩段后，污泥的加药、调质、絮凝已完成；在污泥进入浓缩段后，在重力和机械叠片的触动下，污泥将瞬时滤去大量水分，进行浓缩；在脱水段内，在螺旋轴的不断推进、缩容、压榨作用下，即保持滤体永不堵塞，稳定脱水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干饼源源不断排向界外，实现了高效污泥过滤脱水功能。

本结构的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，相邻的定环11、动环12之间通过连接耳板13内的连接耳板通孔14，利用固定杆15、锁紧螺母 16连接固定(相互层叠)，转轴9、若干个轴套10、螺旋齿20贯穿位于其中形成过滤结构，定环11、动环12之间形成细小活动滤缝，过滤滤液经滤隙流出，转轴9、若干个轴套10、螺旋齿20与定环11、动环12之间形成的内腔内充满絮凝颗粒，向末端背压板7转动过程输送挤压并形成泥饼，同时螺旋齿20旋转推动，不断带动动环12上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。

本结构的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

本结构的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，1、适用范围广泛广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；独特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河，创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器； 2、设备不易堵塞独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼；3、连续自动运行叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与制药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。第一次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行；4、节省运行费用一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用，低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少，24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低，因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备；5、没有二次污染污泥脱水机螺旋轴的转速约2-3转/分，无振动，噪音非常小，其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染，再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境；6、机体轻巧耐用由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧，机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用；7、节省工程投资污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本；8、提升除磷功能污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，其特征在于：包括第一竖支撑板(1)、第二竖支撑板(2)，及两端分别与第一竖支撑板(1)、第二竖支撑板(2)连接的上横支撑板(5)、下横支撑板(8)，及分别设置在第一竖支撑板(1)、第二竖支撑板(2)两端外壁的中空集料槽(22)、背压板(7)，及设置在中空集料槽(22)上的进泥口(21)，及设置在背压板(7)一面的第一轴承座(4)，及设置在中空集料槽(22)一面的第二轴承座(3)，及设置在第二竖支撑板(2)且与背压板(7)、第一轴承座(4)相配合使用的减速机(6)，及位于第一竖支撑板(1)、第二竖支撑板(2)之间且两端分别贯穿第一竖支撑板(1)、中空集料槽(22)、第二轴承座(3)、第二竖支撑板(2)、背压板(7)、第一轴承座(4)的转轴(9)，及设置在转轴(9)上的若干个轴套(10)，及设置在转轴(9)上且位于相邻若干个轴套(10)之间的螺旋齿(20)，其中，转轴(9)的一端与减速机(6)连接，及两端分别与第一竖支撑板(1)、第二竖支撑板(2)连接的若干根固定杆(15)，设置在若干根固定杆(15)上且与转轴(9)、若干个轴套(10)、螺旋齿(20)相配合使用的定环(11)、动环(12)，及分别设置在定环(11)、动环(12)内的定环通孔(17)、动环通孔(18)，及对称设置在动环(12)外壁的若干组连接耳板(13)，及分别设置在若干组连接耳板(13)内的连接耳板通孔(14)，其中，相邻的动环(12)之间通过连接耳板(13)内的连接耳板通孔(14)，利用固定杆(15)、锁紧螺母(16)连接固定。

2.根据权利要求1所述的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，其特征在于：所述应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，还包括设置在第二竖支撑板(2)底端外壁的出泥导板(19)。

3.根据权利要求1所述的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，其特征在于：所述若干个轴套(10)的长度尺寸由一侧向另一侧逐渐递增，所述螺旋齿(20)的螺距由一侧向另一侧逐渐递增，其中，若干个轴套(10)、螺旋齿(20)的递增方向相同。

4.根据权利要求1所述的应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，其特征在于：所述定环通孔(17)、动环通孔(18)的直径尺寸相同，且分别大于螺旋齿(20)的直径尺寸。

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