CN218925650U - 一种泔水发酵残渣沉降脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，包括位于好氧池下游的沉降池，沉降池的池底开设有多个槽体，槽体之间平行，由水体入口至出口依次排列，槽体中安装有螺旋叶片，螺旋叶片穿过沉降池侧壁并向外延伸，螺旋叶片的延伸部分套接有脱水筒，脱水筒侧壁开设有滤水孔。螺旋叶片延伸进入脱水筒，残渣呈絮状落入沉降池底部槽体中，当堆积一定厚度的时候，驱动螺旋叶片将残渣污泥推送至脱水筒，残渣中水分通过滤水孔排出，而进一步挤压残渣至末端开口侧，得到相对干燥的残渣。

Description

一种泔水发酵残渣沉降脱除装置

技术领域

本实用新型属于厨余垃圾处理设备的技术领域，特别是涉及一种泔水发酵残渣沉降脱除装置。

背景技术

城市的厨余垃圾已经具有成熟的配套工厂进行处理，解决厨余垃圾的污染问题，工厂化生物处理包括预处理、破碎、制浆、发酵、固体残渣焚烧、废油脂提取和有机肥制备等。其中涉及的设备有料斗、负压分拣平台、磁选机、双轴剪切式破碎机、滚筒式筛分机、混合破碎制浆机、无轴螺旋输送、打包机、制浆池等，安装于不同的车间中，分工进行处理，将厨余垃圾进行无害化处理。

其中，厨余垃圾在运送至工厂化车间的时候，不仅需要经过筛选，同时需要进行固液分离，分离成餐渣部分和泔水，泔水中还混杂有油水，因此回收的方向不同，渣料经过连续发酵，后期制成肥料等。而混有油水的泔水则经过油水分离，得到生物油,泔水部分经过发酵处理后成为清水，排入市政管网，可以用于浇灌等用途。泔水的发酵过程包括有氧发酵和无氧发酵，最后经过二沉池沉降过滤，类似于污水处理厂的处理污水流程，但是有所区别，由于泔水中的腐化物质比较多，其有机物多出普通污水的几十上百倍，所以泔水呈浑浊浓稠状态，发酵后的残渣更多且残渣不易与水体分离，需要加入更多的絮凝剂进行处理。因此，本实用新型开发了沉降池，联合使用，针对泔水发酵后残渣较多的特点，池底设置残渣脱除挤压装置，得到干化污泥残渣，针对泔水发酵后残渣较多的特点，池底设置残渣脱除挤压装置，得到干化污泥残渣，后续掩埋处理或用于有机肥料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，针对泔水发酵后残渣较多的特点，池底设置残渣脱除挤压装置，得到干化污泥残渣。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，包括位于好氧池下游的沉降池，所述沉降池一侧为水体入口，另一侧为出口，所述沉降池的池底开设有多个槽体，所述槽体为条状，所述槽体与水流流动方向垂直，所述槽体之间平行，由水体入口至出口依次排列；

所述槽体中安装有螺旋叶片，所述沉降池外侧安装有驱动各个螺旋叶片轴向转动的驱动装置；

所述螺旋叶片穿过沉降池侧壁并向外延伸，所述螺旋叶片的延伸部分套接有脱水筒，所述脱水筒侧壁开设有滤水孔。

进一步地，所述槽体截面为优弧状，所述槽体与螺旋叶片同轴设置。

进一步地，所述螺旋叶片中央固定于一转轴，所述转轴一端穿过沉降池侧壁，并对应端部套接有齿轮，各个转轴端部对应的齿轮通过同一链条驱动，包括驱动链条的电机。

进一步地，所述脱水筒的外侧壁包裹有过滤层，过滤层通过两侧卡箍固定于脱水筒。

进一步地，所述螺旋叶片位于沉降池中的部分，对应的叶片间距为等距，所述螺旋叶片位于脱水筒中的部分，对应的叶片间距依次缩小。

进一步地，所述脱水筒对应的末端为开口侧，该开口侧为收口式。

进一步地，所述沉降池对应的水体排出口为排水堰。

本实用新型具有以下有益效果：螺旋叶片延伸进入脱水筒，厨余垃圾处理至此阶段经过厌氧和好氧发酵，加入沉降池时先加入絮凝剂，然后在沉降池中发生沉降，残渣呈絮状落入沉降池底部槽体中，当堆积一定厚度的时候，驱动螺旋叶片将残渣污泥推送至脱水筒，残渣中水分通过滤水孔排出，而进一步挤压残渣至末端开口侧，得到相对干燥的残渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：本实用新型结构示意图俯视图。

图2：本实用新型结构示意图侧视图。

图3：本实用新型螺旋叶片及脱水筒拆解结构示意图。

图4：本实用新型螺旋叶片及脱水筒安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：沉降池1、槽体11、螺旋叶片2、脱水筒3、滤水孔31、转轴21、齿轮22、链条51、电机5、过滤层4、排水堰12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示：一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，包括位于好氧池下游的沉降池1，沉降池1一侧为水体入口，另一侧为出口，沉降池1的池底开设有多个槽体11，槽体11为条状，槽体11与水流流动方向垂直，槽体11之间平行，由水体入口至出口依次排列；槽体与槽体之间的连接处向上弧状拱起，有利于残渣落入槽体中。

槽体11中安装有螺旋叶片2，沉降池1外侧安装有驱动各个螺旋叶片2轴向转动的驱动装置；

螺旋叶片2穿过沉降池1侧壁并向外延伸，螺旋叶片2的延伸部分套接有脱水筒3，脱水筒3侧壁开设有滤水孔31。沉降池侧壁对应开设有供螺旋叶片穿过的开口，该开口用于套接脱水筒，部件之间做好密封工作，螺旋叶片延伸进入脱水筒，厨余垃圾处理至此阶段经过厌氧和好氧发酵，水体有机质含量降低，微生物代写得到的残渣比较多，加入沉降池时先加入絮凝剂，然后在沉降池中发生沉降，残渣呈絮状落入沉降池底部槽体中，当堆积一定厚度的时候，驱动螺旋叶片将残渣污泥推送至脱水筒，残渣中水分通过滤水孔排出，而进一步挤压残渣至末端开口侧，得到相对干燥的残渣。

如图2所示：槽体11截面为优弧状，槽体11与螺旋叶片2同轴设置。尽量减少螺旋叶片转动时造成的扰流作用，防止打散絮凝的残渣，同时减小残渣的接触角效应。

如图3所示：螺旋叶片2中央固定于一转轴21，转轴21一端穿过沉降池侧壁，并对应端部套接有齿轮22，各个转轴21端部对应的齿轮22通过同一链条51驱动，包括驱动链条51的电机5。脱水筒与沉降池的连通位置同轴固定有轴承，轴承用于支撑转轴转动，轴承与脱水筒内侧壁之间通过支撑架进行固定。

脱水筒3的外侧壁包裹有过滤层4，过滤层4通过两侧卡箍固定于脱水筒3。过滤层为纱布或过滤棉。

螺旋叶片2位于沉降池1中的部分，对应的叶片间距为等距，螺旋叶片2位于脱水筒3中的部分，对应的叶片间距依次缩小。伴随螺旋叶片在脱水筒中间距缩小，起到挤压效果。

如图1所示：脱水筒3对应的末端为开口侧，该开口侧为收口式。用于进一步加强对残渣挤压，使排出的残渣部分含水量更低。沉降池1对应的水体排出口为排水堰12。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (7)

1.一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：

包括位于好氧池下游的沉降池(1)，所述沉降池(1)一侧为水体入口，另一侧为出口，所述沉降池(1)的池底开设有多个槽体(11)，所述槽体(11)为条状，所述槽体(11)与水流流动方向垂直，所述槽体(11)之间平行，由水体入口至出口依次排列；

所述槽体(11)中安装有螺旋叶片(2)，所述沉降池(1)外侧安装有驱动各个螺旋叶片(2)轴向转动的驱动装置；

所述螺旋叶片(2)穿过沉降池(1)侧壁并向外延伸，所述螺旋叶片(2)的延伸部分套接有脱水筒(3)，所述脱水筒(3)侧壁开设有滤水孔(31)。

2.根据权利要求1所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述槽体(11)截面为优弧状，所述槽体(11)与螺旋叶片(2)同轴设置。

3.根据权利要求2所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述螺旋叶片(2)中央固定于一转轴(21)，所述转轴(21)一端穿过沉降池侧壁，并对应端部套接有齿轮(22)，各个转轴(21)端部对应的齿轮(22)通过同一链条(51)驱动，包括驱动链条(51)的电机(5)。

4.根据权利要求1所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述脱水筒(3)的外侧壁包裹有过滤层(4)，过滤层(4)通过两侧卡箍固定于脱水筒(3)。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述螺旋叶片(2)位于沉降池(1)中的部分，对应的叶片间距为等距，所述螺旋叶片(2)位于脱水筒(3)中的部分，对应的叶片间距依次缩小。

6.根据权利要求5所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述脱水筒(3)对应的末端为开口侧，该开口侧为收口式。

7.根据权利要求1所述一种泔水发酵残渣沉降脱除装置，其特征在于：所述沉降池(1)对应的水体排出口为排水堰(12)。

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