CN202543021U - 一体化浓缩脱水机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种一体化浓缩脱水机包括污泥脱水压榨机,由助凝剂出口,助凝剂药桶、絮凝剂进口、絮凝剂药桶组成的加药系统,由矾花泥出口、污水进水口、旋流反应器、上清液出口组成的旋流反应腔,沉淀池的污泥流入污泥进口,由污泥泵接蛇形盘管,再接污水进水口,污水进水口置于旋流反应器内,上清液通过溢流上,旋流反应器内的污泥进入污泥泵;在旋流反应器内形成了大颗粒的矾花沉入底部,沉入底部的矾花由矾花泥出口接污泥脱水压榨机的污泥腔,泥水混合液通过螺旋桨将浓缩污泥进入出泥斗,螺旋桨与主轴焊接一体,主轴是由双头涡轮减速器和锥形轴承带动。本实用新型适用范围广泛,设备不易堵塞,能连续自动运行,节约运行费用,避免二次污染,结构简单,投资小。

Description

一体化浓缩脱水机
技术领域
本实用新型涉及一种对生物处理池的剩余污泥、加压气浮的含油污泥、市政、家畜业的废水中的活性污泥进行处理的浓缩脱水处理设备。 
背景技术
随着国内对环境保护意识日益提高和重视,国内大中城市有近80%都建立了污水处理。在处理污水同时又面对着污泥的产生带来的环境问题。污水厂、禽畜养殖场和以农业产品为原料的工厂产生排放的各种“废弃物”和“副产品”,包括粪便、滤泥、各种活性和有机污泥。这类物料量大,如果不妥善处理,将泛滥成灾的巨大环境污染源。此类物料及污泥处理的方法在国内都有很多成熟的工艺与设备。现有的污泥脱水存在易堵塞,自动化程度低,运行成本高,低浓度污泥跑泥,结构较笨重,占地大,使用寿命短,工作环境差的问题。传统机型的污泥脱水机的正常运行需要操作人员是具有较强的技术水平。操作人员需要经过一段时间的培训指导,传统观念认为低浓度污泥脱水必须经过浓缩后才能脱水。这就要求必须建设浓缩池和储存池来对低浓度污泥进行浓缩。传统的脱水机,在固液分离中不外乎是带式和离心式的脱水机、框式的脱水机,它们都存在着容易堵塞的现象。为了防止堵塞,上述各种机型都只能是用水进行冲洗,这不仅造成水源浪费。而且大量的冲洗,对洗水槽加重了污水处理内循环的负担。 
发明内容:
本实用新型的目的是一种适用范围广泛,设备不易堵塞,能连续自动运行,节约运行费用,避免二次污染,结构简单,投资小的一体化浓缩脱 水机。 
为了达到上述目的,本一体化浓缩脱水机包括污泥脱水压榨机,由助凝剂出口、助凝剂药桶、絮凝剂进口、絮凝剂药桶组成的加药系统,由矾花泥出口、污水进水口、旋流反应器、上清液出口组成的旋流反应腔;其特征在于:沉淀池的污泥流入污泥进口,由污泥泵接蛇形盘管,再接污水进水口,污水进水口置于旋流反应器,上清液通过溢流上,旋流反应器内的污泥进入污泥泵;絮凝剂是通过絮凝剂进口,进入絮凝药桶,之后絮凝剂由絮凝出口,进入转子流量计,调节阀进入污泥泵的前端;助凝剂则是由助凝剂进口进入助凝剂药桶口,经助凝剂出口、计量泵流入蛇形盘管的后端;絮凝剂、助凝剂与污泥混合后的混合液在旋流反应器内形成了大颗粒的矾花沉入底部,沉入底部的矾花由矾花泥出口,软管接矾花泥进口,矾花泥进口接污泥脱水压榨机的污泥腔,污泥脱水压榨机固定在机架,泥水混合液通过螺旋桨将浓缩污泥进入出泥斗,螺旋桨与主轴焊接一体,主轴是由双头涡轮减速器和锥形轴承带动;污泥脱水压榨机包括浓缩段,螺距由宽变窄进入脱水段和压榨段,设置动环、垫环、定环;动环、垫环、定环由螺杆、螺帽串联一起固定在支撑架上,动环、垫环厚度不同,定环与动环形成间隙;榨板用定位销固定在螺旋桨主轴上。 
本实用新型能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革制药等各行业的污泥脱水;动、定环滤缝结构使得设备不易堵塞,无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗,彻底减少冲洗用水量;从抽出污泥、注入药液、排放污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,可与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象;结构紧凑,低速螺旋挤压,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,冲洗用水大幅度减少;设备本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要 浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。 
附图说明:
图1为本实用新型一体化浓缩脱水机的结构示意图。 
图2为污泥脱水压榨机的结构示意图。 
图3为图2中A的放大图。 
以上图中所示:2、污泥脱水压榨机,3、矾花泥进口,4、软管接头,5、矾花泥出口,6、污水进水口,7、旋流反应器,8、上清液出口,9、计量泵,10、助凝剂出口,11、助凝剂进口,12、助凝剂药桶,13、絮凝剂进口,14、絮凝剂药桶,15、絮凝剂出口,16、转子流量计,17、调节阀,18、污泥进口,19、污泥泵,20、蛇形盘管,21、污泥腔,22、螺旋桨,23、螺旋桨主轴,24、压榨板,25、定位栓,26、双头涡轮减速器,27、锥形轴承,28、出泥斗,29、导流筒,30、机架,31、轴杆,32、轴帽,33支撑架,34、定环,35、垫环,36、动环。 
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型包括污泥脱水压榨机2,由助凝剂出口11,助凝剂药桶12,絮凝剂进口13,絮凝剂药桶14组成的加药系统,矾花泥出口5,污水进水口6,旋流反应口7,上清液出口8组成的旋流反应腔;沉淀池的污泥流入污泥进口18,由污泥泵19,提升至蛇形盘管20,再由污水进水口6,然后逆向切线进入旋流反应器7,使之形成涡流状态,进一步使污泥与加入的药剂混合;而泥水通过药剂发生化学反应后,上清液通过溢流上8,流出污泥进入污泥泵19;絮凝剂是通过絮凝剂进口13,进入絮凝药桶14,之后絮凝剂由絮凝出口15,进入转子流量计16,调 节阀17进入污泥泵19的前端,利用泵的负压进入泵前端使得泥与絮凝剂混合通过污泥泵的叶轮搅拌,达到实现混合的目的;助凝剂则是由助凝剂进口11进入助凝剂药桶口12,经助凝剂出口10、计量泵9流入蛇形盘管20的后端;絮凝剂、助凝剂与污泥混合后的混合液在旋流反应器内形成了大颗粒的矾花沉入底部,沉入底部的矾花由矾花泥出口5,软管4,连接进入污泥脱水压榨机2。 
矾花泥进口3进入如图2所示的污泥脱水压榨机2的污泥腔21,污泥脱水压榨机2固定在机架30,泥水混合液通过螺旋桨22,由下而上带动泥水缓慢移动,将浓缩污泥进入出泥斗28,螺旋桨22与主轴23焊接一体,主轴是由双头涡轮减速器26和锥形轴承27带动。 
污泥脱水压榨机2是通过三段实现浓缩脱水和挤压的流程的。第一段浓缩段,第二段螺距由宽变窄进入脱水段,第三段压榨段。如图3所示混合泥水形成浓缩是由动环36,垫环35,定环34协同实现;动环36,垫环35,定环34由螺杆31、螺帽32串联一起固定在支撑架33。动环36,垫环35,厚度不同,定环与动环形成间隙,实现泥水分离,水从间隙中流出;大于间隙的矾花泥就会进入第二段进一步脱水;随着主轴由上向下移动,通过导流筒29,进入第三段压榨段;榨板24,通过定位销25,固定在螺旋桨主轴,压榨脱水后的污泥通过出泥斗28,落到地面上堆积运走。 

Claims (1)

1.一种一体化浓缩脱水机,包括污泥脱水压榨机(2),由助凝剂出口(11)、助凝剂药桶(12)、絮凝剂进口(13)、絮凝剂药桶(14)组成的加药系统,由矾花泥出口(5)、污水进水口(6)、旋流反应口(7)、上清液出口(8)组成的旋流反应腔;其特征在于:沉淀池的污泥流入污泥进口(18),由污泥泵(19)接蛇形盘管(20),再接污水进水口(6),污水进水口(6)置于旋流反应器(7),上清液通过溢流上(8),旋流反应器(7)内的污泥进入污泥泵(19);絮凝剂是通过絮凝剂进口(13),进入絮凝药桶(14),之后絮凝剂由絮凝出口(15),进入转子流量计(16),调节阀(17)进入污泥泵(19)的前端;助凝剂则是由助凝剂进口(11)进入助凝剂药桶口(12),经助凝剂出口(10)、计量泵(9)流入蛇形盘管(20)的后端;絮凝剂、助凝剂与污泥混合后的混合液在旋流反应器内形成了大颗粒的矾花沉入底部,沉入底部的矾花由矾花泥出口(5),软管(4)接矾花泥进口(3),矾花泥进口(3)接污泥脱水压榨机(2)的污泥腔(21),污泥脱水压榨机(2)固定在机架(30),泥水混合液通过螺旋桨(22)进入出泥斗(28),螺旋桨(22)与主轴(23)焊接一体,主轴是由双头涡轮减速器(26)和锥形轴承(27)带动;污泥脱水压榨机(2)包括浓缩段,螺距由宽变窄进入脱水段和压榨段,设置动环(36),垫环(35),定环(34);动环(36),垫环(35),定环(34)由螺杆(31)、螺帽(32)串联一起固定在支撑架(33),动环(36),垫环(35)厚度不同,定环与动环形成间隙;榨板(24)通过定位销(25)固定在螺旋桨主轴(23)上。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104891616A (zh) * 2015-05-28 2015-09-09 中国石油化工股份有限公司 含油废水净化方法、系统
CN106277708A (zh) * 2015-06-02 2017-01-04 揭阳市润泰环保处理有限公司 一种大型淤泥脱水再生处理机械及方法

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