CN219972080U - 一种三相离心机减量化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相离心机减量化装置，动态管道混合器其出口与气浮油水分离机的进口之间通过第一管道连接，用于将油田污水与药剂进行充分混合；气浮油水分离机其出口与调质搅拌罐的进口之间设置有螺杆泵，用于将油田污水中的气浮油水分离出去；调质搅拌罐其出口与三相卧螺离心机的进口通过第二管道连接，用于将油田污水与药剂进行充分搅拌、絮凝；三相卧螺离心机其固体出口端连接设置有污泥输送机，用于将油田污水进行泥、油、水三相分离；本实用新型的三相离心机减量化装置，有效地解决现有油田污水处理过程中油、水、泥有效分离，其设备制作成本低、结构紧凑、体积小、处理量大、便于运输的特点。

Description

一种三相离心机减量化装置

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理技术领域，尤其涉及一种三相离心机减量化装置。

背景技术

油田含油污泥主要来源于各类储罐、油水分离器以及偷油漏油事故。含油污泥中的油气挥发造成局部地区空气总烃浓度超标，油气中含有的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用；流失于地表的含油污泥不仅污染地表水甚至地下水，而且造成土壤板结、草原退化，生态环境遭到严重破坏。

现有油田污水处理工艺中，对污水需要加温，加入絮凝剂以及破乳剂后，采用二相离心机减量化装置或真空过滤机减量化装置，经过此两项二相离心机减量化装置或真空过滤机减量化装置的处理后，油、水无法进行分离。所以先进行固液分离，将液体中的固体清除；然后将分离后的液体进行油水分离。这样的工艺较为繁琐，分离步骤需要采用两台的分离的装置，另外，其工人劳动强度大、能耗高，固-水-油分离效果不好，油泥中的污油分离效果不好。故本申请提出一种三相离心机减量化装置，用于解决上述提出的油田污水分离步骤繁琐、能耗高，固-水-油分离效果不好的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种三相离心机减量化装置。

本实用新型提供的一种三相离心机减量化装置，包括动态管道混合器、气浮油水分离机、调质搅拌罐及三相卧螺离心机；其中，

所述动态管道混合器，其出口与所述气浮油水分离机的进口之间通过第一管道连接，用于将油田污水与药剂进行充分混合；

所述气浮油水分离机，其出口与所述调质搅拌罐的进口之间设置有螺杆泵，用于将油田污水中的气浮油水分离出去；

所述调质搅拌罐，其出口与所述三相卧螺离心机的进口通过第二管道连接，用于将油田污水与药剂进行充分搅拌、絮凝；

所述三相卧螺离心机，其固体出口端连接设置有污泥输送机，用于将油田污水进行泥、油、水三相分离。

优选的，所述螺杆泵设置有两个，两个所述螺杆泵的进口与所述气浮油水分离机的出口之间设置有Y型管道，两个所述螺杆泵的出口通过第三管道与所述调质搅拌罐的进口连接；所述Y型管道的进口与所述气浮油水分离机的出口连接，所述Y型管道的两个出口分别与两个所述螺杆泵的两个进口连接。

优选的，还包括加药装置，所述加药装置包括第一出药管、第二出药管及第三出药管；其中，所述第一出药管道与所述动态管道混合器的进口连接；所述加药装置的第二出药管道及第三出药管与所述Y型管道连通式连接。

优选的，所述气浮油水分离机的出口通过第四管道与储油罐连通式连接。

优选的，所述污泥输送机为无轴螺旋污泥输送机。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的三相离心机减量化装置，有效地解决现有油田污水处理过程中油、水、泥有效分离，其设备制作成本低、结构紧凑、体积小、处理量大、便于运输的特点，在使用过程中适应各种环境的油、水、泥有效分离；

通过设置的加药动态混合器将油田污水与破乳剂进行混合，加速污泥药剂混合及污泥碰撞，快速形成细小絮团，输送至气浮油水分离机内，将气浮油水分离出去，然后通过螺杆泵将从气浮油水分离后的污水输送进入调质搅拌罐，调质搅拌罐足够的停留时间增加了絮凝污泥碰撞，形成大的污泥絮团至泥水油重力分离，再加入三相卧螺离心机进行油、水、泥三相分离，本申请的装置不但可以将油泥中的固体分离出来而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的；分两次将油田污水中的污油分离出来，首先通过气浮油水分离机将气浮油水分离出去，然后再经三相卧螺离心机分离油泥中的污油，分离效果好，本装置处理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种三相离心机减量化装置的结结构图；

图中标号：

1、动态管道混合器；2、气浮油水分离机；3、调质搅拌罐；4、三相卧螺离心机；5、第一管道；6、螺杆泵；7、第二管道；8、污泥输送机；9、Y型管道；10、第三管道；11、加药装置；12、第一出药管；13、第二出药管；14、第三出药管；15、第四管道；16、储油罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

三相离心机减量化装置用于国内石化企业对油泥污水的处理，主要是将其浓缩脱水，并降低含油量然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程，所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量泥处理效果的指标。

国内石化企业干化池内的油泥污水经过提取、气浮分离搅拌，恢复良好流动性后，泵送至油泥分离系统的加热、调质装置后送至三相离心机进行油、水、泥三相分离，由于油泥的粘度高，流动性差，为防止在处理过程中出现设备堵塞，需要在油泥进入系统泵送、分离、搅拌等多个环节前保持其流动性，因此需要加热辅助系统来加热、调制油水混合物，始终保持其流动性。整套工艺主要运用了三相离心机系统，包含了气浮油水分离机、输送泵组、调质搅拌罐(动态过滤装置)伴有加热辅助系统、加药装置、三相卧螺离心机等基本处理工作单元，而其中三相卧螺离心机是核心设备。

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，结构紧凑，体积小。其运行基于沉降原理，即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。

对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后物料在转筒内与转筒同步旋转，由于比重不同受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，水次之，污油最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排出。所以应用三相卧螺离心机不但可以将油泥污水中的固体分离出来，而且还可以将油泥污水中的污油分离出来，即能够进行固-液-液分离。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种三相离心机减量化装置，包括动态管道混合器1、气浮油水分离机2、调质搅拌罐3及三相卧螺离心机4；其中，

动态管道混合器1，其出口与气浮油水分离机2的进口之间通过第一管道5连接，用于将油田污水与从第一出药管道12出来的破乳剂进行充分混合；

气浮油水分离机2，其出口与调质搅拌罐3的进口之间设置有螺杆泵6，用于将油田污水中的气浮油水分离出去；

调质搅拌罐3，其出口与三相卧螺离心机4的进口通过第二管道7连接，用于将油田污水与药剂(即絮凝剂、破乳剂)进行充分搅拌、絮凝；

三相卧螺离心机4，其固体出口端连接设置有污泥输送机8，用于将油田污水进行泥、油、水三相分离。

其中，三相卧螺离心机4具备以下特点：

1.技术参数指标高，采用超大长径比(L/D＝4～6)，增加了物料在机内的澄清和脱水停留时间，提高了各相的回收率。采用高转速、可调差速系统，在提供强大离心力的同时，动态调节差转速，实现各相分离效果的动态稳定。

2.适用范围广，特别适用于对轻、重液相要求高的工况。采用大扭矩机械差速器，输出扭矩范围大，可满足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根据客户需求更换不同材质、结构，满足客户多种不同需求，最终实现油、水、泥的三相分离。

3.自动化程度高，该设备的物料分离过程是在全封闭、全自动、连续式的情况下进行，既减少了对周边环境的影响，又降低了工人劳动强度。

4.调节方便，该设备采用先进的变频调速系统，与其他形式产品相比能耗更低，工作转速调整更方便，而差速器也可在任意工作转速下进行精确调节。差速器初始调节范围大，精度高，可满足不同物料需求。

5.该设备结构紧凑，占地面积小，节省土地资源，各连接接口布置合理，便于安装。各部件结构设计合理，便于维修保养。

在一优选实施例中，螺杆泵6设置有两个，两个螺杆泵6的进口与气浮油水分离机2的出口之间设置有Y型管道9，两个螺杆泵6的出口通过第三管道10与调质搅拌罐3的进口连接；Y型管道9的进口与气浮油水分离机2的出口连接，Y型管道9的两个出口分别与两个螺杆泵6的两个进口连接。

其中，设置的两个螺杆泵6为一备一用式，即其中的一个螺杆泵6为备用，在一个螺杆泵6发生故障时，另一个螺杆泵6可以马上投入使用，避免流程中断。

在一优选实施例中，还包括加药装置11，加药装置11包括第一出药管12、第二出药管13及第三出药管14；其中，第一出药管12与动态管道混合器1的进口连接，第一出药管12向动态管道混合器1内部加入的药剂为破乳剂，并将油田污水与破乳剂进行充分的混合后输送进气浮油水分离机2内将气浮油水进行分离后输送进储油罐16中；加药装置11的第二出药管13及第三出药管14与Y型管道9连通式连接，分别向从气浮油水分离机2分离后的污水中加入絮凝剂及破乳剂并输送至调质搅拌罐3，调质搅拌罐3底部圆周切向方向泵送混合物和药剂，经过搅拌、调质、加热、浓缩、分离过程中，形成污水做圆周运动，桨叶是向上推力型的搅拌桨叶，药剂成丝状随污水沿圆周向上高速运动增加污泥、药剂碰撞机会，药剂成丝状随沿圆周向上运动的污水运动不易断开，这样有利于污泥与药剂的絮凝混合且易形成细小絮团，调质搅拌罐3足够的停留时间增加了絮凝污泥碰撞，形成大的污泥絮团至泥水油重力分离，再加入三相卧螺离心机4，这样提高了油、水、泥处理效果满足了环保要求。另外圆形搅拌桶中污水做圆周向上运动不易产生絮凝污泥死角，使污泥排出干净，药剂利用率高，节约运行成本。

在一优选实施例中，气浮油水分离机2的出口通过第四管道15与储油罐16连通式连接，用于收集气浮油水分离机2分离出来的气浮污油。

干化池污水油泥在进入三相分离系统中前需要进行初筛，目的是祛除混合物内的缠绕物体，防止堵塞、损坏设备；初选完成后，破乳剂、絮凝剂以及污水进行混合后，油泥水送入螺杆泵管道，经过螺杆泵送混合物进入调质搅拌罐3；再经搅拌、浓缩、分离过程，再送进入三相卧螺离心机4内在离心力作用实现油、液、固的三相分离；分离后的固体物质由固相出口排出，进行集中收集后，由车辆外运进行深度处理或者是填埋；分离后的液体(水)回流干化池，用于在干化池内于混合物进行再次搅拌混合提取进行下一循环生产；分离后的油则作为产品进行回收利用。

本装置能有效地解决并适应现有油田干化池的污水处理。三相离心机减量化装置处理的水相含油率大大降低，一方面分离出的污油可直接进入污油系统回收了能源，另一方面减轻了后续工段负荷，节约了污水处理成本。

一般油田污水通过真空过滤机减量化装置或二相离心机减量化装置进行分离提取，下表1为用真空过滤机减量化装置、二相离心机减量化装置处理后的干泥含水率与用三相离心机减量化装置处理的干泥含水率对照表；

表1分离后的干泥含水率％

对表1进行对比发现，采用了三相卧螺离心机后干泥的含水率最低，由于干泥含水率的降低，一方面减少了拉用量，降低了拉运成本，另一方面减少了进人自然环境中的油泥量，降低了对环境的污染。

表2是用真空过滤机减量化装置和二相离心机减量化装置处理后的干泥含油率与用三相离心机减量化装置处理干泥含油率对照表；

表2分离后的干泥含油率％

通过对照表2我们发现经三相卧螺离心机减量化装置处理后的干泥含油率平均降低了12个百分点，目前对干泥采用集中填埋处理或焚烧，干泥含油率的降低无疑减少了进入自然环境中的污染物，有利于环境的自然净化。

表3是用真空过滤机减量化装置和二相离心机减量化装置处理后的污水含油率与用三相离心机减量化装置处理后的污水含油率对照表。

表3分离后的水中含油率％

由于用二相分离机减量化装置、用真空过滤机、用叠螺机减量化装置过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水减量化装置处理。而采用三相卧螺离心机减量化装置能够进行固-液-液分离，由表3对比结果可看出，经三相卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，一方面分离出的污油可直接进入污油系统回收了能源，另一方面减轻了后续工段负荷，节约了污水处理成本。

通过以上表1～3的对比，三相卧螺离心机减量化装置在油泥污水处理中显示出了很大的优越性，由于三相卧螺离心机减量化装置不但可以将油泥中的固体分离出来而且还可以将油泥中的污油分离出来，这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。

三相卧螺离心机减量化装置还包括加药装置、气浮油水分离机、输送泵组、调质搅拌罐等设备，整个系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压超温或缺药缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员有效防止了离心机的损坏停工机率低另外其转动部分全密封防止转动件对操作人员带来伤害操作方便三相卧螺离心机分离系统采用自控操作方便整个系统只需一人操作降低了年劳动强度降低了人力成本由于分离在密封状态下进行噪音低污染小改善了员工的操作条件，维修周期长，能耗低。由于设计结构合理材质抗耐磨性好，运行平稳，维修周期短，经检测各项指标均正常由于整个系统总功率仅为处理每吨污泥耗电能耗低，经济效益高，结束语劳动强度大，能耗高的分离工艺，被更经济的三相离心机减量化装置的液固分离工艺方法代替是生产发展的必然，工业生产日益要求设备紧凑、密闭、生产连续并且具有多功能高效率以及维修量低的特点。三相卧螺离心机减量化装置满足了现代分离设备要求的新型设备它在油泥处理的投用提高了油泥处理效果满足了环保要求同时它可以应用于处理市政生活污水污泥的分离及其它固-液-液、液-液分离项目。

将污泥喷射提取装置固定安装在污泥池旁(位置可调)，利用自吸泵注水吸程抽吸上清液，经过无阻塞自吸泵加压后，通过动态喷射器对池底沉淀污泥进行冲击，使其流动性增强，后通过排泥器将池底油泥经管道分流进入三相离心机减量化装置，伴随药剂投加，再经水力混合器后，进入气浮装置油水分离后，含水率在95％左右，再次通过输送泵将过滤后污泥输送至调质搅拌罐装置，混合物经过搅拌、调质、加热、浓缩、分离过程后进入卧螺离心机，利用卧螺离心机机械脱水将污泥脱水至含水率69～80％左右，泥饼装袋外运。装置脱出水进入采出水处理系统处理(或者返回污泥池)。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三相离心机减量化装置，其特征在于，包括动态管道混合器、气浮油水分离机、调质搅拌罐及三相卧螺离心机；其中，

所述动态管道混合器，其出口与所述气浮油水分离机的进口之间通过第一管道连接，用于将油田污水与药剂进行充分混合；

所述气浮油水分离机，其出口与所述调质搅拌罐的进口之间设置有螺杆泵，用于将油田污水中的气浮油水分离出去；

所述调质搅拌罐，其出口与所述三相卧螺离心机的进口通过第二管道连接，用于将油田污水与药剂进行充分搅拌、絮凝；

所述三相卧螺离心机，其固体出口端连接设置有污泥输送机，用于将油田污水进行泥、油、水三相分离。

2.根据权利要求1所述的三相离心机减量化装置，其特征在于，所述螺杆泵设置有两个，两个所述螺杆泵的进口与所述气浮油水分离机的出口之间设置有Y型管道，两个所述螺杆泵的出口通过第三管道与所述调质搅拌罐的进口连接；所述Y型管道的进口与所述气浮油水分离机的出口连接，所述Y型管道的两个出口分别与两个所述螺杆泵的两个进口连接。

3.根据权利要求2所述的三相离心机减量化装置，其特征在于，还包括加药装置，所述加药装置包括第一出药管、第二出药管及第三出药管；其中，所述第一出药管与所述动态管道混合器的进口连接；所述加药装置的第二出药管及第三出药管与所述Y型管道连通式连接。

4.根据权利要求1所述的三相离心机减量化装置，其特征在于，所述气浮油水分离机的出口通过第四管道与储油罐连通式连接。

5.根据权利要求1所述的三相离心机减量化装置，其特征在于，所述污泥输送机为无轴螺旋污泥输送机。