CN206219396U - 一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，包括通过管道依次连接的过滤装置、预沉池、厌氧水解池、厌氧调节池、厌氧罐、初沉池、沉淀池、预曝气池、高效SBR反应池以及氧化池，其中过滤装置是经过改进的设备。本实用新型的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备适合速溶茶行业的污水处理，首先改良后的过滤装置能将污水中的茶渣过滤充分，与后工序产生的污泥废物利用，制备成生物质燃料提供能量；其次，将厌氧罐内沼气回收利用，减少环境污染，燃料得到有效利用；最后，能将部分污水净化后回收利用，节约水资源。该系统运用在速溶茶污水处理上可以形成一个环保，节能减排、资源的循环利用的系统。

Description

一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理，具体涉及一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备。

背景技术

目前，我国水域污染严重，《中华人民共和国水污染防治法》中第九条明确规定了排放水污染物，不得超过国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。水域污染的原因很多，其中很大一方面是人为污染，包括：工业的废渣和废水，如造纸厂、酒厂含酸和碱的废水，电镀厂、焦化厂的氰化物污水，制革厂、食品厂很较多有机物的废水。

截至2013年底，全国城市污水处理率为89.21％。各个单位均有责任对自己所产生的污水进行预处理后再排放，而针对不同行业产生的污水其处理方式各异。速溶茶行业废水为高浓度有机废水,含有较多的固形物，如茶渣及沙粒和泥、纤维等，茶渣为可溶性固体物；沙粒和泥为不溶性固体物；体积较大的杂物，如包装袋及尼龙绳头、扎带等；其他化学成份，如酸、碱等。如果对其处理不适当会严重污染水质，对环境和土壤都有很大的污染。

现有专利中，中国专利ZL201520279195.8公开了一种一体化污水处理装置。该污水处理装置包括依次连通的厌氧生物处理池、好氧生物处理池、污水沉淀池和膜生物反应池。该套装置直接对污水进行厌氧处理，而速溶茶行业污水中含有大量茶叶的纤维成分，如果不利用本发明的格栅装置处理，对后续的厌氧处理会带来很大的负担，不仅不利用厌氧的反应，而且后续操作更难清除掉。所以该套装置不适用于速溶茶行业污水的处理。中国专利ZL201610624436.7公开了一种大型一体化污水处理装置及污水处理工艺，装置包括：格栅、调节池、厌氧池、接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机室、设备室。其工艺：污水经过格栅的过滤后，进入调节池内；当调节池液位达到液位浮球设置的高液位时提升泵自动启动，将污水送至厌氧池内，厌氧微生物以弹性填料为载体，进行厌氧生物降解；污水经厌氧池溢流口流入到接触氧化池内，降解和净化后的污水与污泥混合液经接触氧化池溢流口流入到沉淀池内，经沉淀池沉淀后，达标的污水通过排水管被送到河道内。该发明提到了在预处理加入格栅的装置，但格栅过滤因间隙太大，很难有效去除废水中大量固形物。所以仅仅采用格栅是不够的，本发明创造一种新的格栅装置，在格栅的基础上进行改进，能大量的去除速溶茶污水中所含的茶渣、泥沙等固形物，能将大量固形物在预处理中很好的过滤除去。其次，该专利发明的设备需建设在排污的河道水面，速溶茶行业的污水以管道排出，不能提供很宽大的河道等水池，该套装置不适用于速溶茶的污水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据上述不足之处，提供一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，包括通过管道依次连接的过滤装置、预沉池、厌氧水解池、厌氧调节池、厌氧罐、初沉池、沉淀池、预曝气池、高效SBR反应池以及氧化池；

所述厌氧罐顶部设有排气口，所述排气口通过管道连接沼气柜；

所述厌氧罐和初沉池之间设有旁路管道连接至厌氧调节池形成回路；

所述厌氧罐、初沉池、沉淀池和高效SBR反应池的底部设有污泥排出口，通过管道连接至污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与板框脱水装置连接，板框脱水装置设有排水口和排渣口，其中排水口通过管道连接至厌氧调节池形成回路。

所述污泥浓缩池内聚积的污泥，通过板框压榨机脱水至水分为50％-70％，压榨后的污泥再与茶渣通过一定比例混合制成生物质颗粒，提供给车间使用，达到循环利用。所述厌氧罐和初沉池之间设有旁路管道连接至厌氧调节池形成回路，使得部分厌氧罐处理后的污水排入厌氧调节池以备用。所述污泥浓缩池内的板框压榨机脱水后产生的污水，也重新抽入厌氧调节池内重新处理。所述氧化池内添加二氧化氯等物质氧化污水中有机物，同时降低色度以达标；最后对经由氧化池处理后的污水进行自动检测，各项指标达标后即可排放。

本实用新型的高效SBR反应池为以同一空间内按时间顺序先后完成的组合工艺即Sequencingbatchreactor工艺。SBR工艺的特点：均化水质、耐冲击负荷力强、处理效果稳定、出水水质好、工艺简单、操作灵活、占地面积较小。SBR的一个工作周期由进水、反应、沉淀、排水、闲置等阶段组成，并在同一容器内进行，其运行有很大的灵活性，可组成不同运行模式，特别是其中的“反应”阶段可以分为若干个小阶段，分别给予不供氧或限制性供氧、供氧，在同一容器内灵活方便地实现厌氧或水解、好氧条件的任意组合，空间上的完全混合以及时间上的推流，提高了废水处理过程的反应速率。SBR工艺能否达到预定的废水处理目标，关键是：启动时，要在尽可能短的时间内使污泥对复杂的水质具有良好的适应性；在操作时，如何选择合理的曝气方式、曝气强度、适当的充水时间和反应时间，在同一反应器中实现厌氧—水解—好氧状态的交替操作。SBR本身的间歇运行特点很适合处理流量变化大甚至间歇排放的工业废水。大量资料显示，小型企业废水量少，不宜采用连续流生物处理工艺,多采用SBR工艺,既可以节省基建费用，又可以灵活操作。由于含难降解有机物的废水和高浓度有机废水的处理一般所需的水力停留时间较长，更适合于间歇操作，高效SBR反应池内活性污泥的微生物将废水中的有机物质去除。

优选的，所述高效SBR反应池和氧化池之间还设有旁路管道，所述旁路管道上连接有气浮池，所述气浮池的底部设置有污泥排出口，通过管道连接至污泥浓缩池。

经由高效SBR反应池后达标的污水直接进入氧化池后排出，高效SBR反应池处理后如未达到排放要求则进入气浮池进行反应，通过气浮池将污水COD处理达到要求后再进入氧化池。氧化池内投加二氧化氯等强氧化剂对废水进行脱色，促使废水处理后的色度达到要求，各项指标均可达到GB8978-1996三级污水综合排放标准要求排入城市管网。

优选的，所述过滤装置和预沉池之间、厌氧调节池和厌氧罐之间、预曝气池和高效SBR反应池之间的管道上安装有泵。更能适应各个环境的设备需求。

优选的，所述过滤装置设有旁路管道，连接应急事故池；所述初沉池内设有桁车式刮泥机；所述厌氧罐为高效QIC厌氧罐；所述沉淀池上设置有添加絮凝剂的入口；所述预曝气池内安装有生物填料，预曝气池底设置有气搅拌装置。

所述初沉池内有桁车式刮泥机，能将污水中较大的杂物初步沉淀。往沉淀池内加入絮凝剂使污水中胶体等物质絮凝沉淀入池底；所述絮凝剂一般以PAC和PAM为主；加入适量的絮凝剂能使污水内胶体等物质沉淀。预曝气池对厌氧处理的废水进行收集，起到均衡水质水量，有利好氧处理；为提高处理效果，池中安装生物填料，池底安装气搅拌装置；亦能使污水中杂质沉淀。

所述厌氧罐为高效QIC厌氧罐，是由高效QIC厌氧罐内埋填的厌氧污泥等对污水进行厌氧反应，QIC反应器的基本构造如同把两个UASB即上流式厌氧污泥床反应器叠加在一起，反应器高度可达16～25m，高径比可达4～8m。在其内部增设了沼气提升管和回流管，上部增加了气液分离器。该反应器启动时，投加了大量厌氧污泥。运行过程中，用第一反应室所产沼气经集气罩收集并沿提升管上升作为动力，把第一反应室的发酵液和污泥提升至反应器顶部的气液分离器，分离出的沼气从导管排走，泥水混合液沿回流管返回第一反应室内，从而实现了下部料液的内循环。如处理低浓度废水时循环流量可达进水流量的2～3倍，处理高浓度废水时循环流量可达进水流量的10～20倍。结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的污泥滞留期，并且有很大的升流速度，使该反应室的污泥和料液基本处于完全混合状态，从而大大提高第一反应室的去除能力。经第一反应室处理过的废水，自动进入第二厌氧反应室。废水中的剩余有机物可被第二反应室的厌氧污泥进一步降解，使废水得到更好的净化。经过两级处理的废水在混合液沉淀区进行固液分离，清液由厌氧反应器上部溢流堰收集，从出水管排出，沉淀的厌氧污泥可自动返回第二反应室。

经由高效QIC厌氧处理，废水中的剩余有机物可被厌氧污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，产生大量沼气等气体，导入沼气柜收集，运用于生产车间，提供热量。

优选的，所述过滤装置包括通过污水管道依次连接的格栅池、2个以上的过滤器以及1个绞龙；

其中所述格栅池内安装有格栅；

所述过滤器包括两个以上的转轴，所述转轴外侧包覆有首尾相接并能随转轴循环转动的转轴带，转轴带上紧贴有过滤器不锈钢网，过滤器不锈钢网上附有滤布；所述转轴带的正下方设有过滤器接水盘，所述过滤器接水盘连接有过滤器出水管；所述转轴带上层运动起始端设有进料口，所述转轴带上层运动末端固体物料掉落的位置对应设有出料口；

所述绞龙包括轴承，固定在轴承上并能随轴承转动的绞龙片，绞龙片上下侧安装有绞龙不锈钢网；所述绞龙片的正下方设置有绞龙接水盘，所述绞龙接水盘连接有绞龙出水管；所述绞龙片的运动起始端设置有入口，绞龙片的运动末端设置有出渣口；

所述2个以上的过滤器先顺次连接，然后再和绞龙连接，即前一个过滤器的出料口直接与后一个过滤器的进料口连接，最后一个过滤器的出料口直接与绞龙的入口连接；并且所述过滤器和绞龙呈从上至下叠置安装。

优选的，所述过滤器的滤布可以根据实际需求调整使用不同孔径大小的滤布，以达到相应的过滤需求；所述过滤器不锈钢网和绞龙不锈钢网也可以根据实际需求选择不同孔径的。

进一步优选的，所述过滤器为2个；第一过滤器的滤布目数为100目，孔径大致能将污水中直径大于1mm的固形物悬浮物等过滤除去；第二过滤器的滤布目数为200目，该孔径大致能将污水中直径小于1mm的固形物等过滤出。

进一步优选的，所述过滤器不锈钢网和绞龙不锈钢网孔均为3mm。

优选的，所述过滤器的转轴最好为两个，也可以为两个以上，以能够实现带动转轴带运动为宜。

优选的，所述过滤器转轴带上的过滤器不锈钢网以及滤布均在转轴的带动下，随着转轴带循环转动，达到动态的过滤效果。

所述过滤器和绞龙呈从上至下叠置安装，直接利用重力实现污水逐级过滤，节省能源。

优选的，所述过滤器接水盘的盘口宽度小于过滤器中最外侧的两个转轴的间距，最好等于过滤器中最外侧的两个转轴的间距。这样设计后，过滤出的液体物质直接通过滤布落入接水盘，过滤剩余的固态物质残留在滤布上，随着转轴的带动，到达边缘之后直接掉落至出料口排出，实现固液分离。

优选的，所述绞龙接水盘的盘口宽度等于或小于绞龙片的轴承长度。

进一步优选的，所述安置在第一个的过滤器的进料口直接通过污水管道连接格栅池，所述安置在第一个的过滤器和格栅池之间的污水管道上设置有水泵。格栅池内的格栅可以初步过滤掉污水中较大的悬浮或漂浮物，比如尺寸较大的茶渣、沙粒、泥、塑料袋等，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护管道、仪表的作用。

进一步优选的，所述污水管道上设置有水泵。这样设置之后，该装置可适用于各个角度的排污处理，使用不受场地环境的限制。

优选的，所述2个以上的过滤器的过滤器出水管和绞龙出水管汇集到一起，直接导入预沉池。

工作原理：该适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备运行时，将速溶茶制备工艺中产生的污水通入过滤装置，经过过滤装置处理滤出大量的固形物及悬浮物，然后进入预沉池，经由预沉池处理后进入厌氧水解池，水解后进入厌氧调节池，调节后通过泵抽入厌氧罐，经由厌氧罐处理后排入初沉池内初步沉淀，然后进入沉淀池沉淀后进入预曝气池，然后抽入高效SBR反应池，达标则通入氧化池氧化之后排出，未达标则先通入气浮池进一步处理之后再进入氧化池氧化后达标排出；其中厌氧罐、初沉池、沉淀池和高效SBR反应池以及气浮池的底部均设有污泥排出口，沉积在底部的污泥由此排出汇入污泥浓缩池，然后进行板压脱水处理后污泥回收利用，污水再通入厌氧调节池继续处理；其中厌氧罐内产生的沼气直接排入沼气柜进行收集利用；厌氧罐排出的污水部分回流至厌氧调节池备用。

有益效果：本实用新型的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备适合速溶茶行业的污水处理，首先改良后的过滤装置能将污水中的茶渣过滤充分，与后工序产生的污泥废物利用，制备成生物质燃料提供能量；其次，将厌氧罐内沼气回收利用，减少环境污染，燃料得到有效利用；最后，能将部分污水净化后回收利用，节约水资源。该系统运用在速溶茶污水处理上可以形成一个环保，节能减排、资源的循环利用的系统。

附图说明

图1是本实用新型的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备结构示意图；

图2是适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备的过滤装置的结构示意图；

图3是图2中的过滤器的结构示意图。

图中标示如下：

1过滤装置，2预沉池，3厌氧水解池，4厌氧调节池，5厌氧罐，6初沉池，7沉淀池，8预曝气池，9高效SBR反应池，10氧化池，11沼气柜，12污泥浓缩池，13板框脱水装置，14气浮池，15应急事故池，16污水管道，17格栅池，171格栅，18过滤器，181转轴，182转轴带，183过滤器不锈钢网，184滤布，185过滤器接水盘，186过滤器出水管，187进料口，188出料口，19绞龙，191轴承，192绞龙片，193绞龙不锈钢网，194绞龙接水盘，195绞龙出水管，196入口，197出渣口，20水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做出详细说明。

实施例1

如图1所示的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，包括通过管道依次连接的过滤装置1、预沉池2、厌氧水解池3、厌氧调节池4、厌氧罐5、初沉池6、沉淀池7预曝气池8、高效SBR反应池9以及氧化池10；其中，过滤装置1和预沉池2之间、厌氧调节池4和厌氧罐5之间、预曝气池8和高效SBR反应池9之间的管道上安装有泵；厌氧罐5顶部设有排气口，通过管道连接沼气柜11；厌氧罐5和初沉池6之间设有旁路管道连接至厌氧调节池4形成回路；厌氧罐5、初沉池6、沉淀池7和高效SBR反应池9的底部均设有污泥排出口，通过管道连接至污泥浓缩池12，污泥浓缩池12与板框脱水装置13连接，板框脱水装置13设有排水口和排渣口，其中排水口通过管道连接至厌氧调节池4形成回路。另外，高效SBR反应池9和氧化池10之间还设有旁路管道，旁路管道上连接有气浮池14，气浮池14的底部设置有污泥排出口，通过管道连接至污泥浓缩池12。同时，过滤装置1还设有旁路管道，连接应急事故池15；其中，初沉池6内设有桁车式刮泥机；厌氧罐5为高效QIC厌氧罐；沉淀池7上设置有添加絮凝剂的入口；预曝气池8内安装有生物填料，预曝气池8底设置有气搅拌装置。

上述适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备运行时，将速溶茶制备工艺中产生的污水通入过滤装置1，经过过滤装置1处理滤出大量的固形物及悬浮物，然后进入预沉池2，经由预沉池2处理后进入厌氧水解池3，水解后进入厌氧调节池4，调节后通过泵抽入厌氧罐5，经由厌氧罐5处理后排入初沉池6内初步沉淀，然后进入沉淀池7沉淀后进入预曝气池8，然后抽入高效SBR反应池9，达标则通入氧化池10氧化之后排出，未达标则先通入气浮池14进一步处理之后再进入氧化池10氧化后达标排出；其中厌氧罐5、初沉池6、沉淀池7和高效SBR反应池9以及气浮池14的底部均设有污泥排出口，沉积在底部的污泥由此排出汇入污泥浓缩池12，然后进行板压脱水处理后污泥回收利用，污水再通入厌氧调节池4继续处理；其中厌氧罐5内产生的沼气直接排入沼气柜11进行收集利用；厌氧罐5排出的污水部分回流至厌氧调节池4备用。

实施例2

如图2所示，是实施例1中过滤装置1的具体结构示意图，如图所示的过滤装置1，包括通过污水管道16依次连接的格栅池17、过滤器18(第一过滤器18a、第二过滤器18b)以及绞龙19；其中，格栅池17内安装有格栅171；第一过滤器18a、第二过滤器18b以及绞龙19顺次连接并叠置安装。

如图3所示的过滤器18，包括两个转轴181，转轴181外侧包覆有首尾相接并能随转轴181循环转动的转轴带182，转轴带182上紧贴有孔径为3mm的过滤器不锈钢网183，过滤器不锈钢网183上附有滤布184；转轴带182的正下方设有过滤器接水盘185，过滤器接水盘185的盘口宽度小于或等于过滤器中最外侧的两个转轴181的间距，过滤器接水盘185连接有过滤器出水管186；转轴带182上层运动起始端设有进料口187，转轴带182上层运动末端固体物料掉落的位置对应设有出料口188。当该过滤器运行时，需要处理的废水通入进料口187，落在滤布184上，随着转轴181运动，液体物质通过滤184滴落进入过滤器接水盘185，并通过过滤器出水管186排出，固体物质在转轴181的带动下，随着转轴带182运动至转轴带182上层末端时，随着重力作用掉落至出料口188排出。

在图2的过滤装置1中，第一过滤器18a包括两个第一过滤器转轴181a，第一过滤器转轴181a外侧包覆有首尾相接并能随第一过滤器转轴181a循环转动的第一过滤器转轴带182a，第一过滤器转轴带182a上紧贴有孔径为3mm的第一过滤器不锈钢网183a，第一过滤器不锈钢网183a上附有目数为100目的第一过滤器滤布184a；第一过滤器转轴带182a的正下方设有第一过滤器接水盘185a，第一过滤器接水盘185a的盘口宽度小于两个第一过滤器转轴181a间距，第一过滤器接水盘185a连接有第一过滤器出水管186a；第一过滤器转轴带182a上层运动起始端设有第一过滤器进料口187a，第一过滤器转轴带182a上层运动末端固体物料掉落的位置对应设有第一过滤器出料口188a。第二过滤器18b包括两个第二过滤器转轴181b，第二过滤器转轴181b外侧包覆有首尾相接并能随第二过滤器转轴181b循环转动的第二过滤器转轴带182b，第二过滤器转轴带182b上紧贴有孔径为3mm的第二过滤器不锈钢网183b，第二过滤器不锈钢网183b上附有目数为200目的第二过滤器滤布184b；第二过滤器转轴带182b的正下方设有第二过滤器接水盘185b，第二过滤器接水盘185b的盘口宽度小于两个第二过滤器转轴181b间距，第二过滤器接水盘185b连接有第二过滤器出水管186b；第二过滤器转轴带182b上层运动起始端设有第二过滤器进料口187b，第二过滤器转轴带182b上层运动末端固体物料掉落的位置对应设有第二过滤器出料口188b。绞龙19包括轴承191，固定在轴承191上并能随轴承191转动的绞龙片192，绞龙片192上下侧安装有绞龙不锈钢网193；绞龙片192的正下方设置有绞龙接水盘194，绞龙接水盘194的盘口宽度等于轴承191的长度,绞龙接水盘194连接有绞龙出水管195；绞龙片192的运动起始端设置有入口196，绞龙片192的运动末端设置有出渣口197。第一过滤器18a的进料口187a直接通过污水管道16连接格栅池17，污水管道16上设有水泵20。第一过滤器18a的转轴181a是顺时针运动，第一过滤器18a的出料口188直接连接第二过滤器18b的进料口187b，第二过滤器18b的转轴181b是逆时针运动，第二过滤器18b的出料188b直接连接绞龙19入口196。第一过滤器18a的出水管186a、第二过滤器18b的出水管186b和绞龙19的出水管195汇集到一起，直接连接至初沉池2。

上述过滤装置1运行时，需要处理的废水直接通入污水管道16，首先经过格栅池17内的格栅171进行初步过滤，然后经由水泵20的作用，通往第一过滤器18a的进料口187a，经由第一过滤器18a处理后直接进入第一过滤器18a的出料口188a排除，进入第二过滤器18b的进料口187b，再次经过第二过滤器18b处理，经由第二过滤器18b的出料口188b排除，进入绞龙19，泥渣等全部掉入绞龙19内，在轴承191的带动下由绞龙片192不断推至出渣口197出渣。同时，积聚在接水盘185a、185b和194内的污水分别通过出水管186a、186b和195汇集排至初沉池2内。

第一过滤器18a上设有的滤布184a目数为100目，孔径大致能将污水中直径大于1mm的固形物悬浮物等过滤除去；第二过滤器18b上设有的滤布184b目数为200目，该孔径大致能将污水中直径小于1mm的固形物等过滤出。即使第一过滤器18a上滤布184a被堵塞无法作用，第二过滤器18b也会对污水及时进行处理。

实施例3

实施例1所示的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备的实际应用效果。

以某工厂污水治理为背景，利用实施例1所示的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备对污水处理前后的技术指标如下：

(1)进水CODcr为18000mg/L,处理后出水为3500mg/L，去除率达到80.5％；

(2)BOD₅进水为4500mg/L，出水为950mg/L，去除率达到78.9％；

(3)SS进水为2000mg/L，出水为350mg/L，去除率达到82.5％；

(4)沼气每日产生300m³，按照全年生产线工作300天为算，能产生约9万立方米沼气，提供的能量相当于63吨标准煤；

(5)每日由污泥浓缩池得到的潮湿污泥约为9吨，将其烘干，利用茶渣按茶渣与污泥10:1的比例可以制成2.5吨生物质颗粒，该生物质颗粒的燃烧热值达到4000大卡/千克，提供的能量相当于1.4吨标准煤。

综上，本实用新型的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备适合速溶茶行业的污水处理，茶叶提取废水中含茶多酚较高，对活性污泥中微生物有一定抑制作用，因此应对该废水首先进行厌氧处理，但原厌氧采用UASB厌氧处理工艺，设计容积(仅有250M³)过小，停留时间不足(一般UASB停留时间应在5-7天，现实际停留时间不足4小时)，没有充分发挥厌氧处理作用，形同虚设，应加强厌氧处理能力，尽量提高厌氧处理效果。首先改良后的过滤装置能将污水中的茶渣过滤充分，与后工序产生的污泥废物利用，制备成生物质燃料提供能量；其次，将厌氧罐内沼气回收利用，减少环境污染，燃料得到有效利用；最后，能将部分污水净化后回收利用，节约水资源。该系统运用在速溶茶污水处理上可以形成一个环保，节能减排、资源的循环利用的系统。

Claims (10)

1.一种适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：

包括通过管道依次连接的过滤装置(1)、预沉池(2)、厌氧水解池(3)、厌氧调节池(4)、厌氧罐(5)、初沉池(6)、沉淀池(7)、预曝气池(8)、高效SBR反应池(9)以及氧化池(10)；

所述厌氧罐(5)顶部设有排气口，所述排气口通过管道连接沼气柜(11)；

所述厌氧罐(5)和初沉池(6)之间设有旁路管道连接至厌氧调节池(4)形成回路；

所述厌氧罐(5)、初沉池(6)、沉淀池(7)和高效SBR反应池(9)的底部设有污泥排出口，通过管道连接至污泥浓缩池(12)，所述污泥浓缩池(12)与板框脱水装置(13)连接，板框脱水装置(13)设有排水口和排渣口，其中排水口通过管道连接至厌氧调节池(4)形成回路。

2.根据权利要求1所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述高效SBR反应池(9)和氧化池(10)之间还设有旁路管道，所述旁路管道上连接有气浮池(14)，所述气浮池(14)的底部设置有污泥排出口，通过管道连接至污泥浓缩池(12)。

3.根据权利要求1所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：过滤装置(1)和预沉池(2)之间、厌氧调节池(4)和厌氧罐(5)之间、预曝气池(8)和高效SBR反应池(9)之间的管道上安装有泵。

4.根据权利要求1所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述过滤装置(1)设有旁路管道，连接应急事故池(15)；所述初沉池(6)内设有桁车式刮泥机。

5.根据权利要求1所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述厌氧罐(5)为高效QIC厌氧罐；所述沉淀池(7)上设置有添加絮凝剂的入口；所述预曝气池(8)内安装有生物填料，预曝气池(8)底设置有气搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：

所述过滤装置(1)包括通过污水管道(16)依次连接的格栅池(17)、2个以上的过滤器(18)以及1个绞龙(19)；

其中所述格栅池(17)内安装有格栅(171)；

所述过滤器(18)包括两个以上的转轴(181)，所述转轴(181)外侧包覆有首尾相接并能随转轴(181)循环转动的转轴带(182)，转轴带(182)上紧贴有过滤器不锈钢网(183)，过滤器不锈钢网(183)上附有滤布(184)；所述转轴带(182)的正下方设有过滤器接水盘(185)，所述过滤器接水盘(185)连接有过滤器出水管(186)；所述转轴带(182)上层运动起始端设有进料口(187)，所述转轴带(182)上层运动末端固体物料掉落的位置对应设有出料口(188)；

所述绞龙(19)包括轴承(191)，固定在轴承(191)上并能随轴承(191)转动的绞龙片(192)，绞龙片(192)上下侧安装有绞龙不锈钢网(193)；所述绞龙片(192)的正下方设置有绞龙接水盘(194)，所述绞龙接水盘(194)连接有绞龙出水管(195)；所述绞龙片(192)的运动起始端设置有入口(196)，绞龙片(192)的运动末端设置有出渣口(197)；

所述2个以上的过滤器(18)先顺次连接，然后再和绞龙(19)连接，即前一个过滤器的出料口直接与后一个过滤器的进料口连接，最后一个过滤器的出料口直接与绞龙的入口连接；并且所述过滤器(18)和绞龙(19)呈从上至下叠置安装。

7.根据权利要求6所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述过滤器(18)为2个。

8.根据权利要求6所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述过滤器接水盘(185)的盘口宽度等于或小于过滤器中最外侧的两个转轴(181)的间距；所述绞龙接水盘(194)的盘口宽度等于或小于绞龙的轴承(191)长度。

9.根据权利要求6所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述安置在第一个的过滤器(18)的进料口直接通过污水管道(16)连接格栅池(17)，所述安置在第一个的过滤器(18)和格栅池(17)之间的污水管道(16)上设置有水泵(20)。

10.根据权利要求6所述的适用于速溶茶制备工艺中的污水处理设备，其特征在于：所述2个以上的过滤器(18)的过滤器出水管(186)和绞龙出水管(195)汇集到一起，通过管道与预沉池(2)相连接。