CN107857437A - 一种处理混合渗滤液的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理混合渗滤液的方法及系统，该方法包括收集出焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液和飞灰填埋场渗滤液；对收集出的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液分别进行固液、油水分离；对分离的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液再经混合后进行厌氧反应；将飞灰填埋场渗滤液与厌氧反应后的废液一并进行膜生物反应；经膜生物反应后的过滤液进行中高压反渗透处理，且经厌氧反应及膜生物反应后的污泥依次进行浓缩、脱水处理；将中高压反渗透处理后得到的清液进行存储以便再次重复利用，将中高压反渗透处理中得到的浊液进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉，将脱水处理后的脱水污泥送至焚烧炉，将污泥在浓缩、脱水处理中产生的污液参与厌氧反应，将厌氧反应中得到的沼气送至餐厨垃圾处理加以利用。

Description

一种处理混合渗滤液的方法及系统
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种处理混合渗滤液的方法及系统。
背景技术
水资源短缺和水环境污染造成的水危机一直是制约我国经济和社会发展的重要因素。水环境质量的恶化与经济的高速发展，迫切需要适合时代发展的污水资源化技术，以缓解水资源短缺问题。因此，各种新型、改良型的高效废水处理工艺及技术应运而生。目前，我国工业废水大多采取传统的A/O工艺，或均为单一处理法，即有几种不同的污水，就需要几种不同的污水处理工艺，其缺点是占地面积大、建设投资费用高，运行费用高且处理效果不够稳定，大大的增加了项目投资成本，且流程复杂，同时也加大了运行管理的难度。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的处理混合渗滤液的方法及系统，可以将几种不同的污水(如：垃圾焚烧发电厂垃圾坑渗滤液、飞灰填埋场渗滤液及餐厨垃圾处理产生的渗滤液)进行混合处理。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供一种处理混合渗滤液的方法，包括：收集出焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液和飞灰填埋场渗滤液；对收集出的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液分别进行固液、油水分离；对分离的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液再经混合后进行厌氧反应；将飞灰填埋场渗滤液与厌氧反应后的废液一并进行膜生物反应；经膜生物反应后的过滤液进行中高压反渗透处理，且经厌氧反应及膜生物反应后的污泥依次进行浓缩、脱水处理；将中高压反渗透处理后得到的清液进行存储以便再次重复利用，将中高压反渗透处理中得到的浊液进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉，将脱水处理后的脱水污泥送至焚烧炉，将污泥在浓缩、脱水处理中产生的污液返回以便再次参与厌氧反应，将厌氧反应中得到的沼气送至餐厨垃圾处理加以利用。
本发明还提供一种处理混合渗滤液的系统，用于实现上述的方法，包括：沉砂池，与焚烧厂渗滤液连接，用于对焚烧厂渗滤液进行固液分离；隔油池，与餐厨垃圾沼液连接，用于对餐厨垃圾沼液进行油水分离；调节池，与沉砂池和隔油池分别连接，用于集中收集沉砂池和隔油池分离出的废液；UASB厌氧单元，与调节池连接，用于对调节池内的废液进行厌氧反应；MBR膜生物单元，与飞灰填埋场渗滤液和UASB厌氧单元分别连接，用于对飞灰填埋场渗滤液和UASB厌氧单元经厌氧反应后的废液一并进行膜生物反应；中高压反渗透单元，与MBR膜生物单元连接，用于对膜生物反应后的液体进行中高压反渗透处理；清液池，与中高压反渗透单元连接，用于对中高压反渗透处理后所得的清液进行存储以便再次重复利用；污泥浓缩池，与MBR膜生物单元连接，用于对膜生物反应及厌氧反应后的污泥进行浓缩，并在污泥浓缩过程中产生的污液返回调节池以便再次参与厌氧反应；厢式压滤机，与污泥浓缩池连接，用于对浓缩后的污泥进行脱水形成脱水污泥送至焚烧炉，并在污泥脱水过程中产生的污液返回调节池以便再次参与厌氧反应；浓缩液池，与中高压反渗透单元连接，用于对中高压反渗透处理中得到的浊液进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉。
进一步，所述UASB厌氧单元由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。
进一步，所述MBR膜生物单元由反硝化池、硝化池及外置管式超滤膜组件组成。
进一步，所述硝化池的硝化液回流入反硝化池内。
进一步，所述外置管式超滤膜组件排出的污泥回流入反硝化池内。
进一步，所述中高压反渗透单元的膜片采用工业抗污染反渗透膜。
本发明的有益效果是：本发明采用“预处理+厌氧UASB+外置式MBR+中高压反渗透”的组合工艺，其垃圾坑渗滤液及餐厨垃圾渗滤液由于污染物浓度较高，这两种渗滤液均从预处理段进入，而飞灰填埋场渗滤液由于污染物浓度相对较低，该部分污水从外置式MBR工艺段开始进入系统，经过该工艺处理后渗滤液，其清液可达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB19923-2005)中敞开式循环冷却水补充水标准，使得达标清液可回流入焚烧厂循环冷却水系统中用于生产经营，而浓缩液可回喷至焚烧厂焚烧炉燃烧处理。
总的来说，本发明旨在于弥补原有渗滤液处理技术的单一性的缺陷，工艺简单，可实现多种渗滤液的混合处理，节约了工程建设投资成本，降低了运行管理的难度。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例基本如附图所示：本实施例提供一种处理混合渗滤液的系统，主要由沉砂池1、隔油池2、调节池3、UASB厌氧单元4、MBR膜生物单元5、中高压反渗透单元6、清液池7、污泥浓缩池8、厢式压滤机9、浓缩液池10组成，与焚烧厂渗滤液连接的沉砂池1，用于对焚烧厂渗滤液进行固液分离；与餐厨垃圾沼液连接的隔油池2，用于对餐厨垃圾沼液进行油水分离；与沉砂池1和隔油池2均连接的调节池3，用于集中收集沉砂池1和隔油池2分离出的废液；与调节池3连接的UASB厌氧单元4，用于对调节池3内的废液进行厌氧反应；与飞灰填埋场渗滤液和UASB厌氧单元4分别连接的MBR膜生物单元5，用于对飞灰填埋场渗滤液和UASB厌氧单元4经厌氧反应后的废液一并进行膜生物反应；与MBR膜生物单元5连接的中高压反渗透单元6，用于对膜生物反应后的液体进行中高压反渗透(STRO或DTRO)处理；与中高压反渗透单元连接的清液池7，用于对中高压反渗透处理后所得的清液进行存储以便再次重复利用；与MBR膜生物单元5连接的污泥浓缩池8，用于对膜生物反应及厌氧反应后的污泥进行浓缩，并在污泥浓缩过程中产生的污液返回调节池3以便再次参与厌氧反应；与污泥浓缩池8连接的厢式压滤机9，用于对浓缩后的污泥进行脱水形成脱水污泥送至焚烧炉内进行焚烧处理，并在污泥脱水过程中产生的污液返回调节池3以便再次参与厌氧反应；与中高压反渗透单元6连接的浓缩液池10，用于对中高压反渗透处理中得到的浊液进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉内焚烧处理。
本系统中的预处理主要作用在于去除渗滤液种大颗粒杂质、砂粒及餐厨垃圾渗滤液的油分，并对不同渗滤液进行均质均量化处理；经过预处理后的渗滤液进入厌氧系统进行处理，去除渗滤液中80％以上的CODcr及BOD5，为后续生化处理提供条件；经过厌氧处理后的渗滤液及飞灰填埋场渗滤液一同进入外置式MBR系统，该工艺段主要去除混合渗滤液中的NH3-N及TN，也进一步去除CODcr；经过生化处理后的渗滤液进入本工艺的核心工艺段“中高压反渗透系统”，本工艺段将对MBR系统的出水进行进一步的处理，对NH3-N及TN的去除率可达85％以上，对CODcr及BOD5的去除率可达95％以上，从而保证本工艺的出水清液能够达到回用水标准。
详细的，本发明的实施方法具体包括如下步骤：首先，收集出焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液和飞灰填埋场渗滤液；然后，对收集出的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液分别通过沉砂池1、隔油池2进行固液、油水分离；然后，对分离的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液再经调节池3混合后进入UASB厌氧单元4进行厌氧反应；然后，将飞灰填埋场渗滤液与厌氧反应后的废液一并进入MBR膜生物单元5进行膜生物反应；然后，经膜生物反应后的过滤液进入中高压反渗透单元6进行中高压反渗透处理，且经厌氧反应及膜生物反应后的污泥依次进入污泥浓缩池8和厢式压滤机9中进行浓缩、脱水处理；最后，将中高压反渗透处理后得到的清液进入清液池7中进行存储以便再次重复利用，将中高压反渗透处理中得到的浊液进入浓缩液池10中进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉，将经厢式压滤机9脱水处理后的脱水污泥送至焚烧炉，将污泥在污泥浓缩池8、厢式压滤机9中分别进行浓缩、脱水处理中产生的污液返回调节池3以便再次参与厌氧反应，将由UASB厌氧单元4中厌氧反应中得到的沼气送至餐厨垃圾处理加以利用。
本实施例中的UASB厌氧单元4由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。具体的，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
本实施例中的MBR膜生物单元5由反硝化池51、硝化池52及外置管式超滤膜组件53组成。反硝化池主要是去除废水中的氨氮，同时降解废水中其他的污染物质。反硝化细菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的过程。硝化池的硝化主要是指生化处理工艺段的好养段，将氨氮氧化成亚硝酸氮或者硝态氮的过程。本工艺中采用了一级硝化反硝化工艺设施。在生化段最大限度的降低氨氮的浓度，同时减少其他污染物的浓度。并且废水中的其他污染物质在反硝化+硝化的过程中能够得到有效降解。
本实施例中的硝化池52的硝化液可回流入反硝化池内，以节约成本；超滤膜组件53排出的污泥可回流入反硝化池51内，以使污泥的生化反应更加充分。
本实施例中的中高压反渗透单元6的膜片采用工业抗污染反渗透膜。垃圾渗滤液等污染物负荷高，水量、水质变化大，成分复杂，处理难度大，投资和运行费用高。采用两级管网式反渗透(STRO)工艺处理，其反渗透技术能有效截留垃圾渗滤液中溶解态的有机和无机污染物，可以实现渗滤液处理的达标排放。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种处理混合渗滤液的方法，其特征在于，包括：
收集出焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液和飞灰填埋场渗滤液；
对收集出的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液分别进行固液、油水分离；
对分离的焚烧厂渗滤液、餐厨垃圾沼液再经混合后进行厌氧反应；
将飞灰填埋场渗滤液与厌氧反应后的废液一并进行膜生物反应；
经膜生物反应后的过滤液进行中高压反渗透处理，且经厌氧反应及膜生物反应后的污泥依次进行浓缩、脱水处理；
将中高压反渗透处理后得到的清液进行存储以便再次重复利用，将中高压反渗透处理中得到的浊液进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉，将脱水处理后的脱水污泥送至焚烧炉，将污泥在浓缩、脱水处理中产生的污液返回以便再次参与厌氧反应，将厌氧反应中得到的沼气送至餐厨垃圾处理加以利用。
2.一种处理混合渗滤液的系统，其特征在于，用于实现权利要求1所述的方法，包括：
沉砂池，与焚烧厂渗滤液连接，用于对焚烧厂渗滤液进行固液分离；
隔油池，与餐厨垃圾沼液连接，用于对餐厨垃圾沼液进行油水分离；
调节池，与沉砂池和隔油池分别连接，用于集中收集沉砂池和隔油池分离出的废液；
UASB厌氧单元，与调节池连接，用于对调节池内的废液进行厌氧反应；
MBR膜生物单元，与飞灰填埋场渗滤液和UASB厌氧单元分别连接，用于对飞灰填埋场渗滤液和UASB厌氧单元经厌氧反应后的废液一并进行膜生物反应；
中高压反渗透单元，与MBR膜生物单元连接，用于对膜生物反应后的液体进行中高压反渗透处理；
清液池，与中高压反渗透单元连接，用于对中高压反渗透处理后所得的清液进行存储以便再次重复利用；
污泥浓缩池，与MBR膜生物单元连接，用于对膜生物反应及厌氧反应后的污泥进行浓缩，并在污泥浓缩过程中产生的污液返回调节池以便再次参与厌氧反应；
厢式压滤机，与污泥浓缩池连接，用于对浓缩后的污泥进行脱水形成脱水污泥送至焚烧炉，并在污泥脱水过程中产生的污液返回调节池以便再次参与厌氧反应；
浓缩液池，与中高压反渗透单元连接，用于对中高压反渗透处理中得到的浊液进行浓缩形成浓液后回喷至焚烧炉。
3.根据权利要求2所述的处理混合渗滤液的方法及系统，其特征在于，所述UASB厌氧单元由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。
4.根据权利要求2所述的处理混合渗滤液的方法及系统，其特征在于，所述MBR膜生物单元由反硝化池(51)、硝化池(52)及外置管式超滤膜组件(53)组成。
5.根据权利要求4所述的处理混合渗滤液的方法及系统，其特征在于，所述硝化池的硝化液回流入反硝化池内。
6.根据权利要求4所述的处理混合渗滤液的方法及系统，其特征在于，所述外置管式超滤膜组件排出的污泥回流入反硝化池内。
7.根据权利要求2所述的处理混合渗滤液的方法及系统，其特征在于，所述中高压反渗透单元的膜片采用工业抗污染反渗透膜。
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