CN108726808A - 一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置及综合处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置和综合处理方法，该综合调配装置包括填埋垃圾渗滤液收集池、焚烧垃圾渗滤液收集池以及用于调配渗滤液的调节池，各收集池中的渗滤液分别通过输送管道输送至调节池。综合处理方法包括以下步骤：采用综合调配装置对渗滤液进行水质调配，使得混合渗滤液的C/N为5∶1～5.5∶1。本发明综合调配装置具有输送量可控、环境污染低、输送成本低等优点，可广泛用于调配焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液，能够满足实际处理要求，且采用该综合调配装置处理渗滤液的方法具有处理工艺简单、处理成本低、处理效果好等优点，有着很好的应用前景。

Description

一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置及综 合处理方法

技术领域

本发明属于环境技术领域，涉及一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置及综合处理方法。

背景技术

目前，针对填埋垃圾渗滤液具有低COD、高氨氮特点，填埋垃圾渗滤液处理厂主要采用MBR生化处理+膜深度处理的工艺。如，生活垃圾填埋场收集的渗滤液，COD含量为3000mg/L、氨氮含量为2800mg/L，其处理工艺流程图如图1所示。从图1可以看出，在进入MBR系统前需要进行水质调配，通过添加大量的碳源调配渗滤液的碳氮比至合理比值，而大量使用碳源会导致渗滤液的处理成本大大增加。另外，填埋垃圾渗滤液处理厂一般伴随垃圾填埋场而建设，随着填埋场使用时间的增加，其渗滤液碳氮比（C/N）逐渐降低，处理成本越来越高。考虑到生活垃圾环境保护、处理成本等因素，生活垃圾焚烧发电的处理工艺逐渐占据生活垃圾处理的主导地位，然而焚烧垃圾贮藏坑收集的渗滤液仍然存在高COD、低氨氮等问题，需要进一步进行处理，而焚烧垃圾渗滤液处理厂主要采用UASB+MBR生化处理+膜深度处理的工艺。如，焚烧垃圾贮藏坑收集的渗滤液，COD含量为60000mg/L、氨氮含量为1000mg/L，其处理工艺流程图如图2所示。从图2可以看出，在进入MBR系统前需要采用UASB系统降低渗滤液的COD，这增加了UASB系统的处理负荷以及处理成本。

根据填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的水质特点，研究人员对它们的处理工艺不断进行优化，如将填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液混合进行协同处理，主要有两种混合处理工艺：（1）将填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液混合，对所得混合液进行厌氧处理，将厌氧处理后的出水进行生化处理和膜深度处理，该工艺中填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液混合后须经过厌氧处理才能进入生化处理和膜深度处理；（2）将焚烧垃圾渗滤液进行厌氧处理，然后与填埋垃圾渗滤液混合，对所得混合液进行生化处理和膜深度处理，该工艺中需要先对焚烧垃圾渗滤液进行厌氧处理。通过比较可知，现有协同处理填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的技术中，在两种渗滤液混合前或者混合后均需要进行厌氧处理，仍然存在工艺过程复杂、处理成本高等问题，且厌氧处理会产生大量的沼气、硫化氢等有毒有害气体，需建设配套的处理装置，会增加处理成本和环境风险。另外，由于填埋垃圾渗滤液处理厂和焚烧垃圾渗滤液处理厂并不会同时、同地建设，因而尚未对这两种渗滤液综合调配所需相关处理设施和设备进行深入研究。目前，通常是采用车辆运输实现这两种渗滤液的综合调配，然而，车辆转运存在转运量不可控、环境污染风险大和输送成本高大等不良影响。基于存在上述这些问题，现有协同处理填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的技术，不能满足现有大量处理填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的需求，具有局限性。因此，获得一种输送量可控、环境污染低、输送成本低的焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，同时获得一种与之相匹配的具有处理工艺简单、处理成本低、处理效果好的焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，对于有效治理焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送量可控、环境污染低、输送成本低的焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，还提供了一种处理工艺简单、处理成本低、处理效果好的焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，包括填埋垃圾渗滤液收集池、焚烧垃圾渗滤液收集池以及用于调配填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的调节池；所述填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液分别通过输送管道输送至调节池。

上述的综合调配装置，进一步改进的，所述调节池包括填埋垃圾渗滤液调节池和焚烧垃圾渗滤液调节池。

上述的综合调配装置，进一步改进的，所述焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液通过一输送管道输送至填埋垃圾渗滤液调节池，用于调节填埋垃圾渗滤液的水质。

上述的综合调配装置，进一步改进的，所述填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液通过另一输送管道输送至焚烧垃圾渗滤液调节池，用于调节焚烧垃圾渗滤液的水质。

上述的综合调配装置，进一步改进的，所述输送管道上设有用于输送渗滤液的提升泵；所述提升泵的两侧分别设有入口蝶阀和出口蝶阀；所述入口蝶阀与提升泵之间设有入口伸缩节；所述提升泵与出口蝶阀之间设有出口伸缩节；所述输送管道的出口端设有流量计。

上述的综合调配装置，进一步改进的，所述输送管道上还设有单向阀、过滤器和排空阀；所述出口蝶阀、单向阀、过滤器、排空阀和流量计沿着渗滤液输送方向依次布置。

上述的综合调配装置，进一步改进的，还包括用于控制提升泵输出的变频器和用于控制流量计输出的流量控制器；所述变频器与提升泵连接；所述流量控制器与流量计连接。

上述的综合调配装置，进一步改进的，所述流量计用于检测输送管道内渗滤液的流量，并将检测结果传输至流量控制器，然后流量控制器根据检测结果和设计流量进行对比，通过变频器控制提升泵的输出，进而控制输送管道内渗滤液的流量至设计流量。

上述的综合调配装置，进一步改进的，还包括人机交互界面，所述人机交互界面与变频器和流量控制器连接。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，包括以下步骤：采用上述的综合调配装置对焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液进行水质调配，使得调配后的混合渗滤液的C/N为5∶1～5.5∶1。

上述的综合处理方法，进一步改进的，还包括以下步骤：对混合渗滤液依次进行生化处理和膜深度处理。

上述的综合处理方法，进一步改进的，所述生化处理为采用MBR系统对混合渗滤液进行生化处理。

上述的综合处理方法，进一步改进的，所述膜深度处理包括：

采用NF系统对生化处理的出水进行纳滤处理；

采用RO系统对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明提供了一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，采用输送管道将填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液输送到调节池，能够有效控制这两种渗滤液的输送量，能够减少在输送过程中对环境造成的污染，且能够有效降低输送成本，具有输送量可控、环境污染低、输送成本低等优点，可广泛用于调配焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液，并能够使调配所得混合渗滤液满足实际处理要求。

（2）本发明焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，通过利用变频器控制提升泵的输出，进而控制输送管道内渗滤液的流量，能够实现对渗滤液水质调配的远程自动控制，并通过控制渗滤液的流量实现对渗滤液水质调配的有效控制，更加准确、有效的调配混合渗滤液的水质，使混合渗滤液的水质更加均衡且达到MBR系统所需的进水水质碳氮比范围。

（3）本发明还提供了一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，通过将焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液进行水质调配，即可使所得混合渗滤液能够直接进入MBR系统及后续处理工艺，无需进行厌氧处理、UASB处理，无需额外加碳源，简化了处理工艺流程，降低了处理成本，且二次污染少，具有处理工艺简单、处理成本低、处理效果好等优点，能够满足实际处理需要，有着很好的应用前景。

附图说明

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为现有技术中处理填埋垃圾渗滤液的工艺流程图。

图2为现有技术中处理焚烧垃圾渗滤液的工艺流程图。

图3为本发明实施例1中焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置图。

图4为本发明实施例2中焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理工艺流程图。

图例说明：

1、入口蝶阀；2、入口伸缩节；3、提升泵；4、出口伸缩节；5、出口蝶阀；6、单向阀；7、过滤器；8、排空阀；9、流量计。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

以下本发明的实施例中，若无特别说明，所采用的材料和仪器均为市售，所采用工艺为常规工艺，所采用设备为常规设备，且所得数据均是三次以上试验的平均值。

实施例1：

如图3所示，一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，包括填埋垃圾渗滤液收集池（用于收集来至于垃圾填埋场的填埋垃圾渗滤液）、焚烧垃圾渗滤液收集池（用于收集来至于焚烧垃圾填埋场的焚烧垃圾渗滤液）以及用于调配填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的调节池，其中填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液分别通过输送管道输送至调节池。

本实施例中，采用输送管道将填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液输送到调节池，能够有效控制这两种渗滤液的输送量，能够减少在输送过程中对环境造成的污染，包括减少因渗滤液的漏出或因渗滤液释放难闻有毒有害气体带来的不利影响，且能够有效降低输送成本，具有输送量可控、环境污染低、输送成本低等优点，可广泛用于调配焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液，并能够使调配所得混合渗滤液的水质满足实际处理要求；同时，填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液在调节池中进行水质调配，使调配所得的混合渗滤液水质更加均衡，并达到MBR系统所需的进水水质碳氮比范围，从而使混合渗滤液能够直接进入MBR系统及后续处理工艺，能够解决现有处理工艺中存在的“混合前或者混合后均需要进行厌氧处理”的问题，有利于简化后续处理工艺、降低处理成本，也能保证后续处理工艺获得较好的处理效果。

进一步改进的，本实施例中，调节池包括填埋垃圾渗滤液调节池和焚烧垃圾渗滤液调节池，由于填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液产生的地方不同，故收集地点不同，通过使用各自对应的调节池对渗滤液进行混合调节，则管道只需输送各自所需添加渗滤液即可，管道输送量小，调节可控性高，而使用单一调节池进行渗滤液混合后，还需统一分配，存在管道输送介质量大、成本高，风险大、难以控制等问题。焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液通过一输送管道输送至填埋垃圾渗滤液调节池，用于调节填埋垃圾渗滤液的水质（如C/N）；填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液通过另一输送管道输送至焚烧垃圾渗滤液调节池，用于调节焚烧垃圾渗滤液的水质（如C/N）。由于垃圾填埋场的分布区域不同以及焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的水质水量不同，根据实际需求，可将焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液通过一输送管道输送至填埋垃圾渗滤液调节池，利用高COD、低氨氮的焚烧垃圾渗滤液对低COD、高氨氮的填埋垃圾渗滤液进行水质调配，使调配后的混合渗滤液水质更加均衡，并达到MBR系统所需的进水水质碳氮比范围，从而使混合渗滤液可直接进入MBR系统及后续处理工艺。同样的，也可将填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液通过另一输送管道输送至焚烧垃圾渗滤液调节池，利用低COD、高氨氮的填埋垃圾渗滤液对高COD、低氨氮的焚烧垃圾渗滤液进行水质调配，使调配后的混合渗滤液水质更加均衡，并达到MBR系统所需的进水水质碳氮比范围，从而使混合渗滤液可直接进入MBR系统及后续处理工艺。

进一步改进的，本实施例中，输送管道上设有用于输送渗滤液的提升泵3，提升泵3的两侧分别设有入口蝶阀1和出口蝶阀5，入口蝶阀1与提升泵3之间设有入口伸缩节2，提升泵3与出口蝶阀5之间设有出口伸缩节4，输送管道的出口端设有流量计9。

进一步改进的，本实施例中，输送管道上还设有单向阀6、过滤器7和排空阀8，其中出口蝶阀5、单向阀6、过滤器7、排空阀8和流量计9沿着渗滤液输送方向依次布置。

进一步改进的，本实施例中，还包括用于控制提升泵3输出的变频器和用于控制流量计9输出的流量控制器（PLC），变频器与提升泵3连接，流量控制器与流量计9连接。本实施例中，流量控制器为可编程逻辑控制器。

进一步改进的，本实施例中，流量计9用于检测输送管道内渗滤液的流量，并将检测结果传输至流量控制器，然后流量控制器根据检测结果和设计流量进行对比，通过变频器控制提升泵3的输出，进而控制输送管道内渗滤液的流量至设计流量。本实施例中，通过利用变频器控制提升泵的输出，进而控制输送管道内渗滤液的流量，能够实现对渗滤液的远程自动控制，并通过控制渗滤液的流量实现对渗滤液水质调配的有效控制，更加准确、有效的调配混合渗滤液的水质，使混合渗滤液的水质更加均衡且达到MBR系统所需的进水水质碳氮比范围。

进一步改进的，本实施例中，还包括人机交互界面（HMI），其中人机交互界面与变频器和流量控制器连接。

实施例2

一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，如图4所示，包括以下步骤：

（1）采用上述本实施例1中的综合调配装置，将填埋垃圾渗滤液通过一输送管道输送至焚烧垃圾渗滤液调节池（该调节池中装有焚烧垃圾渗滤液），利用填埋垃圾渗滤液（该渗滤液中COD的含量为3000mg/L、氨氮的含量为2800mg/L）对焚烧垃圾渗滤液调节池中的焚烧垃圾渗滤液（该渗滤液中COD的含量为60000mg/L、氨氮的含量为1000mg/L）进行水质调配，得到混合渗滤液。该混合渗滤液的C/N比为5.2∶1。

（2）采用MBR系统（包括一级硝化反硝化装置、二级硝化反硝化装置和外置式超滤膜集成装置）对步骤（1）中得到的混合渗滤液进行生化处理。

（3）采用NF系统（购于江苏维尔利环保科技股份有限公司）对生化处理的出水进行纳滤处理。

（4）采用RO系统（购于江苏维尔利环保科技股份有限公司）对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。本发明中，反渗透处理后还包括采用DTRO（浓缩液减量装置）对反渗透处理所得浓缩液进行减量处理，且减量后的浓缩液回用于垃圾焚烧炉。

实施例3

一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，如图4所示，包括以下步骤：

（1）采用上述本实施例1中的综合调配装置，将焚烧垃圾渗滤液通过一输送管道输送至填埋垃圾渗滤液调节池（该调节池中装有填埋垃圾渗滤液），利用焚烧垃圾渗滤液调节池中的焚烧垃圾渗滤液（该渗滤液中COD的含量为60000mg/L、氨氮的含量为1000mg/L）对填埋垃圾渗滤液（该渗滤液中COD的含量为3000mg/L、氨氮的含量为2800mg/L）进行水质调配，得到混合渗滤液。该混合渗滤液的C/N比为5.5∶1。

（2）采用MBR系统对步骤（1）中得到的混合渗滤液进行生化处理。

（3）采用NF系统对生化处理的出水进行纳滤处理。

（4）采用RO系统对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。

综上所述，本发明焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，采用输送管道将填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液输送到调节池，能够有效控制这两种渗滤液的输送量，能够减少在输送过程中对环境造成的污染，且能够有效降低输送成本，具有输送量可控、环境污染低、输送成本低等优点，可广泛用于调配各组焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液，并能够使调配所得混合渗滤液的水质满足实际处理要求；同时，本发明的综合调配装置，通过利用变频器控制提升泵的输出，进而控制输送管道内渗滤液的流量，能够实现对渗滤液的远程自动控制，并通过控制渗滤液的流量实现对渗滤液水质调配的有效控制，更加准确、有效的调配混合渗滤液的水质，使混合渗滤液的水质更加均衡且达到MBR系统所需的进水水质碳氮比范围。另外，本发明焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，通过利用本发明综合调配装置对焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液进行水质调配，所得混合渗滤液可直接进入MBR系统及后续处理工艺，无需进行厌氧处理、UASB处理，无需额外加碳源，简化了处理工艺流程，降低了处理成本，且二次污染少，具有处理工艺简单、处理成本低、处理效果好等优点，能够满足实际处理需要，有着很好的应用前景。

以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合调配装置，其特征在于，包括填埋垃圾渗滤液收集池、焚烧垃圾渗滤液收集池以及用于调配填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液的调节池；所述填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液和焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液分别通过输送管道输送至调节池。

2.根据权利要求1所述的综合调配装置，其特征在于，所述调节池包括填埋垃圾渗滤液调节池和焚烧垃圾渗滤液调节池；

所述焚烧垃圾渗滤液收集池中的焚烧垃圾渗滤液通过一输送管道输送至填埋垃圾渗滤液调节池，用于调节填埋垃圾渗滤液的水质；

所述填埋垃圾渗滤液收集池中的填埋垃圾渗滤液通过另一输送管道输送至焚烧垃圾渗滤液调节池，用于调节焚烧垃圾渗滤液的水质。

3.根据权利要求1或2所述的综合调配装置，其特征在于，所述输送管道上设有用于输送渗滤液的提升泵（3）；所述提升泵（3）的两侧分别设有入口蝶阀（1）和出口蝶阀（5）；所述入口蝶阀（1）与提升泵（3）之间设有入口伸缩节（2）；所述提升泵（3）与出口蝶阀（5）之间设有出口伸缩节（4）；所述输送管道的出口端设有流量计（9）。

4.根据权利要求3所述的综合调配装置，其特征在于，所述输送管道上还设有单向阀（6）、过滤器（7）和排空阀（8）；所述出口蝶阀（5）、单向阀（6）、过滤器（7）、排空阀（8）和流量计（9）沿着渗滤液输送方向依次布置。

5.根据权利要求3所述的综合调配装置，其特征在于，还包括用于控制提升泵（3）输出的变频器和用于控制流量计（9）输出的流量控制器；所述变频器与提升泵（3）连接；所述流量控制器与流量计（9）连接。

6.根据权利要求5所述的综合调配装置，其特征在于，所述流量计（9）用于检测输送管道内渗滤液的流量，并将检测结果传输至流量控制器，然后流量控制器根据检测结果和设计流量进行对比，通过变频器控制提升泵（3）的输出，进而控制输送管道内渗滤液的流量至设计流量。

7.根据权利要求6所述的综合调配装置，其特征在于，还包括人机交互界面，所述人机交互界面与变频器和流量控制器连接。

8.一种焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：采用权利要求1～7中任一项所述的综合调配装置对焚烧垃圾渗滤液和填埋垃圾渗滤液进行水质调配，使得调配后的混合渗滤液的C/N为5∶1～5.5∶1。

9.根据权利要求8所述的综合处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：对混合渗滤液依次进行生化处理和膜深度处理。

10.根据权利要求9所述的综合处理方法，其特征在于，所述生化处理为采用MBR系统对混合渗滤液进行生化处理；

所述膜深度处理包括：

采用NF系统对生化处理的出水进行纳滤处理；

采用RO系统对纳滤处理得到的出水进行反渗透处理，最终出水达标排放。