CN109179924B - 一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统 - Google Patents
一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，包括：（1）将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池和第二调节池中，将污泥压滤液输送到第一调节池与垃圾焚烧厂渗滤液混合得混合污水；（2）检测混合污水的C/N比，当C/N＞5～6∶1时，将混合污水与垃圾焚烧厂渗滤液均经厌氧处理，再进行生化处理；当C/N＝5～6∶1时，将混合污水进行生化处理，将垃圾焚烧厂渗滤液先经厌氧处理，再进行生化处理；当C/N＜5～6∶1时，将混合污水与至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行生化处理。本发明还公开了一种系统。本发明的方法和系统能耗低、处理量灵活、可靠性高、可处理各类水质、能提高工艺的稳定性和处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统。
背景技术
随着对环境的重视及处理技术的发展，生活垃圾填埋场内衍生出渗滤液处理厂，污泥处置场等一系列产业。近年来，无害化程度更高、回收利用率高的生活垃圾焚烧发电的处理工艺逐渐占据生活垃圾处理的主导地位。
随着城市人口的增长，市政污水厂产生的剩余污泥越来越多，市政污泥的处置也越来越受到关注，污泥压滤液是污泥处置过程中脱水时产生的高浓度污染污水，污泥压滤液所具有的碳氮比不协调的特点给生化处理带来难题，一般需要外加大量碳源，极大增加了处理成本，还具有高氨氮、碳氮比低、可生化性差等特点。例如污泥处理厂板框压滤后端收集的污泥压滤液的COD含量约为2000mg/l、氨氮含量约为2000mg/l，碳氮比较低，在进入生化处理前需将进水水质调配至合理的碳氮比值，需增加COD含量。同时，板框压滤脱水前端投加的三氯化铁或者硫酸聚铁脱水剂，会导致压滤液中含有较高浓度的氯离子或硫酸根离子，进一步加大了处理难度，会给后续膜处理设备带来腐蚀、结垢等风险，单独处理工艺稳定性差。
垃圾焚烧厂产生的渗滤液属于新鲜渗滤液，由于COD值很高，不利于直接进入MBR生化反应，因此在进入生化前要经过前端预处理，通常采用UASB系统去除部分COD再进行生化处理，延长了处理周期。例如焚烧生活垃圾调节池收集的渗滤液COD含量约为60000mg/l、氨氮含量约为1000mg/l，水质碳氮比远远大于生化处理进水要求，在生化处理前需要UASB系统对渗滤液进行去除COD使其碳氮比调至合理范围内。
虽然现有技术中存在对填埋场渗滤液和焚烧发电厂渗滤液进行调配，并通过一系列流程解决了两种不同性质的污水处理问题，但是针对的均是渗滤液，与污泥压滤液水质存在很大的区别，污泥压滤液中过高浓度的氯离子或硫酸根离子是渗滤液不具备的，更重要的是，无法解决由于填埋场渗滤液与焚烧发电厂渗滤液的浓度质量（例如不同批次的污水的污染物浓度等不同）及处理量不确定导致混合污水质量不稳定，进而使得无法在保证低能耗的情况下妥善处理混合污水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能耗低、处理量灵活、可靠性高、可处理各类水质的协同处理处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，本发明的方法能满足不同水量不同指标的污泥压滤液与垃圾焚烧的协同处理要求，可解决实际应用过程中每日的垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液处理量不稳定，处理水质不稳定等实际问题，能有效降低处理成本、提高工艺的稳定性和处理效率。本发明还提供一种简单、方便操作，能有效降低能耗、降低系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，调配范围广、可靠性高、可处理各类水质的协同处理处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，包括如下步骤：
（1）将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池和第二调节池中，将污泥压滤液输送到第一调节池中与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合得到混合污水；
（2）检测所述第一调节池中混合污水的C/N比，当C/N比大于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池中的垃圾焚烧厂渗滤液均进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理；当C/N比为5～6∶1时，将所述混合污水进行MBR生化处理，将第二调节池中的垃圾焚烧厂渗滤液先进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理；当C/N比小于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池中的至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行MBR生化处理。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，优选地，所述步骤（1）中，还包括对所述污泥压滤液、所得混合污水和所述第二调节池的垃圾焚烧厂渗滤液进行过滤的步骤。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，优选地，所述步骤（2）中，对所述处理后液进行MBR生化处理前，还包括对其进行预曝气处理。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，优选地，还包括：将进行生化处理后得到的液体进行膜深度处理；所述膜深度处理包括纳滤和反渗透处理。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，包括储存有垃圾焚烧厂渗滤液和用于混合垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的第一调节池、储存有垃圾焚烧厂渗滤液的第二调节池、UASB厌氧处理设备、中间水池和MBR生化处理设备，所述第一调节池、第二调节池均通过分叉管道分别与所述UASB厌氧处理设备和所述中间水池连接，所述分叉管道的支路上均设有流量调节阀，所述UASB厌氧处理设备通过第二输送管道与所述中间水池连接，所述中间水池通过第三输送管道与所述MBR生化处理设备连接。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，还包括用于储存污泥压滤液的压滤液储存池，所述压滤液储存池通过第一输送管道与所述第一调节池连接。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，所述分叉管道的主路和第一输送管道上均设有输送泵；
和/或，所述分叉管道的主路和第一输送管道上均设有过滤器；
和/或，所述分叉管道的支路和第一输送管道上均设有流量计。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，所述中间水池设有预曝气装置。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，还包括纳滤设备和反渗透设备，所述MBR生化处理设备通过第四输送管道与所述纳滤设备连接，所述纳滤设备通过第五输送管道与所述反渗透设备连接。
上述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，优选地，所述流量调节阀为蝶阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的方法可通过将垃圾焚烧厂渗滤液与污泥压滤液协同处理，设置储存垃圾焚烧厂渗滤液的第一调节池和第二调节池，并根据污泥压滤液的水质不同和量的不同，同时设置厌氧处理设备和生化处理设备，根据混合污水的不同情况采用不同的处理方式来合理处理这两种液体，不仅能尽可能减少需要进行厌氧处理的垃圾焚烧厂渗滤液、降低能耗、降低垃圾焚烧厂渗滤液处理中厌氧处理系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，同时还能减少或消除生化处理污泥压滤液所需的外加碳源，大大降低污水处理的运行成本，且能稀释污泥压滤液中过高的总磷、氯离子及硫酸根离子等，减少污泥压滤液单独处理对膜系统造成腐蚀、结垢的风险，解决现有污泥压滤液处理工艺不稳定的问题。
2、本发明通过在系统中设置储存垃圾焚烧厂渗滤液的第一调节池和第二调节池，并根据污泥压滤液的水质不同和量的不同，同时设置厌氧处理设备和生化处理设备，且设置多条分叉管路分别与厌氧处理设备、中间水池、生化处理设备连接，并在不同的分叉管路上设置流量调节阀，可根据垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的处理量和质量的不同来选择控制不同流量调节阀的开合，以实现根据混合污水的不同情况采用不同的处理方式来合理处理这两种液体。本发明的处理系统简单、方便操作，能有效降低能耗、降低垃圾焚烧厂渗滤液处理中厌氧处理系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，调配范围广，可满足在垃圾焚烧厂渗滤液与污泥压滤液的量和液体成分不稳定的情况下实现对垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液进行合理、低能耗处理的目的。
3、本发明通过控制不同管路上的流量计来调节流量大小，达到合理调配的目的，此外，还能通过设置于第一输送管道及各分叉管道上的过滤器实现对固体悬浮物（SS）的去除。
4、本发明通过在中间水池设置预曝气设备进行预曝气处理，能够消除厌氧出水中的微生物，除去厌氧出水中含有的部分游离硫化氢、游离氨等对后续好氧具有毒性抑制的毒性物质，并能防止固体颗粒物如污泥等沉降，且通过纳滤和反渗透进一步实现对水质的净化。
附图说明
图1为本发明的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统示意图。
图2为本发明的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的工艺流程图。
图中各标号表示：
1、压滤液储存池；2、第一调节池；3、第二调节池；4、UASB厌氧处理设备；5、中间水池；6、MBR生化处理设备；7、纳滤设备；8、反渗透设备；9、第一输送管道；10、第一分叉管道；11、第二分叉管道；12、第二输送管道；13、第三输送管道；14、第四输送管道；15、第五输送管道；16、第一入口蝶阀；17、第一输送泵；18、第一出口蝶阀；19、单向阀；20、第一过滤器；21、排空阀；22、第一流量计；23、第二入口蝶阀；24、第二输送泵；25、第二过滤器；26、第二出口蝶阀；27、第二流量计；28、第三出口蝶阀；29、第三流量计；30、第三入口蝶阀；31、第三输送泵；32、第三过滤器；33、第四出口蝶阀；34、第四流量计；35、第五出口蝶阀；36、第五流量计；37、预曝气装置；38、第四输送泵；39、第五输送泵；40、第六输送泵。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明中，垃圾焚烧厂在垃圾储坑后设置两个调节池：第一调节池2和第二调节池3，第一调节池2和第二调节池3中均储存有垃圾焚烧厂渗滤液，将污泥压滤液输送至垃圾焚烧厂第一调节池2，先与部分垃圾焚烧厂渗滤液混合，稀释污泥压滤液中总磷、氯离子、硫酸根离子等指标，在输送管道中间设置内置800μm滤袋的过滤器以去除污泥压滤液中部分SS，减小对焚烧渗滤液系统影响，第二调节池3则全部储存垃圾焚烧厂渗滤液。
本发明公开了一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，包括储存有垃圾焚烧厂渗滤液和用于混合垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的第一调节池2、储存有垃圾焚烧厂渗滤液的调节池3、UASB厌氧处理设备4、中间水池5和MBR生化处理设备6，所述第一调节池2、第二调节池3均通过分叉管道分别与所述UASB厌氧处理设备4和所述中间水池5连接，所述分叉管道的支路上均设有流量调节阀，所述UASB厌氧处理设备4通过第二输送管道12与所述中间水池5连接，所述中间水池5通过第三输送管道13与所述MBR生化处理设备6连接。
系统中，所述中间水池5设有预曝气装置37。
系统还包括用于储存污泥压滤液的压滤液储存池1，所述压滤液储存池1通过第一输送管道9与所述第一调节池2连接。
系统还包括纳滤设备7和反渗透设备8，所述MBR生化处理设备6通过第四输送管道14与纳滤设备7连接，所述纳滤设备7通过第五输送管道15与所述反渗透设备8连接。
所述分叉管道的主路上均设有输送泵；所述分叉管道的主路上均设有过滤器；所述分叉管道的支路上均设有流量计。
所述第一输送管道9上设有输送泵；所述第一输送管道9上设有过滤器；所述第一输送管道9上设有流量计。
本发明中，流量调节阀根据功能分为入口蝶阀和出口蝶阀，各入口蝶阀和各出口蝶阀都是设置在池体进出口，在调节流量的同时，在管道检修或损坏时防止池体内污水外流的阀门，单向阀是防止污水回流。
一种本发明的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，处理对象包括污泥压滤液和垃圾焚烧厂产生的高浓度新鲜渗滤液（即为垃圾焚烧厂渗滤液），包括如下步骤：
（1）将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池2和第二调节池3中，将污泥压滤液输送到第一调节池2中与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合得到混合污水；
（2）检测所述第一调节池2中混合污水的C/N比，根据检测结果有三种调配处理路线：
1）当进入第一调节池2的污泥压滤液水量较少，混合后所得的混合污水碳氮比仍较高时（高于5～6∶1），第一调节池2的混合污水与第二调节池3的垃圾焚烧厂渗滤液一并进入UASB厌氧处理设备4进行厌氧处理，待厌氧处理完成后，进入中间水池5，进行预曝气处理，然后再进入MBR生化处理设备6进行生化处理；
2）当污泥压滤液水量较多，混合后所得的混合污水的碳氮比在5～6∶1，符合MBR生化系统范围时，第一调节池2的混合污水跨越UASB厌氧处理设备4，直接进入中间水池5，然后进入MBR处理设备进行生化处理，第二调节池3的垃圾焚烧厂渗滤液进入UASB厌氧处理设备4，待厌氧处理完成后，进入中间水池5，并在中间水池5中进行预曝气处理，然后进入MBR生化处理设备6进行生化处理；
3）当进入第一调节池2的压滤液水量极大，在第一调节池2调配后所得的混合污水的碳氮比仍低于5～6∶1，则第一调节池2的混合污水与部分第二调节池3的垃圾焚烧厂渗滤液跨越UASB厌氧处理设备4，直接进入中间水池5进行混合，然后进入MBR生化处理设备6进行生化处理，具体地，第二调节池3中的垃圾焚烧厂渗滤液的量是根据第一调节池2中的混合污水的水量和碳氮比计算得到的。
以上三种调配路线可满足不同水量不同指标的污泥压滤液与垃圾焚烧厂渗滤液协同处理。
所述步骤（2）中，对经所述厌氧处理后的所得的处理后液先进行预曝气处理，然后再进行MBR生化处理。
还包括：将进行生化处理后得到的液体进行膜深度处理；所述膜深度处理包括纳滤和反渗透处理。
所述步骤（1）中，在将所述污泥压滤液与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合前，还包括对所述污泥压滤液进行过滤处理以去除污泥压滤液中的悬浮物的步骤。
所述步骤（2）中，在将所述混合污水送去UASB厌氧处理或MBR生化处理前，还包括对所述混合污水进行过滤的步骤。
所述步骤（2）中，在将所述第二调节池3中的垃圾焚烧厂渗滤液送去UASB厌氧处理或MBR生化处理前，还包括对所述焚烧厂渗滤液进行过滤的步骤。
实施例1
一种本发明的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，如图1所示，包括：
储存有垃圾焚烧厂渗滤液和用于混合垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的第一调节池2、储存有垃圾焚烧厂渗滤液的第二调节池3、UASB厌氧处理设备4、中间水池5和MBR生化处理设备6，所述第一调节池2、第二调节池3均通过分叉管道分别与所述UASB厌氧处理设备4和所述中间水池5连接，所述分叉管道的支路上均设有流量调节阀（即各出口蝶阀，具体包括出口蝶阀26、28、33、35），所述UASB厌氧处理设备4通过第二输送管道12与所述中间水池5连接，UASB厌氧处理设备4的处理后液进入中间水池5中，所述中间水池5通过第三输送管道13与所述MBR生化处理设备6连接。具体地，所述第一调节池2通过第一分叉管道10分别与所述UASB厌氧处理设备4、所述中间水池5连通，所述第一分叉管道10的两岔路端分别连接于UASB厌氧处理设备4和中间水池5，所述第一分叉管道10上连接于中间水池5的支路上设有第二出口蝶阀26，所述第一分叉管道10上连接于UASB厌氧处理设备4的支路上设有第三出口蝶阀28，所述第二调节池3通过第二分叉管道11分别与所述UASB厌氧处理设备4、所述中间水池5连通，所述第二分叉管道11的两岔路端分别连接于UASB厌氧处理设备4和中间水池5，所述第二分叉管道11上连接于中间水池5的支路上设有第四出口蝶阀33，所述第二分叉管道10上连接于UASB厌氧处理设备4的支路上设有第五出口蝶阀35。
本系统在工作过程中，第一调节池2中的液体通过第一分叉管道10输送至UASB厌氧处理设备4或中间水池5，第二调节池3中的液体通过第二分叉管道12输送至UASB厌氧处理设备4或中间水池5，UASB厌氧处理设备4中的液体通过第二输送管道12进入中间水池5，中间水池5中的液体通过第三输送管道13输送至MBR生化处理设备6。再通过对各出口蝶阀的控制来实现对污泥压滤液与高浓度新鲜渗滤液有效可控的综合调配。
具体地，在系统进行工作时，当进入第一调节池2的污泥压滤液水量较少，混合后所得混合污水的碳氮比仍大于5～6∶1时，将第三出口蝶阀28、第五出口蝶阀35开启，第二出口蝶阀26、第四出口蝶阀33关闭。第一调节池2中的污水与第二调节池3中的渗滤液一并进入UASB厌氧处理设备4，经厌氧处理多余COD后，进入中间水池5，再进入MBR生化处理设备6进行处理。
当污泥压滤液水量较多，混合后污水碳氮比符合MBR处理范围时，将第二出口蝶阀26和第五出口蝶阀35开启，第三出口蝶阀28和第四出口蝶阀33阀门关闭。第一调节池2中的混合污水跨越UASB厌氧处理设备4，直接进入中间水池5，第二调节池3中的垃圾焚烧厂渗滤液进入UASB处理设备4处理后，再进入中间水池5；两者在中间水池5中混合后进入MBR生化处理设备6进行生化处理。
当进入第一调节池2的污泥压滤液水量极大，在第一调节池2调配后得到的混合污水碳氮比仍低于MBR处理范围时，将第二出口蝶阀26和第四出口蝶阀33开启，第三出口蝶阀28和第五出口蝶阀35关闭。则第一调节池2中的混合污水与部分第二调节池3中的垃圾焚烧厂渗滤液均跨越UASB厌氧处理设备4，直接进入中间水池5，并在中间水池5中进行混合，再进入MBR生化处理器进行处理。
上述的系统，所述中间水池5设有预曝气装置37，进入中间水池5的污水先在其中进行预曝气处理后再进入后续的生化处理。
上述的系统，还包括用于储存污泥压滤液的压滤液储存池1，所述压滤液储存池1通过第一输送管道9与第一调节池2连接。系统工作时，压滤液储存池1中的污泥压滤液通过第一输送管道9输送至第一调节池2中，
上述的系统，各分叉管道的主路和/或第一输送管道9上设有输送泵，具体地，第一输送管道9上设有第一输送泵17，所述第一分叉管道10的主路上设有第二输送泵24，所述第二分叉管道11的主路上设有第三输送泵31，第三输送管道13上设有第四输送泵38，第四输送管道14上设有第五输送泵39，第五输送管道15上设有第六输送泵40。
上述的系统，各分叉管道的主路和/或第一输送管道9上设有过滤器，具体地，第一输送管道9上设有用于净化污泥压滤液的第一过滤器20，所述第一分叉管道10的主路上设有用于净化所述第一调节池2中输出液体的第二过滤器25，所述第二分叉管道11上设有用于净化所述第二调节池3中输出液体的第三过滤器32。
上述的系统，各分叉管道的支路上和/或第一输送管道9上设有流量计，具体地，第一输送管道9上设有第一流量计22，所述第一分叉管道10上连接于中间水池5的支路上设有第二流量计27，所述第一分叉管道10上连接于UASB厌氧处理设备4的支路上设有第三流量计29；所述第二分叉管道11上连接于中间水池5的支路上设有第四流量计34，第二分叉管道11上连接于UASB厌氧处理设备4的支路上设有第五流量计36。通过设置流量计，实现对污泥压滤液、混合污水和高浓度新鲜渗滤液的流量进行有效控制。
上述的系统，所述第一输送管道9上还设有第一入口蝶阀16、第一出口蝶阀18、单向阀19、排空阀21；所述第一分叉管道9的主路上还设有第二入口蝶阀23；第二分叉管道10的主路上还设有第三入口蝶阀30。
上述的系统，还包括纳滤设备7和反渗透设备8，所述MBR生化处理设备6通过第四输送管道14与纳滤设备7连接，纳滤设备7通过第五输送管道15与反渗透设备8连接。MBR生化处理设备6中的处理后液通过第四输送管道14输送至纳滤设备7，所述纳滤设备7中的处理后液通过第五输送管道15输送至反渗透设备8。
本实施例中，UASB厌氧处理设备4即为UASB反应器，MBR生化处理设备6即为MBR膜生物反应器。
实施例2
一种本发明的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，流程图如图2所示，可采用如图1所示的系统进行处理，处理对象包括污泥压滤液和垃圾焚烧厂产生的高浓度新鲜渗滤液（即为垃圾焚烧厂渗滤液），污泥压滤液中COD为2000mg/L，氨氮浓度为2000mg/L，SS浓度为1000mg/L，硫酸根离子浓度为2000mg/L，高浓度新鲜渗滤液中COD为60000mg/L，氨氮浓度为1000mg/L，硫酸根离子浓度为500mg/L，该方法包括如下步骤：
（1）将污泥压滤液储存在污泥厂压滤液储池1中，将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池2和第二调节池3中，其中，第一调节池2中一般储存500m3垃圾焚烧厂渗滤液，其余的储存于第二调节池3。通过第一输送泵17将污泥压滤液输送至焚烧污水厂的第一调节池，通过第一输送泵17的频率控制输送量，通过第一流量计22计量输送量，第一输送管道9中段设置800um的第一过滤器20，去除污泥压滤液中部分SS，第一过滤器20后端的污泥压滤液SS可减少至300～400mg/L，去除率为60%～70%。
（2）当每天输送的污泥压滤液量为200m3时，与第一调节池2的500m3新鲜渗滤液混合后得到的混合污水中含COD为43000mg/L，氨氮为1285mg/L，硫酸根离子浓度为928mg/L，硫酸根离子浓度降低一倍，碳氮比为33.4∶1，浓度远高于生化进水要求碳氮比5～6∶1。此时第一调节池2的混合污水在第二输送泵24的作用下通过第三出口蝶阀28进入UASB处理设备4，第二调节池3的垃圾焚烧厂渗滤液在第三输送泵31的输送作用下通过第五出口蝶阀35进入UASB处理设备4，两种污水在UASB处理设备4中混合，去除大量COD后，达到生化进水合适碳氮比，先进入中间水池5进行预曝气处理，然后进入MBR生化处理。
此种情况，若单独处理污泥压滤液200m3，需要将其COD调配到10000mg/L，需要将COD浓度提高8000mg/L，即8000g/m3，即需新增COD量为1600kg，1kg葡萄糖相当于1.0667kgCOD。可见相对于单独处理，采用本工艺处理200m3的污泥压滤液可以节省需要添加的葡萄糖1500kg；若单独处理垃圾焚烧厂渗滤液，垃圾焚烧厂渗滤液的COD为60000mg/L，而采用本工艺，由于混合后COD为43000mg/L，即采用本工艺进行UASB处理500m3的新鲜渗滤液可以减少COD的处理负荷17000mg/L。
当每天输送压滤液量较大，为3000m3时，与第一调节池2的500m3新鲜渗滤液混合后得到的混合污水中COD为10285mg/L，氨氮为1857mg/L，碳氮比为5.5∶1，符合生化进水碳氮比要求，此时第一调节池2的混合污水通过第二输送泵24，第二出口蝶阀26，直接进入中间水池5继而进入MBR生化处理，而第二调节池3的垃圾焚烧厂渗滤液通过第三输送泵31，第五出口蝶阀35，进入UASB处理设备4去除大量COD后进入中间水池5，在中间水池5中经预曝气处理后，再进MBR生化处理。第一调节池2的污水与第二调节池3的污水在中间水池4中的混合过程，也能稀释一部分硫酸根离子。
此种情况，相对于单独处理3000m3污泥压滤液，本工艺可以减少单独处理所需要的葡萄糖22500kg，相对于单独处理500m3垃圾焚烧厂渗滤液（即新鲜渗滤液），本工艺可减少50000mg/L的COD处理负荷。
当污泥压滤液水量极大，为5000m3时，与调节第一调节池2的500m3新鲜渗滤液混合后得到的混合污水中COD为7272mg/L，氨氮为1909mg/L，碳氮比为3.8∶1，低于生化进水要求。此时第一调节池2的混合污水通过第二输送泵24，第二出口蝶阀26，进入中间水池5。第二调节池3中的300m3垃圾焚烧厂渗滤液通过第三输送泵31，第四出口蝶阀33，进入中间水池5与第一调节池2的混合污水混合，混合后COD为9999mg/L，氨氮为1861mg/L，碳氮比为5.4∶1，符合生化进水碳氮比，进入MBR生化处理。此种情况，相对于单独处理5000m3污泥压滤液，本工艺可以减少单独处理所需要的葡萄糖37500kg。相对于单独处理800m3新鲜渗滤液，本工艺可减少50000mg/L的COD处理负荷。
混合COD，氨氮浓度计算公式为： Q1*C1+Q2*C2=Q3*C3
Q1：混合前一种水质的水量 ； C1：混合前一种水质COD/氨氮浓度；
Q2：混合前另一种水质的水量； C2：混合前另一种水质COD/氨氮浓度；
Q3：混合水量（Q1+Q2）； C3：混合后COD/氨氮浓度。
本实施例中，对于需先经过UASB厌氧处理的污水，在厌氧处理过程中经过沉淀处理后，通过重力自流入中间水池，先在中间水池中进行预曝气处理然后再进入生化处理，预曝气的作用如下：
1）消除厌氧出水中的厌氧微生物
厌氧出水中带有厌氧微生物，厌氧微生物对好氧具有一定的抑制作用，而厌氧微生物对氧分子的存在极为敏感，通过预曝气可使厌氧出水中的厌氧微生物在极短的时间内失去活性，避免对后续好氧产生抑制作用；
2）吹脱厌氧出水中的毒性抑制类气体如游离硫化氢、游离氨
厌氧出水中含有部分游离硫化氢、游离氨等对后续好氧具有毒性抑制的毒性物质，通过预曝气将该类毒性物质吹脱出，避免对后续好氧产生抑制作用；
3）混合搅拌，防止固体颗粒物如污泥等沉降
对于不需经UASB厌氧处理的污水，则进入中间水池后可进行或不进行预曝气处理，然后进入MBR生化处理。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池（2）和第二调节池（3）中，将污泥压滤液输送到第一调节池（2）中与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合得到混合污水；
（2）检测所述第一调节池（2）中混合污水的C/N比，当C/N比大于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池（3）中的垃圾焚烧厂渗滤液均进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理；当C/N比为5～6∶1时，将所述混合污水进行MBR生化处理，将第二调节池（3）中的垃圾焚烧厂渗滤液先进行UASB厌氧处理，再将所得的处理后液进行MBR生化处理；当C/N比小于5～6∶1时，将所述混合污水与第二调节池（3）中的至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行MBR生化处理。
2.如权利要求1所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，还包括对所述污泥压滤液、所得混合污水和所述第二调节池（3）的垃圾焚烧厂渗滤液进行过滤的步骤。
3.如权利要求1或2所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，对所述处理后液进行MBR生化处理前，还包括对其进行预曝气处理。
4.如权利要求1或2所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，其特征在于，还包括：将进行生化处理后得到的液体进行膜深度处理；所述膜深度处理包括纳滤和反渗透处理。
5.一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，包括储存有垃圾焚烧厂渗滤液和用于混合垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的第一调节池（2）、储存有垃圾焚烧厂渗滤液的第二调节池（3）、UASB厌氧处理设备（4）、中间水池（5）和MBR生化处理设备（6），所述第一调节池（2）、第二调节池（3）均通过分叉管道分别与所述UASB厌氧处理设备（4）和所述中间水池（5）连接，所述分叉管道的支路上均设有流量调节阀，所述UASB厌氧处理设备（4）通过第二输送管道（12）与所述中间水池（5）连接，所述中间水池（5）通过第三输送管道（13）与所述MBR生化处理设备（6）连接。
6.如权利要求5所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，还包括用于储存污泥压滤液的压滤液储存池（1），所述压滤液储存池（1）通过第一输送管道（9）与所述第一调节池（2）连接。
7.如权利要求6所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，所述分叉管道的主路和第一输送管道（9）上均设有输送泵；
和/或，所述分叉管道的主路和第一输送管道（9）上均设有过滤器；
和/或，所述分叉管道的支路和第一输送管道（9）上均设有流量计。
8.如权利要求5所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，所述中间水池（5）设有预曝气装置（36）。
9.如权利要求5～8任意一项所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，还包括纳滤设备（7）和反渗透设备（8），所述MBR生化处理设备（6）通过第四输送管道（14）与所述纳滤设备（7）连接，所述纳滤设备（7）通过第五输送管道（15）与所述反渗透设备（8）连接。
10.如权利要求5～8任意一项所述的协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统，其特征在于，所述流量调节阀为蝶阀。
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