CN205528224U - 一种化学合成制药废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学合成制药废水处理系统，所述化学合成制药废水包括高浓度废水和低浓度废水，所述处理系统包括高浓度废水预处理系统和综合废水处理系统；所述高浓度废水排入至高浓度废水预处理系统，所述高浓度废水经预处理后与所述低浓度废水一起排入综合废水处理系统；本实用新型一种化学合成制药废水处理系统具有较高的可靠性、稳定性、连续性以及耐冲击负荷的能力；高浓度废水进行预处理后与低浓度废水混合，通过物化、生化、膜处理以及高级氧化后，出水能够稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904－2008)中规定的水污染排放标准。

Description

一种化学合成制药废水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种化学合成制药废水处理系统。

背景技术

化学合成类制药废水大部分为高浓度有机废水，含盐量高，pH值变化大，部分原料或产物具有生物毒性或难被生物降解，如酚类化合物、苯胺类化合物、重金属、苯系物、卤代烃，主要排放污染物因子是TOC、COD、BOD5、SS、pH、氨氮、总氮、总磷、色度、急性毒性、挥发酚、硫化物、硝基苯类、苯胺类、二氯甲烷、总锌、总铜等污染物。

现有技术中化学合成类制药废水的处理系统考虑不完善，高浓度废水大都没有考虑单独进行预处理，导致废水污染因子成分复杂、可生化性差，严重影响后续处理设施的正常运行，影响处理效果；另外，化学合成类制药废水含有多种生物毒性物质，仅仅采用常规生化工艺，难以使出水完全达标。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学合成制药废水处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化学合成制药废水处理系统，所述化学合成制药废水包括高浓度废水和低浓度废水，所述处理系统包括高浓度废水预处理系统和综合废水处理系统；

所述高浓度废水预处理系统包括依次连接的高浓度废水格珊池、高浓度废水调节池、油水分离器、存储水池、蒸发器、pH调节池、高效三维电解、pH回调池和三维电解沉淀池；

所述综合废水处理系统包括依次连接的混合调节池、混凝反应沉淀池、ABR厌氧池、MBR生化池、中间水池、反渗透系统和清水池；

所述综合废水处理系统还包括依次连接的预调池、芬顿氧化池、中和沉淀池、贮水池、活性炭吸附器，所述预调池的进水端与所述反渗透系统的浓水端连接，所述活性炭吸附器的出水端与所述清水池连接；

所述混凝反应沉淀池、所述三维电解沉淀池、所述MBR生化池和所述中和沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池的出料口与压滤机连接，所述污泥浓缩池和所述压滤机的滤液排出口均与所述混合调节池连接；

所述三维电解沉淀池的出液口和低浓度废水格珊池的出液口均与所述混合调节池连接。

为了便于对废水进行反应，各个反应池的pH值的范围应为：pH调节池pH控制范围为3.0～5.0，pH回调池pH控制范围为7.0～8.0，芬顿氧化池pH控制范围为2.0～4.0，中和沉淀池pH控制范围为7.0～8.0。

优选地，所述高浓度废水调节池、所述混合调节池、所述预调池、所述混凝反应沉淀池、所述pH回调池、所述中和沉淀池、所述pH调节池、所述芬顿氧化池内均设置有搅拌机构。

混凝反应沉淀池加入PAC、PAM作为混凝剂，pH回调池和所述中和沉淀池加入液碱作为pH调节剂，pH调节池加入硫酸作为pH调节剂，芬顿氧化池加入硫酸亚铁和双氧水作为催化氧化药剂。

具体地，所述蒸发器包括相结合的单效蒸发系统和三效蒸发系统，所述ABR厌氧池内置两米弹性填料。

所述油水分离器的浮油进行桶装收集，所述压滤机排出的污泥进行外运处理，所述清水池内的处理水进行达标排放。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种化学合成制药废水处理系统具有较高的可靠性、稳定性、连续性以及耐冲击负荷的能力；高浓度废水进行预处理后与低浓度废水混合，通过物化、生化、膜处理以及高级氧化后，出水能够稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904－2008)中规定的水污染排放标准。

附图说明

图1是本实用新型所述一种化学合成制药废水处理系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种化学合成制药废水处理系统包括高浓度废水格栅池、高浓度废水调节池、油水分离器、存储水池、蒸发器、pH调节池、高效三维电解、pH回调池，三维电解沉淀池、低浓度废水格栅池、混合调节池、混凝反应沉淀池、ABR厌氧池、MBR生化池、中间水池、反渗透系统、清水池、预调池、芬顿氧化池、中和沉淀池、贮水池、活性炭吸附器、清水池、污泥浓缩池、脱水系统，所述高浓度废水格栅池的进液口同时与高浓度废水管道连通，所述高浓度废水格栅池的出液口与所述高浓度废水调节池的进液口连通，所述高浓度废水调节池的出液口与所述油水分离器的进液口连通，所述油水分离器的出液口与所述存储水池的进液口连通，所述存储水池的出液口与所述蒸发器的进液口连通，所述蒸发器的出液口与所述pH调节池的进液口连通，所述pH调节池的出液口与所述高效三维电解的进液口连通，所述高效三维电解的出液口与所述pH回调池的进液口连通，所述pH回调池的出液口与所述三维电解沉淀池的进液口连通，所述低浓度废水格栅池的进液口同时与低浓度废水管道连通，所述低浓度废水格栅池和所述三维电解沉淀池的出液口同时与所述混合调 节池的进液口连通，所述混合调节池的出液口与所述混凝反应沉淀池的进液口连通，所述混凝反应沉淀池的出液口与所述ABR厌氧池的进液口连通，所述ABR厌氧池的出液口与所述MBR生化池的进液口连通，所述MBR生化池的出液口与所述中间水池的进液口连通，所述中间水池的出液口与所述反渗透系统的进液口连通，所述预调池的进液口同时与反渗透系统浓水管道连通，所述预调池的出液口与所述芬顿氧化池的进液口连通，所述芬顿氧化池的出液口与所述中和沉淀池的进液口连通，所述中和沉淀池的出液口与所述贮水池的进液口连通，所述贮水池的出液口与所述活性炭吸附器的进液口连通，所述反渗透系统和所述活性炭吸附器的出液口同时与所述清水池的进液口连通，所述清水池的出液口达标排放。所述三维电解沉淀池、所述混凝反应沉淀池、所述MBR生化池和所述中和沉淀池的污泥排放口均通向所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的出料口通向所述压滤机，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述压滤机的滤液排出口均通向所述混合调节池。

本实用新型一种化学合成制药废水处理系统的工作原理及过程如下：

高浓度废水预处理系统：高浓度废水通过高浓度废水格栅池去除大的杂质后流入高浓度废水调节池，均匀水质水量后，用泵泵入油水分离器，刮出浮油后自流入存储水池，调节后进入蒸发器，去除大部分低沸点有机物和无机盐类等物质后进入pH调节池，在pH控制器的控制下加入酸调节pH值到3.0～5.0，自流入高效三维电解，在酸性条件下，发生电极反应，产生一定量的高能态的氧和羟基自由基具有超强的氧化性，可将一部分有机物直接氧化成二氧化碳和水，同时提高废水的可生化性，出水进入pH回调池，在pH控制器的控制下加入碱调节pH值到7.0～8.0，再流入三维电解沉淀池进行固液分离。

综合废水处理系统：低浓度废水通过低浓度废水格栅池去除大的杂质后和 三维电解沉淀池出水一起进入混合调节池，均匀水质水量后，用泵泵入混凝反应沉淀池，同时池内投加入PAC、PAM，产生絮体生成颗粒较大的沉淀物并进行固液分离去除沉淀物，出水进入ABR厌氧池，在厌氧微生物的作用下，去除废水中部分有机物并将难降解的大分子有机物分解成小分子有机物，使得后续好氧生物处理的难度相对减小，然后流入MBR生化池，在溶解氧充分的条件下，好氧微生物最终将有机污染物分解为二氧化碳和水，使废水得到净化，并在MBR膜的作用下实现固液分离，出水进入中间水池泵入反渗透系统，在一级二段式反渗透系统的作用下，截留废水中各种无机离子，胶体物质和大分子溶质，反渗透出水进入清水池达标排放，反渗透生成的浓水进入预调池均匀水质水量后泵入芬顿氧化池，在pH控制器的控制下加入硫酸调节pH值到2.0～4.0，并加入亚铁和双氧水，强氧化废水中的污染物，然后进入中和沉淀池，同时池内投加碱调节pH值到7.0～8.0并进行固液分离，出水再进入贮水池，然后进入活性炭吸附器，活性炭吸附废水中的非极性分子，出水进入清水池达标排放。

三维电解沉淀池、絮凝反应沉淀池、MBR生化池和中和沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至混合调节池，浓缩后的污泥进入压滤机处理后外运处理，滤液回流至混合调节池。

下面提供一个具体的实施例：

某化学合成制药厂水质指标：

高浓度废水：PH值5～8，COD_Cr：25000～80000mg/L，NH₃-N：500～2000mg/L，SS：300～1000mg/L，Cl^-：10000～30000mg/L。

低浓度废水：PH值6～9，COD_Cr：1000～2000mg/L，NH₃-N：50～100mg/L，SS：200～800mg/L。

高浓度废水通过高浓度废水格栅池去除大的杂质后流入高浓度废水调节池 停留24h，均匀水质水量后，用泵泵入油水分离器，刮出浮油后自流入存储水池停留8h，调节后进入蒸发器，去除大部分低沸点有机物和无机盐类等物质后进入pH调节池停留0.5h，在pH控制器的控制下加入酸调节pH值到3.0～5.0，自流入高效三维电解，在酸性条件下，发生电极反应，产生一定量的高能态的氧和羟基自由基具有超强的氧化性，可将一部分有机物直接氧化成二氧化碳和水，同时提高废水的可生化性，出水进入pH回调池停留0.5h，在pH控制器的控制下加入碱调节pH值到7.0～8.0，再流入三维电解沉淀池停留2h进行固液分离。

低浓度废水通过低浓度废水格栅池去除大的杂质后和三维电解沉淀池出水一起进入混合调节池停留12h，均匀水质水量后，用泵泵入混凝反应沉淀池停留2.5h，同时池内投加入PAC、PAM，产生絮体生成颗粒较大的沉淀物并进行固液分离去除沉淀物，出水进入ABR厌氧池停留36h，在厌氧微生物的作用下，去除废水中部分有机物并将难降解的大分子有机物分解成小分子有机物，使得后续好氧生物处理的难度相对减小，然后流入MBR生化池停留24h，在溶解氧充分的条件下，好氧微生物最终将有机污染物分解为二氧化碳和水，使废水得到净化，并在MBR膜的作用下实现固液分离，出水进入中间水池停留2h泵入反渗透系统，在一级二段式反渗透系统的作用下，截留废水中各种无机离子，胶体物质和大分子溶质，反渗透出水进入清水池停留2h达标排放，反渗透生成的浓水进入预调池停留6h均匀水质水量后泵入芬顿氧化池停留6h，在pH控制器的控制下加入硫酸调节pH值到2.0～4.0，并加入亚铁和双氧水，强氧化废水中的污染物，然后进入中和沉淀池停留3h，同时池内投加碱调节pH值到7.0～8.0并进行固液分离，出水再进入贮水池，然后进入活性炭吸附器，活性炭吸附废水中的非极性分子，出水进入清水池排放，处理后出水水质：PH值6～9，COD_Cr50～90mg/L， BOD₅10～20mg/L，氨氮5～10mg/L，SS10～30mg/L，均满足排放标准。

三维电解沉淀池、絮凝反应沉淀池、MBR生化池和中和沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至混合调节池，浓缩后的污泥进入压滤机处理后外运处理，滤液回流至混合调节池。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种化学合成制药废水处理系统，所述化学合成制药废水包括高浓度废水和低浓度废水，其特征在于：所述处理系统包括高浓度废水预处理系统和综合废水处理系统；

所述高浓度废水预处理系统包括依次连接的高浓度废水格珊池、高浓度废水调节池、油水分离器、存储水池、蒸发器、pH调节池、高效三维电解、pH回调池和三维电解沉淀池；

所述综合废水处理系统包括依次连接的混合调节池、混凝反应沉淀池、ABR厌氧池、MBR生化池、中间水池、反渗透系统和清水池；

所述综合废水处理系统还包括依次连接的预调池、芬顿氧化池、中和沉淀池、贮水池、活性炭吸附器，所述预调池的进水端与所述反渗透系统的浓水端连接，所述活性炭吸附器的出水端与所述清水池连接；

所述混凝反应沉淀池、所述三维电解沉淀池、所述MBR生化池和所述中和沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池的出料口与压滤机连接，所述污泥浓缩池和所述压滤机的滤液排出口均与所述混合调节池连接；

所述三维电解沉淀池的出液口和低浓度废水格珊池的出液口均与所述混合调节池连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学合成制药废水处理系统，其特征在于：所述高浓度废水调节池、所述混合调节池、所述预调池、所述混凝反应沉淀池、所述pH回调池、所述中和沉淀池、所述pH调节池、所述芬顿氧化池内均设置有搅拌机构。

3.根据权利要求1所述的一种化学合成制药废水处理系统，其特征在于：所述蒸发器包括相结合的单效蒸发系统和三效蒸发系统，所述ABR厌氧池内置两米弹性填料。