CN205061792U - 高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统(20)，包括UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)，所述UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接；所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连接。本实用新型的结构流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型设计环保污水处理领域，特别是一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统。
背景技术
高盐分情况下、低碳氮比的化工废水属于难处理的工业废水，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化，甚至对人群及生物产生毒害作用。多数情况下C/N比较低，给氨氮的无害化处理带来困难。传统生物脱氮方法在废水脱氮方面起到了一定的作用，但仍存在许多问题。如：氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了动力消耗；对C/N比低的废水，需外加有机碳源；工艺流程长，占地面积大，基建投资高等。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种处理效果好的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备用系统单元和排放系统，所述UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备用系统单元和排放系统依次相连接；所述UC模块单元、HBF模块单元和备用系统单元分别与污泥浓缩单元相连接。
进一步地，所述UC模块单元包括依次相连接的点对点布水器和上流式水解酸化池；所述点对点布水器和上流式水解酸化池分别与气浮池相连接；所述HBF模块单元包括污水泵、前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池和序批式沉淀池，所述前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池和序批式沉淀池依次相连接；所述备用系统单元包括依次相连接的中间水池、过滤器和清水池，所述污泥浓缩单元包括依次相连接的浓缩池和脱水机；所述排放系统包括干污泥外运口和达标水排放口；所述污泥浓缩单元与干污泥外运口相连接；所述备用系统单元与达标水排放口相连接。
进一步地，所述上流式水解酸化池设有36根配水软管，所述点对点布水器通过配水软管和上流式水解酸化池底部相连接；所述上流式水解酸化池从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
更进一步地，所述好氧池内设置有溶氧仪；所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池；所述第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池分别通过污水泵与后置缺氧池相连接。
进一步地，所述好氧池、第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池内分别设置有酶浮填料和曝气装置；所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环泵，所述射流曝气器与射流循环泵相连接。
进一步地，所述过滤器为石英砂过滤器。
更进一步地，所述浓缩池为重力浓缩池或气浮池；所述脱水机为板框脱水机或带式脱水机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的系统，流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
本实用新型的优点：
(1)适用于高盐分废水：经过调试后整个系统中，生物相中的活性污泥和生物膜能适应含高盐分的工业废水，NaCl含量可达到10000mg/L至12000mg/L，而Na2SO4含量可达到8000mg/L至10000mg/L。
(2)适用于低C/N比废水：系统中增加UC模块反应器，可以有效地提高系统的可生化性，而HBF模块反应器可以加强脱氮效果。因此，常规脱氮系统只有在C/N≥4:1才会对NH3-N有较好的去除效果；本系统工艺对于4:1≥C/N≥2:1，也有极佳的效果。当系统BOD浓度约为130mg/L，出水NH3-N浓度小于10mg/L。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的工艺流程图；
图2为本实用新型的UC模块单元图；
图3为本实用新型的HBF模块单元图；
其中，1点对点布水器、2上流式水解酸化池、3气浮池、4前置缺氧池、5好氧池、6后置缺氧池、7第一序批式沉淀池、8第二序批式沉淀池、9中间水池、10过滤器、11清水池、12达标水排放口、13浓缩池、14脱水机、15干污泥外运口、16污泥浓缩单元、17UC模块单元、18HBF模块单元、19备用系统单元、20排放系统。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是，这些实施例是本实用新型的阐释和举例，并不以任何形式限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统。所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元17、气浮池3、HBF模块单元18、备用系统单元19和排放系统20，所述UC模块单元17、气浮池3、HBF模块单元18、备用系统单元19和排放系统20依次相连接；所述UC模块单元17、HBF模块单元18和备用系统单元19分别与污泥浓缩单元16相连接。
所述UC模块单元17包括依次相连接的点对点布水器1和上流式水解酸化池2；所述点对点布水器1和上流式水解酸化池2分别与气浮池3相连接；所述HBF模块单元18包括污水泵、前置缺氧池4、好氧池5、后置缺氧池6和序批式沉淀池，所述前置缺氧池4、好氧池5、后置缺氧池6和序批式沉淀池依次相连接；所述备用系统单元19包括依次相连接的中间水池9、过滤器10和清水池11，所述污泥浓缩单元16包括依次相连接的浓缩池13和脱水机14；所述排放系统20包括干污泥外运口15和达标水排放口12；所述污泥浓缩单元16与干污泥外运口15相连接；所述备用系统单元19与达标水排放口12相连接。
所述上流式水解酸化池2设有36根配水软管，所述点对点布水器1通过配水软管和上流式水解酸化池2底部相连接；所述上流式水解酸化池2从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8；所述第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8分别通过污水泵与后置缺氧池6相连接。
所述好氧池5、第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8内分别设置有酶浮填料和曝气装置；所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环泵，所述射流曝气器与射流循环泵相连接。
所述过滤器10为石英砂过滤器。
所述浓缩池13为重力浓缩池或气浮池；所述脱水机14为板框脱水机或带式脱水机。
本实用新型的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、二级生化出水经过重力浓缩后，进入UC模块单元17，污水先进入点对点布水器1，并通过配水软管进入上流式水解酸化池2的底部，反应后的污水通过出水堰进入气浮池3；要求二级生化废水盐分的浓度不高于10000mg/L，C/N不高于3.5，进水指标为COD为250mg/L至300mg/L，BOD不低于150mg/L，NH3-N的范围处于100mg/L至200mg/L。
步骤二、所述UC模块单元17出水经过气浮池3，所述点对点布水器1和上流式水解酸化池2分别与气浮池3相连接；将UC模块单元17出水中未完全隔离的厌氧污泥重新流至上流式水解酸化池2内；气浮池3内不添加任何混凝剂以及助凝剂；废水流经点对点布水器1，被均匀分配至定期测定DO值，要求严格控制厌氧状态；上升流速：池内上升流速应控制在0.5m/h以下。此外，控制添加盐酸或氢氧化钠溶液必须保证上流式水解酸化池2内废水pH值在6.5-8.5之间。
步骤三、所述气浮池3内的出水流入HBF模块单元18中的前置缺氧池4，硝化液回流泵设置于好氧池5与缺氧池4之间,所述硝化液回流泵的输入端与好氧池5相连接,所述硝化液回流泵的输出端与缺氧池4相连接；硝化液回流泵回流输送的液体在前置缺氧池4进行搅拌混合，同时在其中加入硝态氮进行反硝化反应，将NH3-N则被氧化成NO3-N；
所述前置缺氧池4的出水流入好氧池5，其中大部分化学需氧量COD被生物降解，所述好氧池5内设置有活性污泥、酶浮填料和生物膜，所述生物膜设置在活性污泥和酶浮填料上部；好氧池内有活性污泥和酶浮填料,活性污泥中含有微生物群落，酶浮填料上也负载生物膜，生物膜是一种微生物群落。
所述好氧池5的出水再流入后置缺氧池6，其中废水的未被完全反硝化进一步反硝化，NO3-N反硝化为N2；污水交替进入所述第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8，而批式沉淀池内的剩余污水回流部分污泥至前置缺氧池4；HBF模块单元的缺氧池6，硝化液回流量控制在进水量的300％至400％，维持污泥浓度在4000mg/L至5000mg/L，剩余污泥及时排至污泥浓缩池；HBF模块单元的好氧池5内设置有溶氧仪，调节进气量，保证池内溶解氧浓度为2mg/L至3.5mg/L；好氧池5内设置有pH计，可以自动启停加碱泵，维持池内pH为6-9。
步骤四、所述HBF模块单元18的出水流入备用系统单元19中的中间水池9，清水池(11)暂存过滤器10出水，并且清水池11为过滤器10提供反冲洗水，其余水由达标水排放口12排出；中间水池9上部设置有溢流孔，HBF模块单元18出水水质稳定时，无需过滤器10，废水可通过溢流孔溢流至清水池11。而在过滤器10内则是通过过滤作用，去除废水中细小悬浮物及杂质，降低废水的SS指标。
步骤五、流经所述UC模块单元17、HBF模块单元18以及备用系统单元19的剩余污泥，流入污泥浓缩单元16，通过浓缩池13浓缩后，进入脱水机14，脱水后经干污泥外运口15排出污泥。
在步骤一中，上流式水解酸化池2从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区；所述污泥在污泥床反应区进行反应，然后污水缓慢上升，依次经过稠合沉淀反应区和澄清区，最终污水通过出水堰进入气浮池3。
如表1所示，为某污水处理厂使用本实用新型中UC模块单元-气浮池，在第1天至第24天的进水和出水处理前后数据对比情况。
表1
由表1得知，经本实用新型装置对某垃圾渗滤液污水处理24d后，污水中的化学需氧量COD由419mg/L水质参数原样处理24d后，化学需氧量COD升至538mg/L。氨氮70mg/L经处理24d后的升至83mg/L。系统中增加UC模块反应器，可以有效地提高系统的可生化性。
如表2所示，为某污水处理厂使用本实用新型中HBF模块单元-(备用系统单元)，在第1天至第24天的进水和出水数据对比情况。
表2
由表2得知，经本实用新型装置对某垃圾渗滤液污水处理24d后，污水中的化学需氧量COD由538mg/L水质参数原样处理24d后，化学需氧量COD降至138mg/L。氨氮83mg/L经处理24d后的降解6mg/L。HBF模块反应器可以加强脱氮效果。
如表3所示，为某污水处理厂使用本实用新型对污水进行循环处理，COD去除率和氨氮去除率情况。
表3
由表3得知，经本实用新型装置对污水处理24d后，污水COD去除率为67.06％；
污水氨氮去除率为91.43％。可以得知本实用新型具有良好的脱氮和去除化学需氧量COD的效果。
本实用新型的系统，流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
(1)适用于高盐分废水：经过调试后整个系统中，生物相中的活性污泥和生物膜，能搞适应含高盐分的工业废水，NaCl含量可达到10000mg/L至12000mg/L，而Na2SO4含量可达到8000mg/L至10000mg/L。
(2)适用于低C/N比废水：系统中增加UC模块反应器，可以有效地提高系统的可生化性，而HBF模块反应器可以加强脱氮效果。因此，常规脱氮系统只有在C/N≥4:1才会对NH3-N有较好的去除效果；本系统工艺对于4:1≥C/N≥2:1，也有极佳的效果。当系统BOD浓度约为130mg/L，出水NH3-N浓度小于10mg/L。
尽管本文较多地使用了点对点布水器1、上流式水解酸化池2、气浮池3、前置缺氧池4、好氧池5、后置缺氧池6、第一序批式沉淀池7、第二序批式沉淀池8、中间水池9、过滤器10、清水池11、达标水排放口12、浓缩池13、脱水机14、干污泥外运口15、污泥浓缩单元16、UC模块单元17、HBF模块单元18、备用系统单元19、排放系统20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：包括UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)，所述UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接；所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：所述UC模块单元(17)包括依次相连接的点对点布水器(1)和上流式水解酸化池(2)；所述点对点布水器(1)和上流式水解酸化池(2)分别与气浮池(3)相连接；
所述HBF模块单元(18)包括污水泵、前置缺氧池(4)、好氧池(5)、后置缺氧池(6)和序批式沉淀池，所述前置缺氧池(4)、好氧池(5)、后置缺氧池(6)和序批式沉淀池依次相连接；
所述备用系统单元(19)包括依次相连接的中间水池(9)、过滤器(10)和清水池(11)；
所述污泥浓缩单元(16)包括依次相连接的浓缩池(13)和脱水机(14)；
所述排放系统(20)包括干污泥外运口(15)和达标水排放口(12)；所述污泥浓缩单元(16)与干污泥外运口(15)相连接；所述备用系统单元(19)与达标水排放口(12)相连接。
3.根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：所述上流式水解酸化池(2)设有36根配水软管，所述点对点布水器(1)通过配水软管和上流式水解酸化池(2)底部相连接；所述上流式水解酸化池(2)从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
4.根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：所述好氧池(5)内设置有溶氧仪；所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)；
所述第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)分别通过污水泵与后置缺氧池(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于:所述好氧池(5)、第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)内分别设置有酶浮填料和曝气装置；
所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环泵，所述射流曝气器与射流循环泵相连接。
6.根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于:所述过滤器(10)为石英砂过滤器。
7.根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于:所述浓缩池(13)为重力浓缩池或气浮池；所述脱水机(14)为板框脱水机或带式脱水机。
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| CN105060654A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 上海泓济环保工程有限公司 | 高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统及其处理方法 |
| CN110204057A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-06 | 湖北中地星河环保科技有限公司 | 一种用耐高盐反硝化细菌处理高盐污水的工艺 |
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