CN205061792U - 高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统 - Google Patents

高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统(20),包括UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20),所述UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接;所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连接。本实用新型的结构流程简单,灵活,配水均匀,具有良好的微生物、污水反应体系,处理效果更高效,而且投资省,自动化程度高。

Description

高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统
技术领域
[0001] 本实用新型设计环保污水处理领域,特别是一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮 系统。
背景技术
[0002] 高盐分情况下、低碳氮比的化工废水属于难处理的工业废水,大量氨氮废水排入 水体不仅引起水体富营养化,甚至对人群及生物产生毒害作用。多数情况下C/N比较低,给 氨氮的无害化处理带来困难。传统生物脱氮方法在废水脱氮方面起到了一定的作用,但仍 存在许多问题。如:氨氮完全硝化需消耗大量的氧,增加了动力消耗;对C/N比低的废水,需 外加有机碳源;工艺流程长,占地面积大,基建投资高等。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的缺陷,提供一种处理效果好的高盐分 低碳氮比化工废水的脱氮系统。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系 统,所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备 用系统单元和排放系统,所述UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备用系统单元和排放系 统依次相连接;所述UC模块单元、HBF模块单元和备用系统单元分别与污泥浓缩单元相连 接。
[0005] 进一步地,所述UC模块单元包括依次相连接的点对点布水器和上流式水解酸化 池;所述点对点布水器和上流式水解酸化池分别与气浮池相连接;所述HBF模块单元包括 污水栗、前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池和序批式沉淀池,所述前置缺氧池、好氧池、后置 缺氧池和序批式沉淀池依次相连接;所述备用系统单元包括依次相连接的中间水池、过滤 器和清水池,所述污泥浓缩单元包括依次相连接的浓缩池和脱水机;所述排放系统包括干 污泥外运口和达标水排放口;所述污泥浓缩单元与干污泥外运口相连接;所述备用系统单 元与达标水排放口相连接。
[0006] 进一步地,所述上流式水解酸化池设有36根配水软管,所述点对点布水器通过配 水软管和上流式水解酸化池底部相连接;所述上流式水解酸化池从底部到上部依次设置有 污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
[0007] 更进一步地,所述好氧池内设置有溶氧仪;所述序批式沉淀池包括第一序批式沉 淀池和第二序批式沉淀池;所述第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池分别通过污水栗与 后置缺氧池相连接。
[0008] 进一步地,所述好氧池、第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池内分别设置有酶 浮填料和曝气装置;所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环栗,所述射流曝气器与射流 循环栗相连接。
[0009] 进一步地,所述过滤器为石英砂过滤器。
[0010] 更进一步地,所述浓缩池为重力浓缩池或气浮池;所述脱水机为板框脱水机或带 式脱水机。
[0011] 本实用新型的有益效果:
[0012] 本实用新型的系统,流程简单,灵活,配水均匀,具有良好的微生物、污水反应体 系,处理效果更高效,而且投资省,自动化程度高。
[0013] 本实用新型的优点:
[0014] (1)适用于高盐分废水:经过调试后整个系统中,生物相中的活性污泥和生物膜 能适应含高盐分的工业废水,NaCl含量可达到10000mg/L至12000mg/L,而Na2S04含量可 达到 8000mg/L 至 10000mg/L。
[0015] (2)适用于低C/N比废水:系统中增加 UC模块反应器,可以有效地提高系统的可 生化性,而HBF模块反应器可以加强脱氮效果。因此,常规脱氮系统只有在C/N多4:1才会 对NH 3-N有较好的去除效果;本系统工艺对于4:1多C/N多2:1,也有极佳的效果。当系统 BOD浓度约为130mg/L,出水NH3-N浓度小于10mg/L。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型一实施例的工艺流程图;
[0017] 图2为本实用新型的UC模块单元图;
[0018] 图3为本实用新型的HBF模块单元图;
[0019] 其中,1点对点布水器、2上流式水解酸化池、3气浮池、4前置缺氧池、5好氧池、6 后置缺氧池、7第一序批式沉淀池、8第二序批式沉淀池、9中间水池、10过滤器、11清水池、 12达标水排放口、13浓缩池、14脱水机、15干污泥外运口、16污泥浓缩单元、17UC模块单 元、18HBF模块单元、19备用系统单元、20排放系统。
具体实施方式
[0020] 以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是,这些实施例是本实用新 型的阐释和举例,并不以任何形式限制本实用新型的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1至图3所示,本实用新型提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统。 所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元17、气浮池3、HBF模块单元18、 备用系统单元19和排放系统20,所述UC模块单元17、气浮池3、HBF模块单元18、备用系 统单元19和排放系统20依次相连接;所述UC模块单元17、HBF模块单元18和备用系统单 元19分别与污泥浓缩单元16相连接。
[0023] 所述UC模块单元17包括依次相连接的点对点布水器1和上流式水解酸化池2 ;所 述点对点布水器1和上流式水解酸化池2分别与气浮池3相连接;所述HBF模块单元18包 括污水栗、前置缺氧池4、好氧池5、后置缺氧池6和序批式沉淀池,所述前置缺氧池4、好氧 池5、后置缺氧池6和序批式沉淀池依次相连接;所述备用系统单元19包括依次相连接的 中间水池9、过滤器10和清水池11,所述污泥浓缩单元16包括依次相连接的浓缩池13和 脱水机14 ;所述排放系统20包括干污泥外运口 15和达标水排放口 12 ;所述污泥浓缩单元 16与干污泥外运口 15相连接;所述备用系统单元19与达标水排放口 12相连接。
[0024] 所述上流式水解酸化池2设有36根配水软管,所述点对点布水器1通过配水软管 和上流式水解酸化池2底部相连接;所述上流式水解酸化池2从底部到上部依次设置有污 泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
[0025] 所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8 ;所述第一序 批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8分别通过污水栗与后置缺氧池6相连接。
[0026] 所述好氧池5、第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8内分别设置有酶浮填料 和曝气装置;所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环栗,所述射流曝气器与射流循环栗 相连接。
[0027] 所述过滤器10为石英砂过滤器。
[0028] 所述浓缩池13为重力浓缩池或气浮池;所述脱水机14为板框脱水机或带式脱水 机。
[0029] 本实用新型的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法,包括以下步骤:
[0030] 步骤一、二级生化出水经过重力浓缩后,进入UC模块单元17,污水先进入点对点 布水器1,并通过配水软管进入上流式水解酸化池2的底部,反应后的污水通过出水堰进入 气浮池3 ;要求二级生化废水盐分的浓度不高于10000mg/L,C/N不高于3. 5,进水指标为 COD 为 250mg/L 至 300mg/L,BOD 不低于 150mg/L,NH3-N 的范围处于 100mg/L 至 200mg/L。
[0031] 步骤二、所述UC模块单元17出水经过气浮池3,所述点对点布水器1和上流式水 解酸化池2分别与气浮池3相连接;将UC模块单元17出水中未完全隔离的厌氧污泥重新 流至上流式水解酸化池2内;气浮池3内不添加任何混凝剂以及助凝剂;废水流经点对点 布水器1,被均匀分配至定期测定DO值,要求严格控制厌氧状态;上升流速:池内上升流速 应控制在0. 5m/h以下。此外,控制添加盐酸或氢氧化钠溶液必须保证上流式水解酸化池2 内废水pH值在6. 5-8. 5之间。
[0032] 步骤三、所述气浮池3内的出水流入HBF模块单元18中的前置缺氧池4,硝化液回 流栗设置于好氧池5与缺氧池4之间,所述硝化液回流栗的输入端与好氧池5相连接,所 述硝化液回流栗的输出端与缺氧池4相连接;硝化液回流栗回流输送的液体在前置缺氧池 4进行搅拌混合,同时在其中加入硝态氮进行反硝化反应,将NH3-N则被氧化成N03-N ;
[0033] 所述前置缺氧池4的出水流入好氧池5,其中大部分化学需氧量COD被生物降解, 所述好氧池5内设置有活性污泥、酶浮填料和生物膜,所述生物膜设置在活性污泥和酶浮 填料上部;好氧池内有活性污泥和酶浮填料,活性污泥中含有微生物群落,酶浮填料上也 负载生物膜,生物膜是一种微生物群落。
[0034] 所述好氧池5的出水再流入后置缺氧池6,其中废水的未被完全反硝化进一步反 硝化,N03-N反硝化为N2 ;污水交替进入所述第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8, 而批式沉淀池内的剩余污水回流部分污泥至前置缺氧池4 ;HBF模块单元的缺氧池6,硝化 液回流量控制在进水量的300%至400%,维持污泥浓度在400011^/1至500011^/1,剩余污 泥及时排至污泥浓缩池;HBF模块单元的好氧池5内设置有溶氧仪,调节进气量,保证池内 溶解氧浓度为2mg/L至3. 5mg/L ;好氧池5内设置有pH计,可以自动启停加碱栗,维持池内 pH 为 6-9。
[0035] 步骤四、所述HBF模块单元18的出水流入备用系统单元19中的中间水池9,清水 池(11)暂存过滤器10出水,并且清水池11为过滤器10提供反冲洗水,其余水由达标水排 放口 12排出;中间水池9上部设置有溢流孔,HBF模块单元18出水水质稳定时,无需过滤 器10,废水可通过溢流孔溢流至清水池11。而在过滤器10内则是通过过滤作用,去除废水 中细小悬浮物及杂质,降低废水的SS指标。
[0036] 步骤五、流经所述UC模块单元17、HBF模块单元18以及备用系统单元19的剩余 污泥,流入污泥浓缩单元16,通过浓缩池13浓缩后,进入脱水机14,脱水后经干污泥外运口 15排出污泥。
[0037] 在步骤一中,上流式水解酸化池2从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合 沉淀反应区和澄清区;所述污泥在污泥床反应区进行反应,然后污水缓慢上升,依次经过稠 合沉淀反应区和澄清区,最终污水通过出水堰进入气浮池3。
[0038] 如表1所示,为某污水处理厂使用本实用新型中UC模块单元-气浮池,在第1天 至第24天的进水和出水处理前后数据对比情况。
[0039] 表 1
[0040]
Figure CN205061792UD00071
Figure CN205061792UD00081
[0042] 由表1得知,经本实用新型装置对某垃圾渗滤液污水处理24d后,污水中的化学需 氧量COD由419mg/L水质参数原样处理24d后,化学需氧量COD升至538mg/L。氨氮70mg/ L经处理24d后的升至83mg/L。系统中增加 UC模块反应器,可以有效地提高系统的可生化 性。
[0043] 如表2所示,为某污水处理厂使用本实用新型中HBF模块单元-(备用系统单元), 在第1天至第24天的进水和出水数据对比情况。
Figure CN205061792UD00082
Figure CN205061792UD00091
[0047] 由表2得知,经本实用新型装置对某垃圾渗滤液污水处理24d后,污水中的化学需 氧量COD由538mg/L水质参数原样处理24d后,化学需氧量COD降至138mg/L。氨氮83mg/ L经处理24d后的降解6mg/L。HBF模块反应器可以加强脱氮效果。
[0048] 如表3所示,为某污水处理厂使用本实用新型对污水进行循环处理,COD去除率和 氨氮去除率情况。
Figure CN205061792UD00092
Figure CN205061792UD00101
[0052] 由表3得知,经本实用新型装置对污水处理24d后,污水COD去除率为67. 06% ;
[0053] 污水氨氮去除率为91. 43%。可以得知本实用新型具有良好的脱氮和去除化学需 氧量COD的效果。
[0054] 本实用新型的系统,流程简单,灵活,配水均匀,具有良好的微生物、污水反应体 系,处理效果更高效,而且投资省,自动化程度高。
[0055] 相对于现有技术,本实用新型具有如下优点:
[0056] (1)适用于高盐分废水:经过调试后整个系统中,生物相中的活性污泥和生物膜, 能搞适应含高盐分的工业废水,NaCl含量可达到lOOOOmg/L至12000mg/L,而Na2SO4含量可 达到 8000mg/L 至 10000mg/L。
[0057] (2)适用于低C/N比废水:系统中增加 UC模块反应器,可以有效地提高系统的可 生化性,而HBF模块反应器可以加强脱氮效果。因此,常规脱氮系统只有在C/N多4:1才会 对NH 3-N有较好的去除效果;本系统工艺对于4:1多C/N多2:1,也有极佳的效果。当系统 BOD浓度约为130mg/L,出水NH3-N浓度小于10mg/L。
[0058] 尽管本文较多地使用了点对点布水器1、上流式水解酸化池2、气浮池3、前置缺氧 池4、好氧池5、后置缺氧池6、第一序批式沉淀池7、第二序批式沉淀池8、中间水池9、过滤 器10、清水池11、达标水排放口 12、浓缩池13、脱水机14、干污泥外运口 15、污泥浓缩单元 16、UC模块单元17、HBF模块单元18、备用系统单元19、排放系统20等术语,但并不排除使 用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质; 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0059] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还 会有各种变化和改进,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物 界定。

Claims (7)

1. 一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:包括UC模块单元(17)、气 浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20),所述UC模块单元(17)、 气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接;所述UC 模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连 接。
2. 根据权利要求1所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:所述UC 模块单元(17)包括依次相连接的点对点布水器(1)和上流式水解酸化池(2);所述点对点 布水器(1)和上流式水解酸化池(2)分别与气浮池(3)相连接; 所述HBF模块单元(18)包括污水栗、前置缺氧池(4)、好氧池(5)、后置缺氧池(6)和 序批式沉淀池,所述前置缺氧池(4)、好氧池(5)、后置缺氧池(6)和序批式沉淀池依次相连 接; 所述备用系统单元(19)包括依次相连接的中间水池(9)、过滤器(10)和清水池(11); 所述污泥浓缩单元(16)包括依次相连接的浓缩池(13)和脱水机(14); 所述排放系统(20)包括干污泥外运口(15)和达标水排放口(12);所述污泥浓缩单元 (16)与干污泥外运口(15)相连接;所述备用系统单元(19)与达标水排放口(12)相连接。
3. 根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:所述上 流式水解酸化池(2)设有36根配水软管,所述点对点布水器(1)通过配水软管和上流式水 解酸化池(2)底部相连接;所述上流式水解酸化池(2)从底部到上部依次设置有污泥床反 应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
4. 根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:所述好 氧池(5)内设置有溶氧仪;所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉 淀池(8); 所述第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)分别通过污水栗与后置缺氧池 (6)相连接。
5. 根据权利要求4所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:所述好 氧池(5)、第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)内分别设置有酶浮填料和曝气装 置; 所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环栗,所述射流曝气器与射流循环栗相连接。
6. 根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:所述过 滤器(10)为石英砂过滤器。
7. 根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统,其特征在于:所述浓 缩池(13)为重力浓缩池或气浮池;所述脱水机(14)为板框脱水机或带式脱水机。
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