CN205347118U - 一种含无机铵盐废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、SBR池、污泥浓缩池和压滤机；所述格栅装置、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，本实用新型通过节能环保的MVR蒸发器可高效回收废水中的白色铵盐，简化了蒸发器的前处理流程，无二次污染，固废产量少，而且废水经处理后可回用。

Description

一种含无机铵盐废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含无机铵盐废水的处理系统。

背景技术

在工业大规模生产中，尤其是印染、染料和医药制造业中，常伴随大量无机铵盐废水的产生和排放，通常高浓度废水的铵盐含量高达10％以上，低浓度废水亦达1％左右，铵盐废水如直接排放，不仅引起水体的富营养化给环境带来严重的危害，同时导致资源的严重浪费，因此，在铵盐废水治理时，既要使废水达标排放，还需对废水中的铵盐的进行回收。

铵盐废水的处理方法主要包括以下几种：吹脱法、汽提法，生化法，电渗析膜法和蒸发析盐法等。其中吹脱法在应用过程中需加入碱液调节pH值，吹脱后的废水中氨氮残留量过高，而且容易造成二次污染；汽提法也需大量的碱液调节废水pH值，而且消耗大量的蒸汽，运行成本过高；生化法则利用生化池通过耐盐细菌的硝化反硝化作用，将废水中铵盐分解成氮气排放，只适用于特定的低浓度铵盐废水的处理，若水中铵盐浓度稍大或含盐种类不单一，将直接影响菌种的活性，使生化效率下降，乃至菌种的死亡，导致生化系统的崩溃；电渗析膜法能将废水中的大部分铵盐回收，但膜分离后的浓水不能简单排放，而且膜易污染，易堵塞；电渗析技术也可较好的回收废水中的铵盐，但存在着脱盐不彻底，脱盐率一般为75％左右，设备投资大，安装难度大和电极板容易污染等问题。

MVR蒸发技术因其能耗低，处理高盐废水技术优势明显，被越来越多的应用到含盐废水处理中，该法可避免上述其他处理技术的弊端。由于工业废水成分复杂，有机物和盐的含量高，若不经预处理直接进入MVR蒸发器，蒸发器长时间运行，有机物容易富集，容易造成蒸发器换热列管的结焦糊管，导致蒸发器停车，影响企业生产的正常运行，所以废水进入蒸发器前需要对废水进行物化预处理。

目前传统的蒸发器前预处理技术是废水调节pH值后进行铁碳微电解和Fenton氧化，去除废水中的COD，再通过絮凝沉淀作用，使废水中的铁离子以铁泥的形式除去，同时进一步降低废水中有机物的含量，出水调节pH值后进入蒸发器处理。该流程可有效降低蒸发器长期运行导致糊管的机率，但有以下缺点：(1)预处理流程长，须频繁的调节pH值，加大了操作强度；(2)铁碳微电解过程pH值不断变大，同时需要一定的曝气，所以引起含铵盐废水中氨氮的损失，使回收的铵盐总氮含量下降，而且氨气的逸出会引起周围环境的二次污染；(3)废水经均和水质调节pH值后依次进行铁碳微电解和Fenton氧化，由于废水的COD较大，预处理的负荷大，所以铁泥的产量大，铁碳和双氧水的的消耗大，运行成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种预处理流程简洁有效，能够获得白色无机铵盐，无二次污染和固废产量少的含无机铵盐废水的处理系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型的一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、SBR池、污泥浓缩池和压滤机；

所述格栅、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，所述压滤机上设置有进口、第一出口和第二出口；所述过滤器上设置有进口、第一出口和第二出口；所述絮凝沉淀池上设置有进口、第一出口和第二出口；所述SBR池上设置有进口、第一出口和第二出口；

所述格栅的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的第一出口与调节釜的进口相连接，所述调节釜的出口与过滤器的进口相连接，所述过滤器的第一出口与缓冲罐的进口相连接，所述缓冲罐的出口与MVR蒸发器的进口相连接，所述MVR蒸发器的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与脱氨氮系统的进口相连接，所述脱氨氮系统的出口与Fenton氧化池的进口相连接，所述Fenton氧化池的出口与絮凝沉淀池的进口相连接，所述絮凝沉淀池的第一出口与中间调节池的进口相连接，所述中间调节池的出口与SBR池的进口相连接；

所述缓冲池的第二出口与污泥浓缩池的第一进口相连接；所述絮凝沉淀池的第二出口与污泥浓缩池的第二进口相连接；所述过滤器的第二出口与污泥浓缩池的第三进口相连接；所述SBR池的第一出口与污泥浓缩池的第四进口相连接；所述污泥浓缩池的出口与压滤机的进口相连接；所述压滤机的第一出口与格栅相连接。

进一步地，所述格栅装置包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅和细格栅上设置有进口和出口，废水通过管道流入粗格栅的进口，粗格栅的栅隙为25-35mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为2-10mm，细格栅的出口通过管道与缓冲池相连接。

进一步地，所述的缓冲池的池底形状为锥形，所述缓冲池为沉淀池。

更进一步地，所述调节釜上设置有第一pH调节系统和第一搅拌系统，调节釜中废水pH值应调至5.5-6.5，第一pH调节系统包括第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液位计、第一计量泵、第一电控箱和第一流量计，所述第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液位计、第一计量泵、第一电控箱和第一流量计上设置有进口和出口；

第一搅拌箱的出口通过管路与第一溶液箱的进口相连接，第一溶液箱的出口通过第一计量泵与调节釜的进口相连接，所述第一计量泵的出口设置有第一流量计，所述调节池上端的第一搅拌系统设置在调节釜的上部；所述调节釜内设置有防结焦剂。

进一步地，废水在调节釜中停留时间为0.5-1h，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲、二甲基二硫、硫化钠或硼氢化钠，防结焦剂的加入质量为废水质量的0.2-0.4％，吸附剂为粉状活性炭或颗粒活性炭,活性炭加入质量为废水质量的0.05-0.2％。

进一步地，所述缓冲罐与MVR蒸发器之间设置有预热器；所述的调节罐上设置有第二pH调节系统和第二搅拌系统，调节罐中废水pH值为3-5，所述第二pH调节系统包括第二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量泵、第二电控箱、第二流量计，所述第二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量泵、第二电控箱、第二流量计上设置有进口和出口，

第二搅拌箱的出口通过管路与第二溶液箱的进口相连接，第二溶液箱的出口通过第二计量泵与调节罐的进口相连接，所述第二计量泵的出口设置有第二流量计，所述调节池上端的第二搅拌系统设置在调节罐的上部。

更进一步地，所述脱氨氮系统包括树脂塔，所述树脂塔内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的80-120倍，所述树脂塔内顶部和中间均设置有布水器。

进一步地，所述Fenton氧化池上设置有第三搅拌系统和第三加药系统，所述第三加药系统为两套，所述第三搅拌系统设置在Fenton氧化池的上部；

所述第三加药系统包括第三溶液箱、带搅拌器的第三搅拌箱、第三液位计、第三计量泵、第三电控箱和第三流量计，所述第三溶液箱、带搅拌器的第三搅拌箱、第三液位计、第三计量泵、第三电控箱和第三流量计上设置有进口和出口；

第三搅拌箱的出口通过管路与第三溶液箱的进口相连接，第三搅拌箱的出口通过第三计量泵与氧化池的进口相连接，所述第三计量泵的出口设置有第三流量计。

进一步地，所述的絮凝沉淀池包括第四搅拌系统、第四加药系统和曝气系统，第四搅拌系统设置在絮凝沉淀池的上部，第四加药系统包括第四溶液箱、带搅拌器的第四搅拌箱、第四液位计、第四计量泵、第四电控箱、第四流量计，所述第四溶液箱、带搅拌器的第四搅拌箱、第四液位计、第四计量泵、第四电控箱、第四流量计上设置有进口和出口；

第四搅拌箱的出口通过管路与第四溶液箱的进口相连接，第四搅拌箱的出口通过第四计量泵与絮凝沉淀池的进口相连接，所述第四计量泵的出口设置有第四流量计。

更进一步地，所述中间调节池上设置有第三pH调节系统和第五搅拌系统，池中废水pH值应调至6-7；

所述第三pH调节系统包括第五溶液箱、带搅拌器的第五搅拌箱、第五液位计、第五计量泵、第五电控箱和第五流量计；所述第三pH调节系统包括第五溶液箱、带搅拌器的第五搅拌箱、第五液位计、第五计量泵、第五电控箱和第五流量计上设置有进口和出口；

第五搅拌箱的出口通过管路与第五溶液箱的进口相连接，第五搅拌箱的出口通过第五计量泵与中间调节池的进口相连接，所述第五计量泵的出口设置有第五流量计。

有益效果：本实用新型可通过节能高效的MVR蒸发技术从废水中回收得到白色的无机铵盐，大幅降低废水中氨氮资源的损失，不会对周围环境造成二次污染，蒸发器前处理流程简洁有效，固废产量少，污水净化效果好，且废水经脱氨氮系统处理后可中水回用到生产中，不仅减小了生化系统的处理负荷，还节约了水资源，具有良好的经济和环境效益。适用范围为农药废水，医药中间体废水，精细化工母液废水，染料废水或印染废水。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)废水依次通过格栅、缓冲池去除悬浮物和杂质，出水进入调节釜，调节pH值后，加入的防结焦剂可抑制废水中的大多数有机物在高温条件下氧化聚合产生焦油状物质，然后投加吸附剂，初步吸附废水中有机物，防止MVR蒸发器长期运行导致的堵管，出水经过过滤，滤液经缓冲罐进入MVR蒸发器浓缩，通过低温蒸发析盐技术回收铵盐，并有效降低废水的COD，出水进入脱氨氮系统，通过离子交换技术富集氨氮，出水部分回用，另外一部分经调节罐流入Fenton氧化池，降解废水中难生化有机物，大幅提高废水可生化性，出水流入絮凝沉淀池，沉淀池上清液流入中间调节池，出水进入SBR池进一步降解废水中有机物，出水达标排放。

附图说明

图1为本实用新型含无机铵盐废水的资源化处理方法的工艺流程图；

其中，1格栅、2缓冲池、3调节釜、4过滤器、5缓冲罐、6MVR蒸发器、7调节罐、8脱氨氮系统、9Fenton氧化池、10絮凝沉淀池、11中间调节池、12SBR池、13污泥浓缩池、14压滤机。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是，这些实施例是本实用新型的阐释和举例，并不以任何形式限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型的一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括1格栅、2缓冲池、3调节釜、4过滤器、5缓冲罐、6MVR蒸发器、7调节罐、8脱氨氮系统、9Fenton氧化池、10絮凝沉淀池、11中间调节池、12SBR池、13污泥浓缩池、14压滤机；

所述格栅1、调节釜3、缓冲罐5、MVR蒸发器6、调节罐7、脱氨氮系统8、Fenton氧化池9和中间调节池11上均设置有进口和出口，所述缓冲池2上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池13上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，所述压滤机14上设置有进口、第一出口和第二出口；所述过滤器4上设置有进口、第一出口和第二出口；所述絮凝沉淀池10上设置有进口、第一出口和第二出口；所述SBR池12上设置有进口、第一出口和第二出口；

所述格栅1的出口与缓冲池2的进口相连接，所述缓冲池2的第一出口与调节釜3的进口相连接，所述调节釜3的出口与过滤器4的进口相连接，所述过滤器4的第一出口与缓冲罐5的进口相连接，所述缓冲罐5的出口与MVR蒸发器6的进口相连接，所述MVR蒸发器6的出口与调节罐7的进口相连接，所述调节罐7的出口与脱氨氮系统8的进口相连接，所述脱氨氮系统8的出口与Fenton氧化池9的进口相连接，所述Fenton氧化池9的出口与絮凝沉淀池10的进口相连接，所述絮凝沉淀池10的第一出口与中间调节池11的进口相连接，所述中间调节池11的出口与SBR池12的进口相连接；

所述缓冲池2的第二出口与污泥浓缩池13的第一进口相连接；所述絮凝沉淀池10的第二出口与污泥浓缩池13的第二进口相连接；所述过滤器4的第二出口与污泥浓缩池13的第三进口相连接；所述SBR池12的第一出口与污泥浓缩池13的第四进口相连接；所述污泥浓缩池13的出口与压滤机14的进口相连接；所述压滤机14的第一出口与格栅1相连接。

所述格栅装置1包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅和细格栅上设置有进口和出口，废水通过管道流入粗格栅的进口，粗格栅的栅隙为25mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为2mm，细格栅的出口通过管道与缓冲池2相连接。

所述的缓冲池2的池底形状为锥形，利于收集颗粒物，所述缓冲池2为沉淀池，经分级沉淀使得废水中密度大于水的大颗粒有机物自由沉降到池底。

所述调节釜3上设置有第一pH调节系统和第一搅拌系统，调节釜3中废水pH值应调至6.5，第一pH调节系统包括第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液位计、第一计量泵、第一电控箱和第一流量计，所述第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液位计、第一计量泵、第一电控箱和第一流量计上设置有进口和出口；

第一搅拌箱的出口通过管路与第一溶液箱的进口相连接，第一溶液箱的出口通过第一计量泵与调节釜3的进口相连接，所述第一计量泵的出口设置有第一流量计。废水在调节釜3中停留时间为0.5h，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠，连二亚硫酸钠的加入质量为废水质量的0.2％，吸附剂为粉状活性炭或颗粒活性炭,活性炭加入质量为废水质量的0.05％。

所述缓冲罐5与MVR蒸发器6之间设置有预热器；所述的调节罐7上设置有第二pH调节系统和第二搅拌系统，调节罐7中废水pH值为3，所述第二pH调节系统包括第二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量泵、第二电控箱、第二流量计，所述第二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量泵、第二电控箱、第二流量计上设置有进口和出口，

第二搅拌箱的出口通过管路与第二溶液箱的进口相连接，第二溶液箱的出口通过第二计量泵与调节罐7的进口相连接，所述第二计量泵的出口设置有第二流量计，所述调节釜3上端的第二搅拌系统设置在调节罐7的上部。

所述脱氨氮系统8包括树脂塔，所述树脂塔内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的120倍，所述树脂塔内顶部和中间均设置有布水器。

所述Fenton氧化池9上设置有第三搅拌系统和第三加药系统，所述第三加药系统为两套，所述第三搅拌系统设置在Fenton氧化池9的上部；

所述第三加药系统包括第三溶液箱、带搅拌器的第三搅拌箱、第三液位计、第三计量泵、第三电控箱和第三流量计，所述第三溶液箱、带搅拌器的第三搅拌箱、第三液位计、第三计量泵、第三电控箱和第三流量计上设置有进口和出口；

第三搅拌箱的出口通过管路与第三溶液箱的进口相连接，第三搅拌箱的出口通过第三计量泵与氧化池的进口相连接，所述第三计量泵的出口设置有第三流量计。

所述的絮凝沉淀池10包括第四搅拌系统、第四加药系统和曝气系统，第四搅拌系统设置在絮凝沉淀池的上部，第四加药系统包括第四溶液箱、带搅拌器的第四搅拌箱、第四液位计、第四计量泵、第四电控箱、第四流量计；所述第四溶液箱、带搅拌器的第四搅拌箱、第四液位计、第四计量泵、第四电控箱、第四流量计上设置有进口和出口；

第四搅拌箱的出口通过管路与第四溶液箱的进口相连接，第四搅拌箱的出口通过第四计量泵与絮凝沉淀池10的进口相连接，所述第四计量泵的出口设置有第四流量计。

所述中间调节池11上设置有第三pH调节系统和第五搅拌系统，池中废水pH值应调至6；

所述第三pH调节系统包括第五溶液箱、带搅拌器的第五搅拌箱、第五液位计、第五计量泵、第五电控箱和第五流量计；所述第三pH调节系统包括第五溶液箱、带搅拌器的第五搅拌箱、第五液位计、第五计量泵、第五电控箱和第五流量计上设置有进口和出口；

第五搅拌箱的出口通过管路与第五溶液箱的进口相连接，第五搅拌箱的出口通过第五计量泵与中间调节池11的进口相连接，所述第五计量泵的出口设置有第五流量计。

实施例2

废水通过管道流入粗格栅的进口，粗格栅的栅隙为30mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为6mm，细格栅的出口通过管道与缓冲池2相连接。

所述调节釜3上设置有第一pH调节系统和第一搅拌系统，调节釜3中废水pH值应调至6。废水在调节釜3中停留时间为0.8h，所述防结焦剂为二氧化硫脲，二氧化硫脲的加入质量为废水质量的0.2％，吸附剂为颗粒活性炭,活性炭加入质量为废水质量的0.1％。

所述缓冲罐5与MVR蒸发器6之间设置有预热器；所述的调节罐7上设置有第二pH调节系统和第二搅拌系统，调节罐7中废水pH值为4；

所述脱氨氮系统8包括树脂塔，所述树脂塔内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的100倍，所述树脂塔内顶部和中间均设置有布水器。

所述中间调节池11上设置有第三pH调节系统和第五搅拌系统，池中废水pH值应调至6.5；

实施例3

废水通过管道流入粗格栅的进口，粗格栅的栅隙为35mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为10mm，细格栅的出口通过管道与缓冲池2相连接。

所述调节釜3上设置有第一pH调节系统和第一搅拌系统，调节釜3中废水pH值应调至5.5。废水在调节釜3中停留时间为1h，所述防结焦剂为二甲基二硫，二甲基二硫的加入质量为废水质量的0.4％，吸附剂为颗粒活性炭,活性炭加入质量为废水质量的0.2％。

所述缓冲罐5与MVR蒸发器6之间设置有预热器；所述的调节罐7上设置有第二pH调节系统和第二搅拌系统，调节罐7中废水pH值为5；

所述脱氨氮系统8包括树脂塔，所述树脂塔内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的80倍，所述树脂塔内顶部和中间均设置有布水器。

所述中间调节池11上设置有第三pH调节系统和第五搅拌系统，池中废水pH值应调至7；

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于：所述防结焦剂为硫化钠。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于：所述防结焦剂为硼氢化钠。

试验1

将实施例1的废水进入每个系统的前后的水质进行分析，得出废水处理过程中COD和氨氮浓度的变化情况，废水COD处理结果表如表1所示，废水氨氮处理结果如表2所示。

表1

表2

如表1和表2所示，一股染料废水经过缓冲池分级沉淀，废水的COD由5000mg/L下降到4880mg/L，废水的氨氮含量由600mg/L下降到586mg/L；经过调节釜后的废水，其COD由4880mg/L下降到4250mg/L，氨氮含量由586mg/L下降到545mg/L；废水经过MVR蒸发器6处理后，废水COD由蒸发前的4250mg/L下降到755mg/L，氨氮含量由545mg/L下降到135mg/L，出水COD和氨氮浓度高于废水的排放标准，还需要进一步的处理；经过脱氨氮系统8，废水的COD由755mg/L下降到742mg/L，氨氮含量由135mg/L下降到35mg/L；经过Fenton氧化池9后，废水的COD由742mg/L下降到618mg/L，氨氮含量由35mg/L下降到31mg/L。经过絮凝沉淀池后，废水的COD由618mg/L下降到535mg/L，氨氮含量由31mg/L下降到27mg/L，废水COD依然高于废水的排放标准，还需要继续处理；经过SBR池生化处理后，废水的COD由535mg/L下降到285mg/L，氨氮含量由27mg/L下降到21mg/L，通过对获得的铵盐进行检测，确定铵盐的总氮含量为15.3％，颜色白色，考虑到获得的铵盐具有一定的经济价值，含无机铵盐废水中的氨氮以铵盐的形式回收具有可观的经济效益。

尽管本文较多地使用了格栅装置1、缓冲池2、污泥浓缩池3、调节池4、调节釜5、过滤器6、缓冲罐7、MVR蒸发器8、调节罐9、脱氨氮系统10、Fenton氧化池11、絮凝沉淀池12、中间调节池13、SBR池14和压滤机15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、SBR池、污泥浓缩池和压滤机；

所述格栅、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，所述压滤机上设置有进口、第一出口和第二出口；所述过滤器上设置有进口、第一出口和第二出口；所述絮凝沉淀池上设置有进口、第一出口和第二出口；所述SBR池上设置有进口、第一出口和第二出口；

所述格栅的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的第一出口与调节釜的进口相连接，所述调节釜的出口与过滤器的进口相连接，所述过滤器的第一出口与缓冲罐的进口相连接，所述缓冲罐的出口与MVR蒸发器的进口相连接，所述MVR蒸发器的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与脱氨氮系统的进口相连接，所述脱氨氮系统的出口与Fenton氧化池的进口相连接，所述Fenton氧化池的出口与絮凝沉淀池的进口相连接，所述絮凝沉淀池的第一出口与中间调节池的进口相连接，所述中间调节池的出口与SBR池的进口相连接；

所述缓冲池的第二出口与污泥浓缩池的第一进口相连接；所述絮凝沉淀池的第二出口与污泥浓缩池的第二进口相连接；所述过滤器的第二出口与污泥浓缩池的第三进口相连接；所述SBR池的第一出口与污泥浓缩池的第四进口相连接；所述污泥浓缩池的出口与压滤机的进口相连接；所述压滤机的第一出口与格栅相连接。

2.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述格栅装置包括粗格栅和细格栅，所述粗格栅和细格栅上设置有进口和出口，废水通过管道流入粗格栅的进口，粗格栅的栅隙为25-35mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为2-10mm，细格栅的出口通过管道与缓冲池相连接。

3.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述的缓冲池的池底形状为锥形，所述缓冲池为沉淀池。

4.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述调节釜设置有第一pH调节系统和第一搅拌系统，调节釜中废水pH值应调至5.5-6.5，第一pH调节系统包括第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液位计、第一计量泵、第一电控箱和第一流量计，所述第一溶液箱、带搅拌器的第一搅拌箱、第一液位计、第一计量泵、第一电控箱和第一流量计上设置有进口和出口；

第一搅拌箱的出口通过管路与第一溶液箱的进口相连接，第一溶液箱的出口通过第一计量泵与调节釜的进口相连接，所述第一计量泵的出口设置有第一流量计，所述调节釜上端的第一搅拌系统设置在调节釜的上部；所述调节釜内设置有防结焦剂。

5.根据权利要求4所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：废水在调节釜中停留时间为0.5-1h，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲、二甲基二硫、硫化钠或硼氢化钠，防结焦剂的加入质量为废水质量的0.2-0.4％，吸附剂为粉状活性炭或颗粒活性炭,活性炭加入质量为废水质量的0.05-0.2％。

6.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述缓冲罐与MVR蒸发器之间设置有预热器；所述的调节罐上设置有第二pH调节系统和第二搅拌系统，调节罐中废水pH值为3-5，所述第二pH调节系统包括第二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量泵、第二电控箱、第二流量计，所述第二溶液箱、带搅拌器的第二搅拌箱、第二液位计、第二计量泵、第二电控箱、第二流量计上设置有进口和出口，

第二搅拌箱的出口通过管路与第二溶液箱的进口相连接，第二溶液箱的出口通过第二计量泵与调节罐的进口相连接，所述第二计量泵的出口设置有第二流量计，所述调节池上端的第二搅拌系统设置在调节罐的上部。

7.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述脱氨氮系统包括树脂塔，所述树脂塔内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的80-120倍，所述树脂塔内顶部和中间均设置有布水器。

8.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述Fenton氧化池上设置有第三搅拌系统和第三加药系统，所述第三加药系统为两套，所述第三搅拌系统设置在Fenton氧化池的上部；

所述第三加药系统包括第三溶液箱、带搅拌器的第三搅拌箱、第三液位计、第三计量泵、第三电控箱和第三流量计，所述第三溶液箱、带搅拌器的第三搅拌箱、第三液位计、第三计量泵、第三电控箱和第三流量计上设置有进口和出口；

第三搅拌箱的出口通过管路与第三溶液箱的进口相连接，第三搅拌箱的出口通过第三计量泵与氧化池的进口相连接，所述第三计量泵的出口设置有第三流量计。

9.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述的絮凝沉淀池包括第四搅拌系统、第四加药系统和曝气系统，第四搅拌系统设置在絮凝沉淀池的上部，第四加药系统包括第四溶液箱、带搅拌器的第四搅拌箱、第四液位计、第四计量泵、第四电控箱、第四流量计，所述第四溶液箱、带搅拌器的第四搅拌箱、第四液位计、第四计量泵、第四电控箱、第四流量计上设置有进口和出口；

第四搅拌箱的出口通过管路与第四溶液箱的进口相连接，第四搅拌箱的出口通过第四计量泵与絮凝沉淀池的进口相连接，所述第四计量泵的出口设置有第四流量计。

10.根据权利要求1所述的含无机铵盐废水的处理系统，其特征在于：所述中间调节池上设置有第三pH调节系统和第五搅拌系统，池中废水pH值应调至6-7；

所述第三pH调节系统包括第五溶液箱、带搅拌器的第五搅拌箱、第五液位计、第五计量泵、第五电控箱和第五流量计；所述第三pH调节系统包括第五溶液箱、带搅拌器的第五搅拌箱、第五液位计、第五计量泵、第五电控箱和第五流量计上设置有进口和出口；

第五搅拌箱的出口通过管路与第五溶液箱的进口相连接，第五搅拌箱的出口通过第五计量泵与中间调节池的进口相连接，所述第五计量泵的出口设置有第五流量计。