CN109095730B - 一种基于plc控制的污水净化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于PLC控制的污水净化处理系统，该系统包括污水分流池(1)、酸性污水池(2)、碱性污水池(3)、第一沉降池(4)、第二沉降池(5)、第三沉降池(6)、生化处理池(7)、澄清池(8)和蓄水池(9)；通过PLC控制模块，根据污水分流池(1)注入污水的PH值，将酸性污水和碱性污水分别分流至酸性污水池(2)、碱性污水池(3)，根据在酸性污水池(2)、碱性污水池(3)分流的污水的PH值，进一步调节在第一沉降池(4)汇流的酸性污水和碱性污水的比例。

Description

一种基于PLC控制的污水净化处理系统
技术领域
本发明涉及污水净化领域，特别涉及一种基于PLC控制的污水净化处理系统。
背景技术
目前，随着城市化、工业化的加速，对水资源的需求日益增大，水资源对于民生和国家经济发展具有非常重要的意义。但是我国的水资源存在人均占有量少，空间分布不均匀的问题。在这样的背景下，污水处理行业成为新兴产业，受到了国家和各级政府的关注。虽然我国的污水处理行业正在处于快速增长时期，污水处理总量逐年增加，城镇污水处理率不断提高。但是，目前我国的污水处理行业仍然处于发展的初期阶段。
由于控制技术、网络通讯技术以及现场总线技术的发展，自动化的污水净化处理系统出现了。我国污水处理自动化控制起步较晚，从20世纪90年代，自动化污水处理控制系统逐渐发展。目前我国污水处理自动化系统具有以下几个问题：1)水质的检测主要通过实验人员来检测，各个控制单元之间的数据交互少，缺乏上位机对于全厂的实时监控；2)我国污水处理的耗能较高，大规模的污水处理系统对于电力系统也造成了较大的负担。
因此，需要提供一种自动化程度高，能够实现全场自动化控制的、能源消耗低的污水净化处理系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：1)水质的检测主要通过实验人员来检测，各个控制单元之间的数据交互少，缺乏上位机对于全厂的实时监控；
2)我国污水处理的耗能较高，大规模的污水处理系统对于电力系统也造成了较大的负担的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种基于PLC控制的污水净化处理系统，该系统包括污水分流池1、酸性污水池2、碱性污水池3、第一沉降池4、第二沉降池5、第三沉降池6、生化处理池7、澄清池8和蓄水池9；污水分流池1同时连接酸性污水池2和碱性污水池3的输入端，酸性污水池2和碱性污水池3的输出端汇流连接第一沉降池4的输入端，第一沉降池4的输出端依次连接第二沉降池5和第三沉降池6，第三沉降池6的输出端连接生化处理池7的输入端，生化处理池7的输出端连接澄清池8的输入端，澄清池8的输出端连接蓄水池，通过PLC控制模块控制上述水分流池1、酸性污水池2、碱性污水池3、第一沉降池4、第二沉降池5、第三沉降池6、生化处理池7、澄清池8和蓄水池9的污水注入情况，并且通过PLC控制模块，根据污水分流池1注入污水的pH值，将酸性污水和碱性污水分别分流至酸性污水池2、碱性污水池3，根据在酸性污水池2、碱性污水池3分流的污水的pH值，进一步调节在第一沉降池4汇流的酸性污水和碱性污水的比例，从而实现对污水的初步中性化。
进一步地，污水分流池1通过污水入水管线接受外部污水，在污水分流池1侧壁的底部附近设置有第一低水位检测器122，在污水分流池1侧壁的顶部附近设置有第一高水位检测器121，在污水分流池1侧壁中部附近设置有第一pH值检测器11；其中，第一低水位检测器122、第一高水位检测器121、第一pH值检测器11分别连接到PLC控制模块的输入端口。
进一步地，污水分流池1的出口处连接了污水分流输出管线，该管线上设置有水泵13，其用于将污水从污水分流池1中抽出；污水分流管线还包括连接酸性污水池2的酸性污水管线和连接碱性污水池3的碱性污水管线；上述酸性污水管线和碱性污水管线上还分别设置了酸性污水管线阀门141和碱性污水管线阀门142。
进一步地，酸性污水池2和碱性污水池3具有相同的结构，在酸性污水池2和碱性污水池3侧壁的底部附近分别设置有第二低水位检测器222、第三低水位检测器322，在酸性污水池2和碱性污水池3侧壁的顶部附近分别设置有第二高水位检测器221、第三高水位检测器321，在酸性污水池2和碱性污水池3侧壁中部附近分别设置有第二PH值检测器21、第三pH值检测器31。其中，第二低水位检测器222、第三低水位检测器322、第二高水位检测器221、第三高水位检测器321、第二pH值检测器21、第三pH值检测器31分别连接到PLC控制模块的输入端口。
进一步地，第一沉降池4具有位于侧壁上端附近的第四高水位检测器421和位于侧壁下端附近的第四低水位检测器422；第四高水位检测器421和第四低水位检测器422分别连接到PLC控制模块的输入端口；当第四低水位检测器422检测结果为无水时，PLC控制模块根据其上游的酸性污水池2和碱性污水池3中当前污水的pH值调节酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的通过流量，并将酸性污水和碱性污水汇流引入第一沉降池4；经过对酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的控制，使得流入第一沉降池4的汇流污水的pH值为7。当第四高水位检测器421检测结果为有水时，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水。
进一步地，在第一沉降池4的侧壁上还设置有第四pH值检测器44，当第四高水位检测器421检测结果为有水后，该检测实时在线检测第一沉降池4中的pH值数值范围是否在7附近，优选第一沉降池4中的pH值控制在7±0.5。
进一步地，第一沉降池4、第二沉降池5、第三沉降池6分别安装有第一过滤板43、第二过滤板53和第三过滤板63；第一过滤板43、第二过滤板53和第三过滤板63为多孔板材，第一过滤板43、第二过滤板53和第三过滤板63的多孔板材的孔径依次减小。
进一步地，第一沉降池4、第二沉降池5、第三沉降池6分别安装有光检测器。
进一步地，在生化处理池7的底部设置了细菌胶团层72，在生化处理池7的外部还设置了空气泵71，其通过空气管线与生化处理池7的下部附近联通，用于向生化处理池7内部提供空气；在生化处理池7的侧壁的底部附近设置了第七下水位检测器722，在生化处理池7侧壁的顶部附近设置了第七上水位检测器721，生化处理池7还连接至检测模块75。
基于所述的基于PLC控制的污水净化处理系统的运行方法，该方法包括：
1)判断污水分流池1是否为控制状态，如果为控制状态则向污水分流池1注入污水至满水位；当污水分流池1不是空置状态时，则继续等待不进行注水；
2)检测本次注满的污水分流池1中的污水的pH值，通过PLC模块接受第一pH值检测器11的pH值检测结果，从而判断本次注水获得的污水的总体pH值；
3)通过PLC控制器判断该pH值是否小于等于7，当第一pH值检测器11的检测结果为pH≤7时，进一步判断酸性污水池2是否为空置，如果为空置则开启酸性污水管线阀门141，将污水引入酸性污水管线和酸性污水池2直至满水位，如果不为空置则继续等待不进行注水；当第一pH值检测器11的检测结果为pH＞7时，进一步判断碱性污水池3是否为空置，如果为空置则，开启碱性污水管线阀门142，将污水引入碱性污水管线和碱性污水池3直至满水位，如果不为空置则继续等待不进行注水；
4)当酸/碱性污水池处于满水位时，检测该水池中污水的pH值。PLC模块输入端分别接受第二pH值检测器21、第三PH值检测器31的pH值检测结果，从而获得本次注水的污水的pH值准确数值；
5)检测第一沉降池4是否为空置，当第一沉降池4为空置时，PLC控制模块根据其上游的酸性污水池2和碱性污水池3中当前污水的pH值调节酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的通过流量，并将酸性污水和碱性污水汇流引入第一沉降池4；经过对酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的控制，使得流入第一沉降池4的汇流污水的pH值为7；当第四高水位检测器421检测结果为满水位，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水；如果不为空置状态则继续等待不进行注入；
6)对第一沉降池4中的污水进行过滤沉降，并通过第一光检测器41进行水澄清度的检测。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
7)当第一光检测器41测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第二沉降池5的第五下水位检测器522检测结果为空置时，启动排水泵将经过第一沉降池4过滤沉降的液体排入第二沉降池5；直至第五上水位检测器521检测结果为有水满水位，停止注水。如果第二沉降池5为非空置状态，则继续等待不注水；
8)对第二沉降池5中的污水进行过滤沉降，并通过第二光检测器51进行水澄清度的检测；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
9)当第二光检测器51测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第三沉降池6的第六下水位检测器622检测结果为空置时，启动排水泵将经过第二沉降池5过滤沉降的液体排入第三沉降池6；直至第六上水位检测器621检测结果为有水满水位，停止注水。如果第三沉降池6为非空置状态，则继续等待不注水；
10)对第三沉降池6中的污水进行过滤沉降，并通过第三光检测器61进行水澄清度的检测；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
11)当第三光检测器61测量的污水澄清程度满足阈值后，如果生化处理池7的第七下水位检测器722检测结果为无水空置时，启动排水泵将经过第三沉降池6过滤沉降的液体排入生化处理池7；直至第七上水位检测器721检测结果为有水满水位，停止注水；如果为非空置状态，则继续等待不注水；
12)该生化处理池7用于对污水进行进一步的生化净化处理。具体的生化净化处理包括：
注入污水后，通过空气泵71向生化处理池7内部大量通入空气，从而为整个处理环境提供足够的氧气环境。通过污水与底部的细菌胶团73在富氧环境中的充分反应，以去除污水中的BOD，并进行硝化、磷吸收和反硝化反应。通入空气的时间，经由PLC控制模块控制在6-8小时。静置沉淀1-2小时后，通过检测管线74抽取水样传送至检测模块75进行水质检测；如果检测模块75对于水质的检测结果为不合格，则重复上述的生化净化处理过程，如果检测结果为合格，则判断位于其下游的澄清池8是否处于空置状态；如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至澄清池8中，如果为非空置状态，则继续等待不注水。
13)在澄清池8中进行污水静止澄清处理，并且通过该第四光检测器81检测污水澄清度；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续澄清，至满足阈值为止。
14)如果检测结果为合格，则判断位于澄清池8下游的蓄水池9是否处于空置状态；如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至蓄水池9中，直至满水位，作为处理完毕的中水备用；如果为非空置状态，则继续等待不注水。
本发明提供的基于PLC控制的污水净化处理系统，具有以下有益效果：自动化程度高，能够实现全场自动化控制的、能源消耗低。
附图说明
图1为本发明提供的基于PLC控制的污水净化处理系统的结构图。
图2为本发明提供的基于PLC控制的污水净化处理系统的运行方法流程图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有益效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标。
为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用一方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明实施例提供的基于PLC控制的污水净化处理系统，包括至少一个污水分流池1、至少一个酸性污水池2、至少一个碱性污水池3、至少一个第一沉降池4、至少一个第二沉降池5、至少一个第三沉降池6、至少一个生化处理池7、至少一个澄清池8和至少一个蓄水池9。
虽然本实施例的附图中每种处理池的数量仅仅展示为一个，但是在实际实施过程中每种处理池往往设置为并联平行的多个，从而提高整个污水处理系统的效力和处理容量。
其中，污水分流池1通过污水入水管线接受外部污水，在污水分流池1侧壁的底部附近设置有第一低水位检测器122，在污水分流池1侧壁的顶部附近设置有第一高水位检测器121，在污水分流池1侧壁中部附近设置有第一pH值检测器11。其中，第一低水位检测器122、第一高水位检测器121、第一pH值检测器11分别连接到PLC控制模块的输入端口。当第一低水位检测器122检测结果为无水时，PLC控制模块控制污水入水管线上的进水阀(图中未示出)开启，从而实现注水。当第一高水位检测器121检测结果为有水时，PLC控制模块控制污水入水管线上的进水阀(图中未示出)关闭，从而停止注水，同时PLC模块接受第一pH值检测器11的PH值检测结果，从而判断本次注水获得的污水的总体pH值。
具体地，该第一pH值检测器11可以为现有技术中公知的全自动在线PH检测仪。
污水分流池1的出口处连接了污水分流输出管线，该管线上设置有水泵13，其用于将污水从污水分流池1中抽出。污水分流管线还包括连接酸性污水池2的酸性污水管线和连接碱性污水池3的碱性污水管线。上述酸性污水管线和碱性污水管线上还分别设置了酸性污水管线阀门141和碱性污水管线阀门142。
当PLC模块接收到第一pH值检测器11的检测结果后，其驱动水泵13工作，将污水分流池1中的污水抽出，并且根据第一pH值检测器11的检测结果，选择性地开启酸性污水管线阀门141和碱性污水管线阀门142。
具体地，当第一pH值检测器11的检测结果为pH≤7时，开启酸性污水管线阀门141，将污水引入酸性污水管线和酸性污水池2；当第一pH值检测器11的检测结果为pH＞7时，开启碱性污水管线阀门142，将污水引入碱性污水管线和碱性污水池3，从而控制酸碱性污水的分流储藏。
酸性污水池2和碱性污水池3具有相同的结构，在酸性污水池2和碱性污水池3侧壁的底部附近分别设置有第二低水位检测器222、第三低水位检测器322，在酸性污水池2和碱性污水池3侧壁的顶部附近分别设置有第二高水位检测器221、第三高水位检测器321，在酸性污水池2和碱性污水池3侧壁中部附近分别设置有第二pH值检测器21、第三pH值检测器31。其中，第二低水位检测器222、第三低水位检测器322、第二高水位检测器221、第三高水位检测器321、第二pH值检测器21、第三pH值检测器31分别连接到PLC控制模块的输入端口。当第二低水位检测器222、第三低水位检测器322检测结果为无水时，PLC控制模块选择性地控制污水入水管线上的进水阀开启，从而实现注水。当第二高水位检测器221、第三高水位检测器321检测结果为有水时，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水。
当第二高水位检测器221、第三高水位检测器321检测结果为有水时，PLC控制模块控制进水阀关闭从而停止注水后，PLC模块输入端分别接受第二PH值检测器21、第三PH值检测器31的PH值检测结果，从而获得本次注水的污水的PH值准确数值。
酸性污水池2和碱性污水池3的输出端连接了第一沉降池4。第一沉降池4具有位于侧壁上端附近的第四高水位检测器421和位于侧壁下端附近的第四低水位检测器422。第四高水位检测器421和第四低水位检测器422分别连接到PLC控制模块的输入端口。当第四低水位检测器422检测结果为无水时，PLC控制模块根据其上游的酸性污水池2和碱性污水池3中当前污水的pH值调节酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的通过流量，并将酸性污水和碱性污水汇流引入第一沉降池4。经过对酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的控制，使得流入第一沉降池4的汇流污水的pH值为7。当第四高水位检测器421检测结果为有水时，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水。
此外，在第一沉降池4的侧壁上还设置有第四pH值检测器44，当第四高水位检测器421检测结果为有水后，该检测实时在线检测第一沉降池4中的pH值数值范围是否在7附近，优选第一沉降池4中的pH值控制在7±0.5。
作为可替换的实施例，当酸碱性污水其中一种污水的储备不足，不足以实现完全的中性化处理时，可以通过连接在第一沉降池4的酸性补充剂容器45和碱性补充剂容器46来完成中性化处理。具体地，当酸碱性污水其中一种污水的储备不足第一沉降池4中的第四pH值检测器44检测到PH值超出阈值，但是所需的上游酸/碱性污水池无污水储备时，PLC控制器启动相应的酸性补充剂容器45或碱性补充剂容器46管路上的泵，将相应地酸性补充剂或碱性补充剂输入第一沉降池4中，从而使得其中pH值达到控制阈值范围之内。
作为可替换的实施例，当第一沉降池4中的第四pH值检测器44检测到pH值超出阈值，可以通过进一步引入上游相应地酸/碱性污水池中的污水来进行pH中性化，当上游酸/碱性污水池中的污水不足时，再通过引入酸性补充剂容器45或碱性补充剂容器46的化学试剂来进行中性化。当然，如果出于简化工艺流程的考虑，可以直接从引入酸性补充剂容器45或碱性补充剂容器46的化学试剂来进行中性化。
通过上述PLC控制的污水初步处理过程，不但实现了酸性污水和碱性污水的自动分流和自动化的中性处理，还在沉降工艺之前实现了污水的初步中性处理，避免了在沉降工艺之后中性处理过程中再次生成沉淀物，简化了工艺，节约了能源。此外，通过将污水自身分流成为酸、碱性部分，实现其自身的准确中性处理，降低了在污水处理过程中引入额外的处理剂来实现中性处理的几率，不仅节约了成本还降低了引入额外的处理剂带来的二次污染的风险。
除了完成中性化处理之外，第一沉降池4还具有初步过滤大颗粒悬浮物的作用。在第一沉降池4中还设置了第一过滤板43，该第一过滤板43垂直贯穿地设置于该第一沉降池4中，将第一沉降池4完全分为左右两部分。具体地，第一过滤板43可以为多孔材料，优选具有0.5-0.1mm的孔径。上游的酸/碱性污水池的汇流管线连接到第一沉降池4的输入口设置在第一过滤板43的一侧，通过第一过滤板43过滤流入第一过滤板43的另一侧。在过滤板43的另一侧的第一沉降池4的侧壁上还设置了第一光检测器41，通过该第一光检测器41通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.3。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止。
当第一光检测器41测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第二沉降池5的第五下水位检测器522检测结果为无水时，启动排水泵将经过第一沉降池4过滤沉降的液体排入第二沉降池5；直至第五上水位检测器521检测结果为有水，停止注水。
在第二沉降池5中还设置了第二过滤板53。该第二过滤板53垂直贯穿地设置于该第二沉降池5中，将第二沉降池5完全分为左右两部分。具体地，第二过滤板53可以为多孔材料，优选具有0.05-0.01mm的孔径。上游的第一沉降池4的输出管线连接到第二沉降池5的输入口设置在第二过滤板53的一侧，通过第二过滤板53过滤流入第二过滤板53的另一侧。在第二过滤板53的另一侧的第二沉降池5的侧壁上也设置了第二光检测器51，通过该第二光检测器51通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.5。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止。
同理地，当第二光检测器51测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第三沉降池6的第六下水位检测器622检测结果为无水时，启动排水泵将经过第二沉降池5过滤沉降的液体排入第三沉降池6；直至第六上水位检测器621检测结果为有水，停止注水。
在第三沉降池6中还设置了第三过滤板63。该第三过滤板63垂直贯穿地设置于该第三沉降池6中，将第三沉降池6完全分为左右两部分。具体地，第三过滤板63可以为多孔材料，优选具有10μm左右的孔径。上游的第二沉降池5的输出管线连接到第三沉降池6的输入口设置在第三过滤板63的一侧，通过第三过滤板63过滤流入第三过滤板63的另一侧。在第三过滤板63的另一侧的第第三沉降池6的侧壁上也设置了第三光检测器61，通过该第三光检测器61通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.8。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止。
通过三个多孔过滤板的孔径逐渐缩小的沉降池，逐渐将液体中的大、中、小悬浮颗粒进行了过滤。避免了采用孔径较小的过滤板一次性地过滤悬浮颗粒需要提供较大的液体压力差(这种情况下需要额外设置提供液体压力差的设备或者结构)，简化了设备。
当第三光检测器61测量的污水澄清程度满足阈值后，如果生化处理池7的第七下水位检测器722检测结果为无水时，启动排水泵将经过第三沉降池6过滤沉降的液体排入生化处理池7；直至第七上水位检测器721检测结果为有水，停止注水。该生化处理池7用于对污水进行进一步的生化净化处理。
在生化处理池7的底部设置了细菌胶团层72，在生化处理池7的外部还设置了空气泵71，其通过空气管线与生化处理池7的下部附近联通，用于向生化处理池7内部提供空气(主要作用气体为空气中的氧气)。在生化处理池7的侧壁的底部附近设置了第七下水位检测器722，在生化处理池7侧壁的顶部附近设置了第七上水位检测器721。
具体的生化净化处理包括：
注入污水后，通过空气泵71向生化处理池7内部大量通入空气，从而为整个处理环境提供足够的氧气环境。通过污水与底部的细菌胶团73在富氧环境中的充分反应，以去除污水中的BOD，并进行硝化、磷吸收和反硝化反应。通入空气的时间，经由PLC控制模块控制在6-8小时。静置沉淀1-2小时后，通过检测管线74抽取水样传送至检测模块75进行水质检测。该检测模块可以为自动实时在线的水质监测仪，例如：自动电解质检测仪、微生物监测仪、有机基团检测仪、红外光谱检测仪；该检测模块也可以采用人工检测手段，并中控室的上位机与PLC控制模块连接，从而控制PLC控制模块进一步对污水处理过程进行控制。
如果检测模块75对于水质的检测结果为不合格，则重复上述的生化净化处理过程，如果检测结果为合格，则判断位于其下游的澄清池8是否处于空置状态(及第八下水位检测器822检测结果是否为无水)。如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至澄清池8中，进行澄清处理。
澄清池8的侧壁的底部附近设置了第八下水位检测器822，在澄清池8侧壁的顶部附近设置了上水位检测器821；在澄清池8的侧壁的中部附近设置了第四光检测器81，通过该第四光检测器81通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.8。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续澄清，至满足阈值为止。
如果检测结果为合格，则判断位于其下游的蓄水池9是否处于空置状态(及第九下水位检测器922检测结果是否为无水)。如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至蓄水池9中，作为处理完毕的中水备用。蓄水池9的侧壁的底部附近设置了第九下水位检测器922，在蓄水池9侧壁的顶部附近设置了第九上水位检测器921。上、下水位检测器同样也是用来控制进出水，与上文中其他上下水位检测器的原理相同，此处不再赘述。
此外，在附图1提供的结构图中，各个处理池的管线上还可能存在其他完成必要功能所需的阀门，流量计或者泵。为了简化附图和说明，此处并未在图1中示出。但是，基于本领域技术人员已经掌握的技术知识，能够明确地知晓这些省略的部件以及其安装的位置。
图1中所示的污水净化处理系统中的各个检测装置、阀门、流量计和泵开关均连接到PLC控制模块的输入或者输出端口。具体地，上水位检测器121、221、321、421、521、621、721、821、921，下水位检测器122、222、322、422、522、622、722、822、922，pH值检测器11、21、31、41，光检测器41、51、61、81以及检测模块75的输出端均分别连接在PLC控制器的各个输入端口上。各个管线上的泵、流量控制器和阀门的控制端均分别连接到PLC控制器的各个输出端口上。从而PLC控制器，可以根据上述输入端口输入的各个检测结果，自动化地控制连接在输出端口上的控制设备，从而完成对于污水净化处理系统的自动控制。
基于图1所提供的污水净化处理系统，附图2展示了该系统的运行方法流程。
基于本发明提供的基于PLC控制的污水净化处理系统的运行方法，包括：
1.判断污水分流池1是否为控制状态，如果为控制状态则向污水分流池1注入污水至满水位。具体为：当第一低水位检测器122检测结果为无水时，即认定为空置状态，PLC控制模块控制污水入水管线上的进水阀开启，从而实现注水。当第一高水位检测器121检测结果为有水时，即认定为满水位PLC控制模块控制污水入水管线上的进水阀关闭，从而停止注水。当污水分流池1不是控制状态时，则继续等待不进行注水。
2.检测本次注满的污水分流池1中的污水的pH值，通过PLC模块接受第一pH值检测器11的pH值检测结果，从而判断本次注水获得的污水的总体pH值。
3.通过PLC控制器判断该pH值是否小于等于7，当第一pH值检测器11的检测结果为pH≤7时，进一步判断酸性污水池2是否为空置，如果为空置则开启酸性污水管线阀门141，将污水引入酸性污水管线和酸性污水池2直至满水位，如果不为空置则继续等待不进行注水；当第一pH值检测器11的检测结果为pH＞7时，进一步判断碱性污水池3是否为空置，如果为空置则，开启碱性污水管线阀门142，将污水引入碱性污水管线和碱性污水池3直至满水位，如果不为空置则继续等待不进行注水。
4.当酸/碱性污水池处于满水位时，检测该水池中污水的pH值。PLC模块输入端分别接受第二pH值检测器21、第三pH值检测器31的pH值检测结果，从而获得本次注水的污水的PH值准确数值。
5.检测第一沉降池4是否为空置，当第一沉降池4为空置时，PLC控制模块根据其上游的酸性污水池2和碱性污水池3中当前污水的pH值调节酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的通过流量，并将酸性污水和碱性污水汇流引入第一沉降池4。经过对酸性污水输出流量控制器451和碱性污水输出流量控制器452的控制，使得流入第一沉降池4的汇流污水的pH值为7。当第四高水位检测器421检测结果为有水时(满水位)，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水。如果不为空置状态则继续等待不进行注入。
在第一沉降池4的侧壁上还设置有第四pH值检测器44，当第四高水位检测器421检测结果为有水后，该检测实时在线检测第一沉降池4中的pH值数值范围是否在7附近，优选第一沉降池4中的pH值控制在7±0.5。
作为可替换的实施例，当酸碱性污水其中一种污水的储备不足，不足以实现完全的中性化处理时，可以通过连接在第一沉降池4的酸性补充剂容器45和碱性补充剂容器46来完成中性化处理。具体地，当酸碱性污水其中一种污水的储备不足第一沉降池4中的第四pH值检测器44检测到pH值超出阈值，但是所需的上游酸/碱性污水池无污水储备时，PLC控制器启动相应的酸性补充剂容器45或碱性补充剂容器46管路上的泵，将相应地酸性补充剂或碱性补充剂输入第一沉降池4中，从而使得其中pH值达到控制阈值范围之内。
作为可替换的实施例，当第一沉降池4中的第四pH值检测器44检测到pH值超出阈值，可以通过进一步引入上游相应地酸/碱性污水池中的污水来进行pH中性化，当上游酸/碱性污水池中的污水不足时，再通过引入酸性补充剂容器45或碱性补充剂容器46的化学试剂来进行中性化。当然，如果出于简化工艺流程的考虑，可以直接从引入酸性补充剂容器45或碱性补充剂容器46的化学试剂来进行中性化。
通过上述PLC控制的污水初步处理过程，不但实现了酸性污水和碱性污水的自动分流和自动化的中性处理，还在沉降工艺之前实现了污水的初步中性处理，避免了在沉降工艺之后中性处理过程中再次生成沉淀物，简化了工艺，节约了能源。此外，通过将污水自身分流成为酸、碱性部分，实现其自身的准确中性处理，降低了在污水处理过程中引入额外的处理剂来实现中性处理的几率，不仅节约了成本还降低了引入额外的处理剂带来的二次污染的风险。
6.对第一沉降池4中的污水进行过滤沉降，并通过第一光检测器41进行水澄清度的检测。具体为：通过该第一光检测器41通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.3。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止。
7.当第一光检测器41测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第二沉降池5的第五下水位检测器522检测结果为空置时，启动排水泵将经过第一沉降池4过滤沉降的液体排入第二沉降池5；直至第五上水位检测器521检测结果为有水(满水位)，停止注水。如果第二沉降池5为非空置状态，则继续等待不注水。
8.对第二沉降池5中的污水进行过滤沉降，并通过第二光检测器51进行水澄清度的检测。具体为：通过该第二光检测器51通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.5。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止。
9.当第二光检测器51测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第三沉降池6的第六下水位检测器622检测结果为空置时，启动排水泵将经过第二沉降池5过滤沉降的液体排入第三沉降池6；直至第六上水位检测器621检测结果为有水(满水位)，停止注水。如果第三沉降池6为非空置状态，则继续等待不注水。
10.对第三沉降池6中的污水进行过滤沉降，并通过第三光检测器61进行水澄清度的检测。通过该第三光检测器61通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.8。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止。
通过三个多孔过滤板的孔径逐渐缩小的沉降池，逐渐将液体中的大、中、小悬浮颗粒进行了过滤。避免了采用孔径较小的过滤板一次性地过滤悬浮颗粒需要提供较大的液体压力差(这种情况下需要额外设置提供液体压力差的设备或者结构)，简化了设备。值得注意的是虽然第一、二、三沉降池采用的沉降手段和检测手段类似，但是其检测标准，即发射光线强度/接受光线强度的比值的阈值是逐渐增加的。
11.当第三光检测器61测量的污水澄清程度满足阈值后，如果生化处理池7的第七下水位检测器722检测结果为无水(空置)时，启动排水泵将经过第三沉降池6过滤沉降的液体排入生化处理池7；直至第七上水位检测器721检测结果为有水(满水位)，停止注水。如果为非空置状态，则继续等待不注水。
12.该生化处理池7用于对污水进行进一步的生化净化处理。具体的生化净化处理包括：
注入污水后，通过空气泵71向生化处理池7内部大量通入空气，从而为整个处理环境提供足够的氧气环境。通过污水与底部的细菌胶团73在富氧环境中的充分反应，以去除污水中的BOD，并进行硝化、磷吸收和反硝化反应。通入空气的时间，经由PLC控制模块控制在6-8小时。静置沉淀1-2小时后，通过检测管线74抽取水样传送至检测模块75进行水质检测。该检测模块可以为自动实时在线的水质监测仪，例如：自动电解质检测仪、微生物监测仪、有机基团检测仪、红外光谱检测仪；该检测模块也可以采用人工检测手段，并中控室的上位机与PLC控制模块连接，从而控制PLC控制模块进一步对污水处理过程进行控制。
如果检测模块75对于水质的检测结果为不合格，则重复上述的生化净化处理过程，如果检测结果为合格，则判断位于其下游的澄清池8是否处于空置状态(及第八下水位检测器822检测结果是否为无水)。如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至澄清池8中，如果为非空置状态，则继续等待不注水。
13.在澄清池8中进行污水静止澄清处理，并且通过该第四光检测器81通过向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过该发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度。例如，假设测试方式为受经过一段特定长度(例如1厘米)的污水的光线信号，其符合澄清程度的阈值为发射光线强度/接受光线强度的比值大于0.8。当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降。优选地，当污水的澄清程度不满足阈值时，增加污水的静置时间1-2小时。在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续澄清，至满足阈值为止。
如果检测结果为合格，则判断位于其下游的蓄水池9是否处于空置状态(及下水位检测器922检测结果是否为无水)。如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至蓄水池9中，直至满水位，作为处理完毕的中水备用。如果为非空置状态，则继续等待不注水。
本发明提供的基于PLC控制的污水净化处理系统，具有以下有益效果：自动化程度高，能够实现全场自动化控制的、能源消耗低。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种基于PLC控制的污水净化处理系统，其特征在于：该系统包括污水分流池(1)、酸性污水池(2)、碱性污水池(3)、第一沉降池(4)、第二沉降池(5)、第三沉降池(6)、生化处理池(7)、澄清池(8)和蓄水池(9)；污水分流池(1)同时连接酸性污水池(2)和碱性污水池(3)的输入端，酸性污水池(2)和碱性污水池(3)的输出端汇流连接第一沉降池(4)的输入端，第一沉降池(4)的输出端依次连接第二沉降池(5)和第三沉降池(6)，第三沉降池(6)的输出端连接生化处理池(7)的输入端，生化处理池(7)的输出端连接澄清池(8)的输入端，澄清池(8)的输出端连接蓄水池，通过PLC控制模块控制上述污水分流池(1)、酸性污水池(2)、碱性污水池(3)、第一沉降池(4)、第二沉降池(5)、第三沉降池(6)、生化处理池(7)、澄清池(8)和蓄水池(9)的污水注入情况，并且通过PLC控制模块，根据污水分流池(1)注入污水的pH值，将酸性污水和碱性污水分别分流至酸性污水池(2)、碱性污水池(3)，再根据酸性污水池(2)、碱性污水池(3)分流的污水的pH值，进一步调节在第一沉降池(4)汇流的酸性污水和碱性污水的比例，从而实现对污水的初步中性化；
在第一沉降池(4)中还设置了第一过滤板(43)，该第一过滤板(43)垂直贯穿地设置于该第一沉降池(4)中，将第一沉降池(4)完全分为左右两部分；上游的酸性污水池(2)和碱性污水池(3)的汇流管线连接到第一沉降池(4)的输入口设置在第一过滤板(43)的一侧，污水通过第一过滤板(43)过滤流入第一过滤板(43)的另一侧；在第一过滤板(43)的另一侧的第一沉降池(4)的侧壁上还设置了第一光检测器(41)，通过该第一光检测器(41)向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降，在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
当第一光检测器(41)测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第二沉降池(5)的第五下水位检测器(522)检测结果为无水时，启动排水泵将经过第一沉降池(4)过滤沉降的液体排入第二沉降池(5)；直至第五上水位检测器(521)检测结果为有水，停止注水；
在第二沉降池(5)中还设置了第二过滤板(53)，该第二过滤板(53)垂直贯穿地设置于该第二沉降池(5)中，将第二沉降池(5)完全分为左右两部分，上游的第一沉降池(4)的输出管线连接到第二沉降池(5)的输入口设置在第二过滤板(53)的一侧，污水通过第二过滤板(53)过滤流入第二过滤板(53)的另一侧；在第二过滤板(53)的另一侧的第二沉降池(5)的侧壁上设置了第二光检测器(51)，通过该第二光检测器(51)向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降，在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
当第二光检测器(51)测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第三沉降池(6)的第六下水位检测器(622)检测结果为无水时，启动排水泵将经过第二沉降池(5)过滤沉降的液体排入第三沉降池(6)；直至第六上水位检测器(621)检测结果为有水，停止注水；
在第三沉降池(6)中还设置了第三过滤板(63)，该第三过滤板(63)垂直贯穿地设置于该第三沉降池(6)中，将第三沉降池(6)完全分为左右两部分；上游的第二沉降池(5)的输出管线连接到第三沉降池(6)的输入口设置在第三过滤板(63)的一侧，污水通过第三过滤板(63)过滤流入第三过滤板(63)的另一侧，在第三过滤板(63)的另一侧的第三沉降池(6)的侧壁上设置了第三光检测器(61)，通过该第三光检测器(61)向水中入射红外线，并且接受散射回的光线或者接受经过一段特定长度的污水的光线信号，通过发射和接受的光线信号的比值，来判断污水的澄清程度；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降，在增加的静止时间结束时，继续测量污水澄清度，如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
污水分流池(1)通过污水入水管线接受外部污水，在污水分流池(1)侧壁的底部附近设置有第一低水位检测器(122)，在污水分流池(1)侧壁的顶部附近设置有第一高水位检测器(121)，在污水分流池(1)侧壁中部附近设置有第一pH值检测器(11)；其中，第一低水位检测器(122)、第一高水位检测器(121)、第一pH值检测器(11)分别连接到PLC控制模块的输入端口；
污水分流池(1)的出口处连接了污水分流输出管线，污水分流输出管线上设置有水泵(13)，其用于将污水从污水分流池(1)中抽出；污水分流管线还包括连接酸性污水池(2)的酸性污水管线和连接碱性污水池(3)的碱性污水管线；上述酸性污水管线和碱性污水管线上还分别设置了酸性污水管线阀门(141)和碱性污水管线阀门(142)；
酸性污水池(2)和碱性污水池(3)具有相同的结构，在酸性污水池(2)和碱性污水池(3)侧壁的底部附近分别设置有第二低水位检测器(222)、第三低水位检测器(322)，在酸性污水池(2)和碱性污水池(3)侧壁的顶部附近分别设置有第二高水位检测器(221)、第三高水位检测器(321)，在酸性污水池(2)和碱性污水池(3)侧壁中部附近分别设置有第二pH值检测器(21)、第三pH值检测器(31)；其中，第二低水位检测器(222)、第三低水位检测器(322)、第二高水位检测器(221)、第三高水位检测器(321)、第二pH值检测器(21)、第三pH值检测器(31)分别连接到PLC控制模块的输入端口；
第一沉降池(4)具有位于侧壁上端附近的第四高水位检测器(421)和位于侧壁下端附近的第四低水位检测器(422)；第四高水位检测器(421)和第四低水位检测器(422)分别连接到PLC控制模块的输入端口；当第四低水位检测器(422)检测结果为无水时，PLC控制模块根据其上游的酸性污水池(2)和碱性污水池(3)中当前污水的pH值调节酸性污水输出流量控制器(451)和碱性污水输出流量控制器(452)的通过流量，并将酸性污水和碱性污水汇流引入第一沉降池(4)；经过对酸性污水输出流量控制器(451)和碱性污水输出流量控制器(452)的控制，使得流入第一沉降池(4)的汇流污水的pH值为7；当第四高水位检测器(421)检测结果为有水时，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水；
在第一沉降池(4)的侧壁上还设置有第四pH值检测器(44)，当第四高水位检测器(421)检测结果为有水后，第四pH值检测器(44)实时在线检测第一沉降池(4)中的pH值，将第一沉降池(4)中的pH值控制在7±0.5；
其中，第一过滤板(43)、第二过滤板(53)和第三过滤板(63)为多孔板材，第一过滤板(43)、第二过滤板(53)和第三过滤板(63)的多孔板材的孔径依次减小；
在生化处理池(7)的底部设置了细菌胶团层(72)，在生化处理池(7)的外部还设置了空气泵(71)，其通过空气管线与生化处理池(7)的下部附近联通，用于向生化处理池(7)内部提供空气；在生化处理池(7)的侧壁的底部附近设置了第七下水位检测器(722)，在生化处理池(7)侧壁的顶部附近设置了第七上水位检测器(721)，生化处理池(7)还连接至检测模块(75)。
2.基于权利要求1所述的基于PLC控制的污水净化处理系统的运行方法，其特征在于：该方法包括：
1)判断污水分流池(1)是否为控制状态，如果为控制状态则向污水分流池(1)注入污水至满水位；当污水分流池(1)不是空置状态时，则继续等待不进行注水；
2)检测本次注满的污水分流池(1)中的污水的pH值，通过PLC模块接受第一pH值检测器(11)的pH值检测结果，从而判断本次注水获得的污水的总体pH值；
3)通过PLC控制器判断总体pH值是否小于等于7，当第一pH值检测器(11)的检测结果为PH≤7时，进一步判断酸性污水池(2)是否为空置，如果为空置则开启酸性污水管线阀门(141)，将污水引入酸性污水管线和酸性污水池(2)直至满水位，如果不为空置则继续等待不进行注水；当第一pH值检测器(11)的检测结果为pH＞7时，进一步判断碱性污水池(3)是否为空置，如果为空置则，开启碱性污水管线阀门(142)，将污水引入碱性污水管线和碱性污水池(3)直至满水位，如果不为空置则继续等待不进行注水；
4)当酸性污水池(2)和碱性污水池(3)处于满水位时，检测酸性污水池(2)和碱性污水池(3)中污水的pH值；PLC模块输入端分别接受第二pH值检测器(21)、第三pH值检测器(31)的pH值检测结果，从而获得本次注水的污水的pH值准确数值；
5)检测第一沉降池(4)是否为空置，当第一沉降池(4)为空置时，PLC控制模块根据其上游的酸性污水池(2)和碱性污水池(3)中当前污水的pH值调节酸性污水输出流量控制器(451)和碱性污水输出流量控制器(452)的通过流量，并将酸性污水和碱性污水汇流引入第一沉降池(4)；经过对酸性污水输出流量控制器(451)和碱性污水输出流量控制器(452)的控制，使得流入第一沉降池(4)的汇流污水的pH值为7；当第四高水位检测器(421)检测结果为满水位，PLC控制模块控制进水阀关闭，从而停止注水；如果不为空置状态则继续等待不进行注入；
6)对第一沉降池(4)中的污水进行过滤沉降，并通过第一光检测器(41)进行水澄清度的检测；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
7)当第一光检测器(41)测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第二沉降池(5)的第五下水位检测器(522)检测结果为空置时，启动排水泵将经过第一沉降池(4)过滤沉降的液体排入第二沉降池(5)；直至第五上水位检测器(521)检测结果为有水，停止注水；如果第二沉降池(5)为非空置状态，则继续等待不注水；
8)对第二沉降池(5)中的污水进行过滤沉降，并通过第二光检测器(51)进行水澄清度的检测；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
9)当第二光检测器(51)测量的污水澄清程度满足阈值后，如果第三沉降池(6)的第六下水位检测器(622)检测结果为空置时，启动排水泵将经过第二沉降池(5)过滤沉降的液体排入第三沉降池(6)；直至第六上水位检测器(621)检测结果为有水，停止注水；如果第三沉降池(6)为非空置状态，则继续等待不注水；
10)对第三沉降池(6)中的污水进行过滤沉降，并通过第三光检测器(61)进行水澄清度的检测；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续沉降，至满足阈值为止；
11)当第三光检测器(61)测量的污水澄清程度满足阈值后，如果生化处理池(7)的第七下水位检测器(722)检测结果为无水时，启动排水泵将经过第三沉降池(6)过滤沉降的液体排入生化处理池(7)；直至第七上水位检测器(721)检测结果为有水，停止注水；如果为非空置状态，则继续等待不注水；
12)生化处理池(7)用于对污水进行进一步的生化净化处理；具体的生化净化处理包括：
注入污水后，通过空气泵(71)向生化处理池(7)内部大量通入空气，从而为整个处理环境提供足够的氧气环境；通过污水与底部的细菌胶团(73)在富氧环境中的充分反应，以去除污水中的BOD，并进行硝化、磷吸收和反硝化反应；通入空气的时间，经由PLC控制模块控制在6-8小时；静置沉淀1-2小时后，通过检测管线(74)抽取水样传送至检测模块(75)进行水质检测；如果检测模块(75)对于水质的检测结果为不合格，则重复生化净化处理过程，如果检测结果为合格，则判断位于其下游的澄清池(8)是否处于空置状态；如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至澄清池(8)中，如果为非空置状态，则继续等待不注水；
13)在澄清池(8)中进行污水静止澄清处理，并且通过第四光检测器(81)检测污水澄清度；当污水的澄清程度不满足阈值时，则保持在继续保持污水，使之继续进行沉降；如果还不满足需要继续澄清，至满足阈值为止；
14)如果检测结果为合格，则判断位于澄清池(8)下游的蓄水池(9)是否处于空置状态；如果是空置状态，则将经生化净化处理过后的污水排放至蓄水池(9)中，直至满水位，作为处理完毕的中水备用；如果为非空置状态，则继续等待不注水。
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